一种电气安装吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及电气安装技术领域，尤其涉及一种电气安装吊装工具。


背景技术：

2.电气工程是在电力布局方面所产生的的一系列安装工程，而在电气安装的过程中经常需要将一些电气工程部件吊升至高处进行安装，如将变电器等吊升至电力塔上进行安装。
3.现有技术中大多是通过吊索等装置实现吊升作业，但是目前使用的一些吊装工具较为的简单，不具备一些紧急制动的装置，一旦吊索在长时间的使用过程中出现磨损断裂，所承载的货物便会由高空坠落，而如果发生这种情况，一方面会使所承载的货物损坏，另一方面也可能会造成安全事故，所以目前所使用的一些吊装工具存在一定的安全问题。
4.因此，有必要提供一种电气安装吊装工具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够为实现紧急制动，避免造成安全事故的电气安装吊装工具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的电气安装吊装工具，包括：底座；立箱，所述立箱固定安装在所述底座的顶部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述底座的顶部；束线筒，所述束线筒转动安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；电机，所述电机固定安装在相对应的所述固定板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在相对应的所述固定板的一侧外壁上，所述转轴的一端与所述束线筒固定连接，所述转轴的另一端贯穿相对应的所述固定板并与所述电机的输出轴固定连接；顶台，所述顶台固定安装在所述立箱的顶部；两个定滑轮，两个所述定滑轮均固定安装在所述顶台的顶部；两个限位杆，两个所述限位杆均固定安装在所述底座的顶部，两个所述限位杆的顶端均与所述顶台的底部固定连接；承载板，所述承载板滑动安装在两个所述限位杆上，所述承载板的一侧延伸至立箱内；吊索，所述吊索缠绕在两个所述定滑轮上，所述吊索的两端均延伸至所述顶台的下方，所述吊索的一端与所述承载板的顶部固定连接，所述吊索的另一端缠绕在所述束线筒上；多个制动机构，多个所述制动机构均设置在所述立箱内。
7.优选的，任意一个所述制动机构均包括转动板、曲杆、卡块和复位弹簧，所述转动板转动安装在所述立箱的一侧外壁上，所述曲杆固定安装在所述立箱的一侧内壁上，所述曲杆的一端贯穿所述转动板并与所述转动板滑动连接，所述卡块固定安装在所述转动板的一侧外壁上，所述复位弹簧套设在所述曲杆上，所述复位弹簧的一端与所述立箱的一侧内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述转动板的一侧外壁上。
8.优选的，两个所述限位杆上均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块的一侧外壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与所述承载板的底部固定连接。
9.优选的，所述承载板的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽的一侧设为开口，所述收纳
槽的一侧内壁上螺纹安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述承载板，所述收纳槽内设置有抵触块，所述抵触块的一侧延伸至所述立箱内，所述丝杆的一端与所述抵触块的一侧外壁转动连接。
10.优选的，所述抵触块的一侧外壁设为斜面一，多个所述卡块的一侧均设为斜面二，所述斜面一与所述斜面二相适配，所述顶台的顶部开设有取物口，多个所述曲杆的底端均固定安装有挡板。
11.优选的，所述承载板的顶部固定安装有固定机构，所述固定机构包括承载箱、固定夹板、传动杆、传动块、移动夹板和两个滑杆，所述承载箱固定安装在所述承载板的顶部，所述固定夹板固定安装在所述承载箱的顶部，所述传动杆转动安装在所述承载箱的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述承载箱外，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动杆的顶部延伸至所述承载箱的顶部，所述移动夹板固定安装在所述传动块的顶部，两个所述滑杆均固定安装在所述固定夹板的一侧外壁上，两个所述滑杆的一端均贯穿所述移动夹板并与所述移动夹板滑动连接。
12.所述承载箱的顶部开设有长通口，所述传动块的顶部贯穿所述长通口并与所述长通口滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的电气安装吊装工具具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种电气安装吊装工具，在吊索长时间使用后可能会在吊装过程中突然发生断裂，此时可以通过多个卡块对抵触块进行抵触效果，从而减少承载板的掉落的动能，并且最终使承载板停止下降，从而起到了紧急制动的效果，不仅保护了物品的安全，同时极大的减少了安全事故的发生，确保了现场工作人员的安全，避免对工作人员造成危害。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电气安装吊装工具第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的侧视剖视结构示意图；
17.图3为图2所示的a部分的放大示意图；
18.图4为图2所示的b部分的放大示意图；
19.图5为本实用新型提供的电气安装吊装工具第二实施例的示意图；
20.图6为图5所示的c部分的放大示意图；
21.图7为图5所示的承载箱的俯视结构示意图。
22.图中标号：1、底座；2、立箱；3、固定板；4、束线筒；5、电机；6、转轴；7、顶台；8、定滑轮；9、限位杆；10、承载板；11、吊索；12、抵触块；13、转动板；14、曲杆；15、卡块；16、复位弹簧；17、承载箱；18、固定夹板；19、传动杆；20、传动块；21、移动夹板；22、滑杆；23、收纳槽；24、丝杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1
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图4，在本实用新型的第一实施例中，电气安装吊装工具包括：底
座1，底座1加大底部的受力面积，为整个装置提供稳定的支撑；立箱2，所述立箱2固定安装在所述底座1的顶部，立箱2起到对顶台7的支撑效果；两个固定板3，两个所述固定板3均固定安装在所述底座1的顶部；束线筒4，所述束线筒4转动安装在两个所述固定板3相互靠近的一侧外壁上，束线筒4能够将吊索11进行收缩与伸展的效果，从而实现将货物吊升的效果；电机5，所述电机5固定安装在相对应的所述固定板3的一侧外壁上，电机5为束线筒4的转动提供稳定的驱动力，使货物能够稳定的上升；转轴6，所述转轴6转动安装在相对应的所述固定板3的一侧外壁上，所述转轴6的一端与所述束线筒4固定连接，所述转轴6的另一端贯穿相对应的所述固定板3并与所述电机5的输出轴固定连接，转轴6起到衔接的效果，使电机5的驱动能够有效的传动给束线筒4；顶台7，所述顶台7固定安装在所述立箱2的顶部，顶台7方便工作人员对货物的拆卸；两个定滑轮8，两个所述定滑轮8均固定安装在所述顶台7的顶部，两个定滑轮8可以转变力的方向，便于将货物吊升；两个限位杆9，两个所述限位杆9均固定安装在所述底座1的顶部，两个所述限位杆9的顶端均与所述顶台7的底部固定连接，两个限位杆9可以为承载板10提供限位效果，从而保证两个限位杆9能够始终保持垂直方向的移动；承载板10，所述承载板10滑动安装在两个所述限位杆9上，所述承载板10的一侧延伸至立箱2内，承载板10能够方便货物的固定，同时将承载板10吊升实现对货物的上升；吊索11，所述吊索11缠绕在两个所述定滑轮8上，所述吊索11的两端均延伸至所述顶台7的下方，所述吊索11的一端与所述承载板10的顶部固定连接，所述吊索11的另一端缠绕在所述束线筒4上；多个制动机构，多个所述制动机构均设置在所述立箱2内。
26.为了能够减少事故的发生，提供稳定的制动效果，本实施例中，优选的，任意一个所述制动机构均包括转动板13、曲杆14、卡块15和复位弹簧16，所述转动板13转动安装在所述立箱2的一侧外壁上，转动板13在转动时带动卡块15转动，从而起到避让、抵触的效果，在抵触块上升与下降的过程中起到制动的效果，所述曲杆14固定安装在所述立箱2的一侧内壁上，所述曲杆14的一端贯穿所述转动板13并与所述转动板13滑动连接，曲杆14起到限位的效果，同时配合复位弹簧16能够让卡块15快速复位，所述卡块15固定安装在所述转动板13的一侧外壁上，卡块15能够与抵触块12直接接触，从而对抵触块12起到制动的效果，所述复位弹簧16套设在所述曲杆14上，所述复位弹簧16的一端与所述立箱2的一侧内壁固定连接，所述复位弹簧16的另一端固定安装在所述转动板13的一侧外壁上，复位弹簧16能够使卡块15在不受到抵触时快速的复位，从而保证抵触块12在向上移动时能够顺利通过，而在向下移动时会受到卡块15的阻挡。
27.为了增加对承载板10的支撑效果，使承载板10能够稳定的上升与下降，本实施例中，优选的，两个所述限位杆9上均滑动安装有滑动块，两个所述滑动块的一侧外壁上均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与所述承载板10的底部固定连接。
28.为了使承载板10在人工向下降落的过程中，抵触块12不会与多个卡块15相接触造成阻挡，本实施例中，优选的，所述承载板的顶部开设有收纳槽23，所述收纳槽23的一侧设为开口，所述收纳槽23的一侧内壁上螺纹安装有丝杆24，所述丝杆24的一端贯穿所述承载板10，所述收纳槽23内设置有抵触块12，所述抵触块12的一侧延伸至所述立箱2内，所述丝杆24的一端与所述抵触块12的一侧外壁转动连接。
29.为了使抵触块12在向上移动时能够顺利的将多个卡块15抵触转动，本实施例中，优选的，所述抵触块12的一侧外壁设为斜面一，多个所述卡块15的一侧均设为斜面二，所述
斜面一与所述斜面二相适配，所述顶台7的顶部开设有取物口，多个所述曲杆14的底端均固定安装有挡板。
30.本实施例中：
31.在需要对电气物品进行吊升作业时，首先可以将需要吊装的物品放置在承载板10上，随后工作人员可以启动电机5，电机5启动输出轴转动带动转轴6转动，从而带动束线筒4转动，束线筒4转动的过程中会逐渐使吊索11收缩，从而通过吊索11将承载板10向上牵动，进而带动承载板10上的物品向上移动，在移动至最高处时，顶部的工作人员便可以由取物口将物品取出，从而完成电气安装的吊装作业。
32.而在承载板10向上移动的过程中，承载板10向上移动带动个抵触块12向上移动，抵触块12向上移动会逐渐抵触卡块15，由于斜面一与相对应的斜面二相适配，从而在抵触块12逐渐抵触卡块15时，会使卡块15沿着曲杆14的方向顺时针转动，从而带动转动板13顺时针的转动，同时相对应的转动板13顺时针转动会逐渐压缩相对应的复位弹簧16，而该卡块15顺时针转动至一定角度时便会与抵触块12分离，此时抵触块12在承载板10的拖动下继续向上移动，而分离后的卡块15会在相对应的复位弹簧16的复位效果下反向转动，最终使该卡块15回复到初始的位置上，抵触块12在向上移动的过程中会不断抵触随后的卡块15，而如果吊索11因为磨损突然断裂，此时承载板10会在两个限位杆9的限位下快速向下移动，从而使抵触块12向下移动，此时抵触块12的底部会在下降的过程中与位于下方的卡块15的顶部相接触，从而带动相对应的卡块15逆时针转动，进而带动相对应的转动板13逆时针转动，而在转动板13逆时针转动至一定程度后便会被相对应的挡板抵挡住，从而使转动板13停止转动，进而通过卡块15将抵触块12抵住，最终使承载板10停止下降，从而起到紧急制动的效果。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的电气安装吊装工具具有如下有益效果：
34.在吊索11长时间使用后可能会在吊装过程中突然发生断裂，此时可以通过多个卡块15对抵触块12进行抵触效果，从而减少承载板10的掉落的动能，并且最终使承载板10停止下降，从而起到了紧急制动的效果，不仅保护了物品的安全，同时极大的减少了安全事故的发生，确保了现场工作人员的安全，避免对工作人员造成危害。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的电气安装吊装工具，本技术的第二实施例提出另一种电气安装吊装工具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
38.请结合参阅图5
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图7，电气安装吊装工具还包括固定机构，所述固定机构设置在所述承载板10的顶部，所述固定机构包括承载箱17、固定夹板18、传动杆19、传动块20、移动夹板21和两个滑杆22，所述承载箱17固定安装在所述承载板10的顶部，承载箱17用于货物的摆放，并且在上升至最高处使承载箱17与货物能够穿过取物口，从而方便工作人员取下货物，所述固定夹板18固定安装在所述承载箱17的顶部，固定夹板18能够在货物摆放时起到固定的效果，同时货物紧贴固定夹板18能够使货物顺利的穿过取物口，所述传动杆19转动安装在所述承载箱17的两侧内壁上，所述传动杆19的一端延伸至所述承载箱17外，传动杆19用于传动，在工作人员调节传动杆19时实现对货物的夹持与松弛，所述传动块20螺纹安
装在所述传动杆19上，所述传动杆19的顶部延伸至所述承载箱17的顶部，所述移动夹板21固定安装在所述传动块20的顶部，两个所述滑杆22均固定安装在所述固定夹板18的一侧外壁上，两个所述滑杆22的一端均贯穿所述移动夹板21并与所述移动夹板21滑动连接，两个滑杆22用于对移动夹板21的限位，使移动夹板21始终保持水平移动，同时使螺纹传动有效。
39.为了避免传动块20能够顺利的横向移动，本实施例中，优选的，所述承载箱17的顶部开设有长通口，所述传动块20的顶部贯穿所述长通口并与所述长通口滑动连接。
40.本实施例中：
41.在货物吊装的过程中，现有技术中大多是通过绳子等工具将货物进行固定，这样不仅较为繁琐，同时不方便高处的工作人员进行拆卸，此时工作人员可以将货物放置在承载箱17的顶部，并使货物靠近在固定夹板18的一侧，随后转动传动杆19，传动杆19转动在螺纹的传动下带动传动块20横向移动，进而带动移动夹板21在两个滑杆22的限位下横向移动，最终通过移动夹板21将货物固定在承载箱17上，此时再次启动电机5使承载板10向上移动，从而带动承载箱17向上移动，最终在上升至最高处后使承载箱17通过取物口，此时工作人员可以反向转动传动杆19，使移动夹板21反向移动，此时工作人员便可以将货物取下，通过移动夹板21不仅能够快速的实现对货物的固定效果，将繁琐的固定作业简单化，减少工作人员的劳动强度，同时能够通过承载箱17将货物固定，从而使货物能够穿过取物口，方便工作人员将货物取下。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。