具有简易型轴向摆动驱动结构的抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械抛光技术领域，具体涉及一种具有简易型轴向摆动驱动结构的抛光打磨装置。


背景技术：

2.铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要材料。在当今电子信息产业高速发展进程中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输的“神经网络”。提升铜箔物理性能、化学性能、表面质量，离不开高品质的锂电生箔机，然而锂电生箔机阴极辊研磨的质量直接影响铜箔质量，因此对现有抛光机构进行合理优化改进尤为重要。目前现有生箔机的抛光单元,多以电机驱动一种曲面零件机构，进行抛光作业，这种结构形式复杂,零件加工难度系数高，后期维修保养成本增加。申请专利201711343213.4公开了一种生箔机在线磨刷装置及其使用方法，包括支架以及设置在支架上的滑动座，滑动座一侧安装旋转驱动部件，旋转驱动部件通过横向滑套与磨刷辊的芯轴连接，滑动座另一侧安装横向驱动部件，横向驱动部件通过偏心轮与磨刷辊的轴相连；该专利实现既能驱动磨刷辊旋转又能允许磨刷辊轴向运动，可精确控制磨刷辊运动状态，提高阴极辊表面光洁度。然而该专利中横向驱动部件结构复杂，横向驱动电机与磨刷辊之间的传动连接结构存在传动不平稳的缺陷。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种具有简易型轴向摆动驱动结构的抛光打磨装置，本实用新型实现对生箔机阴极辊的间歇式抛光，提高抛光表面精度，通过结构的改进，使传动稳定可靠，机械强度高、结构简单、安全性能好，有利于传动轮的多次使用，降低了制造成本。
4.本实用新型采用的技术方案：具有简易型轴向摆动驱动结构的抛光打磨装置，包括抛光平台，所述抛光平台上部水平转动支撑且可沿抛光平台轴向滑动设有旋转轴，所述旋转轴外部固定套有抛光轮，所述抛光平台上且靠近旋转轴转动输入端处设有用于驱动旋转轴转动的转动驱动装置，所述抛光平台上且靠近旋转轴的摆动输入端处设有用于驱动旋转轴轴向往复摆动的简易轴向摆动驱动装置，所述简易轴向摆动驱动装置包括电机和传动轮，所述电机固定于旋转轴的摆动输入端附近的抛光平台上，所述传动轮转动支撑在旋转轴的摆动输入端上，所述电机输出轴上偏心套装有轴向摆动驱动轮，所述传动轮上设有轴向摆动驱动槽，所述轴向摆动驱动轮适配在轴向摆动驱动槽中。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述传动轮的横截面为圆形或方形；所述传动轮的一侧面上设有一个轴向摆动驱动槽,或者所述传动轮的两侧面上对称设有轴向摆动驱动槽，或者所述传动轮的一周面上均布设有三个以上轴向摆动驱动槽。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述传动轮通过轴承转动支撑在旋转轴上，所述传动轮两端通过固定套在旋转轴上的限位环限位。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述轴向摆动驱动轮在电机输出轴上安装时的偏心均为5mm。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述抛光轮套在旋转轴上后其端部通过固定套于旋转轴上的支撑环固定限位。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本方案中简易轴向摆动驱动装置中的电机直接通过轴向摆动驱动轮和传动轮传动到旋转轴上，使旋转轴在转动的基础上又能轴向往复摆动轴向摆动驱动槽，实现对生箔机阴极辊的间歇式抛光，提高抛光表面精度；
11.2、本方案中轴向摆动驱动轮和传动轮之间通过设于传动轮上的轴向摆动驱动槽配合连接，不但能够实现将轴向摆动驱动轮产生的偏心摆动传输到旋转轴上使其产生轴向往复摆动，而且能够对传动轮随着轴向摆动驱动轮的摆动位置进行限制，防止其绕轴转动，使其只能在轴向摆动驱动槽限定的范围内活动，能够使传动稳定可靠，机械强度高、结构简单、安全性能好；
12.3、本方案设定在传动轮的一周面上设1个、或者对称2个、或均匀排布的3个以上的轴向摆动驱动槽，能够根据轴向摆动驱动槽的使用磨损情况进行更换，使一个传动轮达到多次使用的效果，降低了制造成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构主视图；
14.图2为本实用新型的结构左视图；
15.图3为本实用新型的结构俯视图；
16.图4为本实用新型中轴向摆动驱动轮和传动轮的连接示意图；
17.图5为图4中a
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a向所示的轴向摆动驱动槽与轴向摆动驱动轮的适配示意图；
18.图6为本实用新型中圆形传动轮上的轴向摆动驱动槽的一种排布示意图；
19.图7为本实用新型中方形传动轮上的轴向摆动驱动槽的一种排布示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.请参阅图1
‑
7，详述本实用新型的实施例。
23.具有简易型轴向摆动驱动结构的抛光打磨装置，如图1
‑
3所示，包括抛光平台1，所述抛光平台1上部水平转动支撑且可沿抛光平台1轴向滑动设有旋转轴2，具体的，所述旋转
轴2两端通过轴承支撑在轴承座上，所述轴承座下部通过滑轨连接在抛光平台1上，从而为旋转轴2在外力作用下转动和轴向滑动做好基础准备。所述旋转轴2外部固定套有抛光轮3，所述抛光轮3套在旋转轴2上后其端部通过固定套于旋转轴2上的支撑环4固定限位。
24.所述抛光平台1上且靠近旋转轴2转动输入端处设有用于驱动旋转轴2转动的转动驱动装置，所述转动驱动装置的结构可以采用转动驱动电机、皮带传动结构实现，所述转动驱动电机通过皮带传动结构带动旋转轴2转动。转动驱动装置也可采用其他如齿轮传动结构实现。由于转动驱动装置在现有的抛光装置上经常用到，属于现有技术，在此不再做详细阐述。
25.所述抛光平台1上且靠近旋转轴2的摆动输入端处设有用于驱动旋转轴2轴向往复摆动的简易轴向摆动驱动装置5。简易轴向摆动驱动装置5使旋转轴2在转动的基础上又能轴向往复摆动轴向摆动驱动槽，实现对生箔机阴极辊的间歇式抛光，提高抛光表面精度。
26.具体的，所述简易轴向摆动驱动装置5包括电机6和传动轮8，所述电机6固定于旋转轴2的摆动输入端附近的抛光平台1上，所述传动轮8通过轴承转动支撑在旋转轴2的摆动输入端上，所述传动轮8两端通过固定套在旋转轴2上的限位环9限位；所述电机6输出轴上偏心套装有轴向摆动驱动轮7，如图4所示，所述传动轮8上设有轴向摆动驱动槽8
‑
1，所述轴向摆动驱动轮7适配在轴向摆动驱动槽8
‑
1中。
27.优选的，所述传动轮8的横截面为圆形或方形；所述传动轮8的一侧面上设有一个轴向摆动驱动槽8
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1,或者所述传动轮8的两侧面上对称设有轴向摆动驱动槽8
‑
1，或者所述传动轮8的一周面上均布设有三个以上轴向摆动驱动槽8
‑
1。
28.如图6所示的传动轮8采用圆形截面，只在传动轮8一侧面上设有一个轴向摆动驱动槽8
‑
1。
29.如图4所示的传动轮8也采用圆形截面，在传动轮8的两侧面上对称设有轴向摆动驱动槽8
‑
1。
30.如图7所示的传动轮8采用方形截面，图中是在传动轮8的四个侧面上均设有轴向摆动驱动槽8
‑
1，当然也开选择在一个侧面或两个或三个侧面上设有轴向摆动驱动槽8
‑
1。
31.上述传动轮8的实施方式中，设置两个及以上的轴向摆动驱动槽8
‑
1，能够根据轴向摆动驱动槽的使用磨损情况进行更换，使一个传动轮8达到多次使用的效果，降低了制造成本。
32.所述轴向摆动驱动轮7外形为圆形结构，所述轴向摆动驱动轮7在电机6输出轴上偏心安装时的偏心距为5mm，对应的所述摆动驱动槽8
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1的结构如图5所示为一非正圆结构，轴向摆动驱动槽8
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1与传动轮8轴线垂直方向上的槽口间距应至少要大于轴向摆动驱动轮7安装后最大处的半径的两倍，保证偏心的轴向摆动驱动轮7在转动时能够通过，防止运动干涉，所述轴向摆动驱动槽8
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1沿传动轮8轴线方向上的槽口距保证与轴向摆动驱动轮7能够间隙配合。
33.本实用新型中轴向摆动驱动轮7和传动轮8之间通过设于传动轮8上的轴向摆动驱动槽8
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1配合连接，该轴向摆动驱动槽8
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1不但能够实现将轴向摆动驱动轮7产生的偏心摆动传输到旋转轴2上使其产生轴向往复摆动，而且能够对传动轮8随着轴向摆动驱动轮7的摆动位置进行限制，防止其绕轴转动，使其只能在轴向摆动驱动槽8
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1限定的范围内活动，能够使传动稳定可靠，机械强度高、结构简单、安全性能好。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。