1.本实用新型涉及板材自动化生产设备技术领域，具体为一种木质板材生产用胶条边角处理装置。
背景技术：
2.木质板材是一种较为常见的原料，其应用范围较广，在具体的生产中，为了满足使用的需要，需要原料木板的边沿包裹上胶条，这往往是通过胶体进行连接的，在胶条连接后，需要对胶条的边角进行处理，从而让胶条更加平顺；然而现有的设备中，多个工序往往设计不合理，导致设备占用体积较大，另外现有设备在对边角处理的过程中，单元设备的处理方式不佳，导致最终的处理效果不理想。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种木质板材生产用胶条边角处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质板材生产用胶条边角处理装置，包括：机架、修边机构、倒角机构、打磨机构，所述的机架为主体框架，粘贴好胶条的板材在机架正上方水平移动，所述的修边机构设置在机架的前侧，所述的倒角机构设置在机架的中部，所述的打磨机构设置在机架的后侧，所述的修边机构由第一支架、修边头、摆动杆、摆动气缸组成，所述的第一支架竖直固接在机架上，所述的摆动杆后端通过销轴连接在第一支架上，且第一支架的前后均设置有摆动杆，所述的修边头固接在摆动杆的前端，修边头由驱动电机以及打磨轮组成，所述的摆动气缸末端通过销轴活动安装，而摆动气缸前端的伸缩端通过销轴与摆动杆中部连接。
5.进一步的，所述的倒角机构由第二支架、伸缩气缸、安装座、压紧轮、切刀组成，所述的第二支架固接在机架上，第二支架上下设置有两个，所述的伸缩气缸固接在第二支架上，且两个伸缩气缸相对设置，所述的安装座通过滑轨滑动连接在第二支架上，所述的压紧轮设置在安装座的前端，所述的切刀设置在安装座的后端。
6.进一步的，所述的打磨机构由第三支架、打磨头组成，所述的第三支架固接在机架上，所述的打磨头由驱动电机以及打磨轮组成，打磨头固接在第三支架上，且打磨头上下对称设置有两个。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的木质板材生产用胶条边角处理装置，在使用时，粘贴有胶条的板材从机架上方移动，依次经过修边机构、倒角机构以及打磨机构，其中修边机构的摆动杆在摆动气缸的拉动下，使得修边头挤压板材边沿，从而将胶条伸出的多余部分进行消磨，然后经过倒角机构，其中的压紧轮在伸缩气缸的作用下，将板材的上下两端压紧，在移动的过程中，切刀将胶条的边角进行切割，最后由打磨机构的打磨头将胶条进行打磨抛光处理；该方式结构紧凑，占用空间小，且处理方式能到较好的效果。
8.本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的正视结构示意图；
11.图中：10
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机架；20
‑
修边机构；30
‑
倒角机构；40
‑
打磨机构；
12.21
‑
第一支架；22
‑
修边头；23
‑
摆动杆；24
‑
摆动气缸；
13.31
‑
第二支架；32
‑
伸缩气缸；33
‑
安装座；34
‑
压紧轮；35
‑
切刀；
14.41
‑
第三支架；42
‑
打磨头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、2，本实用新型提供了一种木质板材生产用胶条边角处理装置，包括：机架10、修边机构20、倒角机构30、打磨机构40，所述的机架10为主体框架，粘贴好胶条的板材在机架10正上方水平移动，所述的修边机构20设置在机架10的前侧，所述的倒角机构30设置在机架10的中部，所述的打磨机构40设置在机架10的后侧，所述的修边机构20由第一支架21、修边头22、摆动杆23、摆动气缸24组成，所述的第一支架21竖直固接在机架10上，所述的摆动杆23后端通过销轴连接在第一支架21上，且第一支架21的前后均设置有摆动杆23，所述的修边头22固接在摆动杆23的前端，修边头22由驱动电机以及打磨轮组成，所述的摆动气缸24末端通过销轴活动安装，而摆动气缸24前端的伸缩端通过销轴与摆动杆23中部连接。
17.进一步的，所述的倒角机构30由第二支架31、伸缩气缸32、安装座33、压紧轮34、切刀35组成，所述的第二支架31固接在机架10上，第二支架31上下设置有两个，所述的伸缩气缸32固接在第二支架31上，且两个伸缩气缸32相对设置，所述的安装座33通过滑轨滑动连接在第二支架31上，所述的压紧轮34设置在安装座33的前端，所述的切刀35设置在安装座33的后端。
18.进一步的，所述的打磨机构40由第三支架41、打磨头42组成，所述的第三支架41固接在机架10上，所述的打磨头42由驱动电机以及打磨轮组成，打磨头42固接在第三支架41上，且打磨头42上下对称设置有两个。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种木质板材生产用胶条边角处理装置，其特征在于，包括：机架（10）、修边机构（20）、倒角机构（30）、打磨机构（40），所述的机架（10）为主体框架，粘贴好胶条的板材在机架（10）正上方水平移动，所述的修边机构（20）设置在机架（10）的前侧，所述的倒角机构（30）设置在机架（10）的中部，所述的打磨机构（40）设置在机架（10）的后侧，所述的修边机构（20）由第一支架（21）、修边头（22）、摆动杆（23）、摆动气缸（24）组成，所述的第一支架（21）竖直固接在机架（10）上，所述的摆动杆（23）后端通过销轴连接在第一支架（21）上，且第一支架（21）的前后均设置有摆动杆（23），所述的修边头（22）固接在摆动杆（23）的前端，修边头（22）由驱动电机以及打磨轮组成，所述的摆动气缸（24）末端通过销轴活动安装，而摆动气缸（24）前端的伸缩端通过销轴与摆动杆（23）中部连接。2.根据权利要求1所述的一种木质板材生产用胶条边角处理装置，其特征在于，所述的倒角机构（30）由第二支架（31）、伸缩气缸（32）、安装座（33）、压紧轮（34）、切刀（35）组成，所述的第二支架（31）固接在机架（10）上，第二支架（31）上下设置有两个，所述的伸缩气缸（32）固接在第二支架（31）上，且两个伸缩气缸（32）相对设置，所述的安装座（33）通过滑轨滑动连接在第二支架（31）上，所述的压紧轮（34）设置在安装座（33）的前端，所述的切刀（35）设置在安装座（33）的后端。3.根据权利要求1所述的一种木质板材生产用胶条边角处理装置，其特征在于，所述的打磨机构（40）由第三支架（41）、打磨头（42）组成，所述的第三支架（41）固接在机架（10）上，所述的打磨头（42）由驱动电机以及打磨轮组成，打磨头（42）固接在第三支架（41）上，且打磨头（42）上下对称设置有两个。
技术总结
本实用新型公开了一种木质板材生产用胶条边角处理装置，包括：机架、修边机构、倒角机构、打磨机构，所述的机架为主体框架，所述的修边机构设置在机架的前侧，所述的倒角机构设置在机架的中部，所述的打磨机构设置在机架的后侧，所述的修边机构由第一支架、修边头、摆动杆、摆动气缸组成，所述的第一支架竖直固接在机架上，所述的摆动杆后端通过销轴连接在第一支架上，且第一支架的前后均设置有摆动杆，所述的修边头固接在摆动杆的前端，修边头由驱动电机以及打磨轮组成，所述的摆动气缸末端通过销轴活动安装，而摆动气缸前端的伸缩端通过销轴与摆动杆中部连接。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。使用效果好等优点。使用效果好等优点。
技术研发人员：姚娜
受保护的技术使用者：宁津县锐科木工机械有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/11/17
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