电机试验联轴器和电机测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及连接设备领域，特别涉及一种电机试验联轴器和电机测试系统。


背景技术：

2.联轴器是电机试验不可缺少的一部分，用于不同机构中的两根轴连接起来进行试验，但在有的试验过程中又需要根据测试项目将左/右半联轴器彼此脱开，进行脱开试验。现目前，联轴器主要是采用尼龙绳或者膜片联轴器连接。虽然这两种方式均能满足一般电机试验需要，然而都存在一个通病，即联轴器的安装与解除安装的操作复杂，导致试验人员的劳动强度增加、且联轴器的安装效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种电机试验联轴器和电机测试系统，用于解决联轴器的安装与解除安装的操作复杂的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种电机试验联轴器，包括：一种电机试验联轴器，所述电机试验联轴器包括：第一半联轴器、第二半联轴器；所述第一半联轴器包括第一连接圆盘；所述第二半联轴器包括第二连接圆盘；所述第二连接圆盘上设置有凸起；所述第一连接圆盘上设置有连接件；所述连接件与所述凸起配合，以实现所述第一半联轴器与所述第二半联轴器的连接。
5.在上述实现过程中，第一半联轴器包括第一连接圆盘，第二半联轴器包括第二连接圆盘，第二连接圆盘上设置有凸起，第一连接圆盘上设置有连接件，连接件与所述凸起配合，实现了第一半联轴器与所述第二半联轴器的连接，简化了联轴器连接步骤，达到了第一半联轴器与第二半联轴器在试验过程中快速连接的目的。
6.在一可选实施方式中，所述连接件设置为限位柱；所述限位柱插入所述多个凸起之间，以实现所述第一半联轴器与所述第二半联轴器的连接。
7.在上述实现过程中，连接件设置为限位柱，限位柱插入多个凸起之间，相邻两个凸起插入限位柱，可以限定两个凸起的相对转动，同时，两个凸起可以限定限位柱的相对转动，从而实现第一半联轴器与第二半联轴器的快速连接。
8.在一可选实施方式中，所述连接件还可以设置为凹槽；所述凸起插入所述凹槽，以实现所述第一半联轴器与所述第二半联轴器的连接。
9.在上述实现过程中，连接件还可以设置为凹槽，凸起通过插入凹槽，实现第一半联轴器与第二半联轴器的连接，可以使第一半联轴器与第二半联轴器的相对位置能够对准，实现第一半联轴器与第二半联轴器的准确连接。
10.在一可选实施方式中，本技术实施例提供一种电机试验联轴器，还包括：第一限定部件、第二限定部件；所述第一限定部件安装在所述第一半联轴器远离所述第二半联轴器的一端，所述第二限定部件安装在所述第二半联轴器远离所述第一半联轴器的一端，所述第一限定部件和所述第二限定部件限定所述第一半联轴器与所述第二半联轴器相对位置
距离。
11.在上述实现过程中，第一限定部件安装在第一半联轴器远离第二半联轴器的一端，第二限定部件安装在第二半联轴器远离第一半联轴器的一端，第一限定部件和第二限定部件限定第一半联轴器与第二半联轴器相对位置距离，从而实现了通过第一限定部件与第二限定部件分别对第一半联轴器与第二半联轴器的轴向位置进行限定，简化了联轴器连接步骤，达到了第一半联轴器与第二半联轴器在试验过程中快速连接的目的。
12.在一可选实施方式中，所述第一半联轴器还包括第一外接轴；所述第一外接轴一端与所述第一连接圆盘连接，所述第一外接轴另一端，用于外接第一待测试电机。
13.在上述实现过程中，第一半联轴器还包括第一外接轴，第一外接轴一端与第一连接圆盘连接，另一端外接第一待测试电机，进一步保证第一半联轴器两端快速连接。
14.在一可选实施方式中，所述第一外接轴包括：第一键槽孔；所述第一键槽孔用于外接第一待测试电机键槽。
15.在上述实现过程中，第一外接轴包括：第一键槽孔，第一键槽孔用于外接第一待测试电机键槽，通过键槽孔与电机键槽的连接，保证在第一待测试电机工作过程中的稳定连接。
16.在一可选实施方式中，所述第二半联轴器还包括第二外接轴；所述第二外接轴一端与所述第二连接圆盘连接，所述第二外接轴另一端，用于外接第二待测试电机。
17.在上述实现过程中，第二半联轴器还包括第二外接轴，第二外接轴一端与第二连接圆盘连接，另一端外接第二待测试电机，进一步保证第二半联轴器两端快速连接。
18.在一可选实施方式中，所述第二外接轴包括：第二键槽孔；所述第二键槽孔用于外接第二待测试电机键槽。
19.在上述实现过程中，所述第二外接轴包括：第二键槽孔；第二键槽孔用于外接第二待测试电机键槽，通过键槽孔与第二待测试电机键槽的连接，保证在第二待测试电机工作过程中的稳定连接。
20.第二方面，本技术实施例还提供一种电机测试系统，包括：
21.待测试电机；与所述待测试电机连接的上述的电机试验联轴器。
22.在上述实现过程中，电机测试系统包括：待测试电机和与所述待测试电机连接的上述的电机试验联轴器，通过所述的联轴器连接或者脱离两个待测试电机，实现了实验时电机连接快速性，降低了工作人员的劳动强度。在一可选实施方式中，所述待测试电机包括第一待测试电机和第二待测试电机；所述第一待测试电机上设置有第一键槽，所述第二待测试电机上设置有第二键槽；所述电机试验联轴器的所述第一半联轴器上设置有与所述第一键槽配合的第一键槽孔；所述电机试验联轴器的所述第二半联轴器上设置有与所述第二键槽配合的第二键槽孔；其中，所述待测试电机与所述电机试验联轴器连接状态为：所述第一待测试电机的第一键槽插入所述第一半联轴器的第一键槽孔；所述第二待测试电机的第二键槽插入所述第二半联轴器的第二键槽孔。
23.在上述实现过程中，待测试电机包括第一待测试电机和第二待测试电机，第一待测试电机上设置有第一键槽，第二待测试电机上设置有第二键槽，电机试验联轴器的第一半联轴器上设置有与第一键槽配合的第一键槽孔，电机试验联轴器的第二半联轴器上设置有与第二键槽配合的第二键槽孔，其中，待测试电机与电机试验联轴器连接状态为：第一待
测试电机的第一键槽插入第一半联轴器的第一键槽孔，第二待测试电机的第二键槽插入第二半联轴器的第二键槽孔。通过将第一键槽插入第一键槽孔，第二键槽插入第二键槽孔，实现了第一半联轴器与第一待测试电机的连接，第二半联轴器与第二待测试电机的连接。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的电机试验联轴器的结构示意图；
27.图2a为本技术实施例提供的电机试验联轴器的第一半联轴器的第一视角的结构示意图；
28.图2b为本技术实施例提供的电机试验联轴器的第半联轴器的第二视角的结构示意图；
29.图3a为本技术实施例提供的电机试验联轴器的第二半联轴器的第一视角的结构示意图；
30.图3b为本技术实施例提供的电机试验联轴器的第二半联轴器的第二视角的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的电机测试系统的结构示意图。
32.附图标记：10
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第一半联轴器；110
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第一连接圆盘；111
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连接件；120
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第一外接轴；121
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第一待测试电机轴槽；122
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第一键槽孔；130
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第一限定部件；20
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第二半联轴器；210
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第二连接圆盘；211
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凸起；220
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第二外接轴；221
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第二待测试电机轴槽；222
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第二键槽孔；230
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第二限定部件；30
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第一待测试电机；310
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第一键槽；40
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第二待测试电机；410
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第二键槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.在本技术所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和系统，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述部件的划分，仅仅为一种功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个部件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
35.另外，在本技术各个实施例中的各部件可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个部件单独存在，也可以两个或两个以上部件集成形成一个独立的部分。
36.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述申请产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本技术的限制。
38.本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.实施例一
40.本技术实施例提供一种电机试验联轴器。如图1所示，本实施例中的电机试验联轴器可包括：第一半联轴器和第二半联轴器。
41.本实施例中，如图2a和2b所示，该第一半联轴器10可以包括第一连接圆盘110、第一外接轴120。
42.其中，该第一连接圆盘110与所述第一外接轴120连接。该第一连接圆盘110与第二半联轴器20配合连接，该第一外接轴120用于外接第一待测试电机30。
43.本实施例中，该第一连接圆盘110上面设置有连接件111，可以用于与所述第二半联轴器20配合连接。
44.本实施例中，如图3a和3b所示，该第二半联轴器20可以包括第二连接圆盘210和第二外接轴220。
45.其中，该第二连接圆盘210与所述第二外接轴220连接。该第二连接圆盘210与第一半联轴器10配合连接，该第二外接轴220用于外接第二待测试电机40。
46.本实施例中，该第二连接圆盘210上面设置有凸起211，可以用于与所述第一半联轴器10配合连接。
47.在一种实施方式中，所述连接件111可以设置为限位柱，该限位柱可以用于插入多个凸起211之间。
48.示例性地，如图2a所示，该连接件111为限位柱时，该限位柱可以是六棱柱体，横设在第一连接圆盘110靠近第二半联轴器20一侧。该限位柱凸出在所述第一连接圆盘110，可以保证能够卡住所述凸起211，通过阻挡所述凸起211在所述第一连接圆盘110轴向随意移动来限定所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的相对径向位置，同时所述连接件111与所述凸起211相互卡接实现了所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的连接。该连接无需寻找位置便可实现连接，简化连接步骤，减少连接工作强度。
49.可选地，该限位柱可以是过该第一连接圆盘110的圆心的六棱柱体(可参阅图1)。可选地，所述限位柱设置该第一连接圆盘110的直径上，所述限位柱可以设置为一个，也可以设置为多个。在一个实例中，该限位柱可以是一条与直径重合的柱形结构，该限位柱卡接于两个相邻凸起211之间。在另一个实例中，限位柱可以是一条与直径重合的柱形结构，该限位柱的两端分别卡接于2个相邻凸起211之间。当然，该限位柱也可以卡接于更多凸起211之间，具体可以按照实际需求设置。
50.可选地，在一个实例中，该限位柱可以是两条交叉的柱形结构，该第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的连接状态时，该凸起211位于任意两条交叉的柱形结构之间。在另一个实例中，该限位柱可以是三条交叉的柱形结构，该第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的连接状态时，该凸起211位于任意两条交叉的柱形结构之间。当然，该限位柱也可以
包括更多数量的柱形结构，具体可以按照实际需求设置。
51.可选地，该限位柱也可以不穿过该第一连接圆盘110的圆心，该限位柱包括但不限于圆柱体、六棱柱、长方体。可选地，所述限位柱设置该第一连接圆盘110的直径上，所述限位柱可以设置为一个，也可以设置为多个。在一个实例中，该限位柱可以是一条与直径重合的柱形结构，该限位柱卡接于两个相邻凸起211之间。在另一个实例中，该限位柱可以是两条与同一直径重合的柱形结构，该两条限位柱分别卡接于两个相邻凸起211之间。在另一个实例中，该限位柱可以是两条与两个交叉直径分别重合的柱形结构，该两条限位柱分别卡接于两个相邻凸起211之间。在另一个实例中，该限位柱可以是三条与三个交叉直径分别重合的柱形结构，该三条限位柱分别卡接于两个相邻凸起211之间。当然，该限位柱也可以包括更多数量的柱形结构，具体可以按照实际需求设置。
52.在另一种实施方式中，所述连接件111还可以设置为凹槽，该凹槽与凸起211一一对应，该凸起211分别插入对应的该凹槽，通过该凹槽与该凸起211相互卡接来限定所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的相对径向位置，实现所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的径向连接，实现了所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的连接。
53.可选地，所述凹槽可以直接设置于所述第一连接圆盘110上，也可以设置于所述连接件111。
54.可选地，该凹槽与凸起211可分别设置在第一半联轴器10和第二半联轴器20的圆周上。
55.可选地，该凹槽与凸起211也可分别设置在第一半联轴器10和第二半联轴器20的圆心上。
56.可选地，该凹槽与凸起211可设置限位销，分别用于限定第一半联轴器10和第二半联轴器20的端部。
57.为了使第一半联轴器10与第二半联轴器20在连接状态时的相对位置、相对安装关系更加稳定。本实施例提供的电机试验联轴器的该第一外接轴120上还可以连接第一限定部件130。
58.本实施例中，第一限定部件130可以安装在第一外接轴120上。示例性地，该第一外接轴120上可以开设用于安装第一限定部件130的通孔。可选地，该第一限定部件130可以是螺丝，该第一限定部件130上的通孔可以是与该螺丝配合的螺纹孔。可选地，该第一限定部件130可以是插销，该第一限定部件130上的通孔可以是与该插销配合的插销孔。
59.可选地，如图2a或2b所示，第一外接轴120还包括第一键槽孔122，用于连接第一待测试电机30的第一键槽310。
60.实施例提供的电机试验联轴器的该第二外接轴220上还可以连接第二限定部件230。
61.本实施例中，第二限定部件230可以安装在第二外接轴220上。示例性地，该第二外接轴220上可以开设用于安装第二限定部件230的通孔。可选地，该第二限定部件230可以是螺钉，该第二限定部件230上的通孔可以是与该螺钉配合的螺纹孔。可选地，该第二限定部件230可以是插销，该第二限定部件230上的通孔可以是与该插销配合的插销孔。
62.可选地，如图3a或3b所示，第二外接轴220还包括第二键槽孔222，用于连接第二待测试电机40的第二键槽410。
63.具体地，可以参阅图4所示，当所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20需要连接时：在至少两个所述凸起211之间插入有至少一个所述连接件111，所述第一待测试电机轴槽121用于供第一待测试电机30的轴插入，相应地，所述第一键槽孔122插入第一键槽310，所述第一限定部件130的一端穿过所述第一外接轴120，与第一键槽310连接。同样的，第二待测试电机轴槽221用于供第二待测试电机40的轴插入，相应地，所述第二键槽孔222插入第二键槽410，所述第二限定部件230的一端穿过所述第二外接轴220，与第二键槽410连接。只需将所述连接件111卡在所述凸起211之间，两个部件相互阻挡，就达到所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的径向连接，再通过所述第一限定部件130和所述第二限定部件230分别对所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的轴向位置进行限定，实现了所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的快速连接。
64.可选地，所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的径向连接还可以设置为：所述第一半联轴器10上可以设置与所述凸起211相应的凹槽，所述凹槽大小设置为所述凸起211外层边缘能够与所述凹槽内层边缘完全接触。将所述凸起211插入与之对应的所述凹槽，通过所述凸起211与所述凹槽实现所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的径向连接。
65.当所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20需要脱离时：所述第一限定部件130和所述第二限定部件230分别从所述第一外接轴120与所述第二外接轴220脱离，轴向位置不再进行限定，将所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20向彼此远离的方向推动，径向连接断开，实现了所述第一半联轴器10与所述第二半联轴器20的快速脱离。
66.综上所述，本实用新型提供一种电机试验联轴器，该联轴器通过第一半联轴器上设置的连接件与第二半联轴器上设置的凸起配合，实现径向连接，再通过第一限定部件与第二限定部件相互配合，实现轴向位置限定，实现联轴器的快速连接；通过拆卸第一限定部件与第二限定部件，并将第一半联轴器与第二半联轴器推向相互远离的方向，实现联轴器的快速断开。
67.实施例二
68.本技术实施例提供一种电机测试系统。如图4所示，本实施例中的电机测试系统包括：待测试电机和电机试验联轴器。
69.本实施例中，该待测试电机连接在上述的电机试验联轴器上。
70.在一种实施方式中，电机测试系统可以包括第一待测试电机30和第二待测试电机40。
71.可选地，第一待测试电机30上设置有轴，第一半联轴器10上设置有第一待测试电机轴槽121，该轴插入该第一待测试电机轴槽121。
72.可选地，第二待测试电机40上设置有轴，第二半联轴器20上设置有第二待测试电机轴槽221，该轴插入该第二待测试电机轴槽221。
73.可选地，第一待测试电机30上设置有第一键槽310，所述第二待测试电机40上设置有第二键槽410。
74.可选地，所述电机试验联轴器的所述第一半联轴器10上设置有与所述第一键槽310配合的第一键槽孔122，所述电机试验联轴器的所述第二半联轴器20上设置有与所述第二键槽410配合的第二键槽孔222。
75.待测试电机与所述电机试验联轴器连接状态为：所述第一待测试电机30的轴插入所述第一待测试电机轴槽121，所述第一待测试电机30的第一键槽310插入所述第一半联轴器10的第一键槽孔122；所述第二待测试电机40的轴插入所述第二待测试电机轴槽221，所述第二待测试电机40的第二键槽410插入所述第二半联轴器20的第二键槽孔222。
76.本实施例提供的电机试验联轴器与实施例一提供的电机试验联轴器类似，关于本实施例中的电机试验联轴器的其它细节可以参阅实施例一中的描述，在此不再赘述。
77.在本实施例中，待测试电机设置有轴和键槽，所述待测试电机通过轴和键槽与所述联轴器连接。
78.可选地，所述第一限定部件130的一端穿过所述第一外接轴120上设置的通孔，与第一键槽310的表面抵接，用以该第一外接轴120与该第一键槽310连接。
79.可选地，所述第二限定部件230的一端穿过所述第二外接轴220上设置的通孔，与第二键槽410的表面抵接，用以该第二外接轴220与该第二键槽410连接。
80.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。