一种纱线染色传导机构的制作方法

1.本实用新型涉及纱线染色技术领域，具体为一种纱线染色传导机构。


背景技术：

2.纱线染色已有近千年历史了，长期以来均是绞纱染色，随着技术的进步出现了筒子纱染色，后来又出现了经轴染色，多种染色技术的出现满足了不同衣物的染色要求。
3.但现有的染色不均匀，染色结束后需要自主收集取出的问题，为此我们提出一种纱线染色传导机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱线染色传导机构，以解决上述背景技术中提出的染色不均匀，染色结束后需要自主收集取出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种纱线染色传导机构，包括操作台，所述操作台的上端设置有保护罩，所述保护罩的内壁安装有喷色枪，所述操作台的右侧安装有电机，所述电机的另一端安装有转轴，所述转轴的外壁安装有传送带，所述传送带的上端安装有翻转组件，所述传送带的上方安装有线圈，所述传送带和线圈通过翻转组件连接，所述操作台的后端设置有固定组件，所述操作台的底端安装有支撑架。
9.进一步优选的，所述翻转组件包括定齿轮、第一固定杆、连接杆和动齿轮，所述第一固定杆安装在传送带的上端，所述第一固定杆的左侧安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有动齿轮，所述动齿轮的下端啮合定齿轮，所述定齿轮安装传送带的两侧，所述动齿轮与线圈之间连接有收缩组件。
10.进一步优选的，所述收缩组件包括第一滑槽、伸缩弹簧和连接块，所述第一滑槽开设在动齿轮的内壁，所述第一滑槽的内壁连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端连接有连接块，所述连接块的外壁安装有固定块，所述连接块与线圈通过卡合组件连接。
11.进一步优选的，所述卡合组件包括凸块和第二滑槽，所述凸块均匀安装在连接块的一端，所述凸块的另一端连接有第二滑槽，所述第二滑槽开设在线圈的内壁。
12.进一步优选的，所述固定组件包括第二固定杆、加固杆和顶杆，所述第二固定杆安装在操作台的后端，所述第二固定杆有两组，两组所述第二固定杆中安装有加固杆，所述加固杆的上方安装有顶杆。
13.进一步优选的，所述固定块设置为锥形。
14.进一步优选的，所述喷色枪的长度与线圈的长度相同。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种纱线染色传导机构，具备以下有益效果：
17.(1)、该种纱线染色传导机构，通过设置的喷色枪、传送带、定齿轮、动齿轮和线圈，传送带传送带动定齿轮传送，定齿轮传送啮合带动动齿轮转动，动齿轮转动带动线圈转动，使得线圈在喷色枪下不断的翻转，同时传送带带动线圈传送，让纱线在染色过程中上色更加的均匀，避免出现色差和色块。
18.(2)、该种纱线染色传导机构，通过设置的传送带、固定块、伸缩弹簧、连接块、线圈和顶杆，传送带带动线圈传送至出料口时，顶杆与固定块交错，固定块被顶杆挤压，同时固定块挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧收缩，使得连接块与线圈脱落，纱线被取下，无需人员操作，减少对纱线的污染以及降低了人员的工作量。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
22.图4是本实用新型的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、操作台；2、保护罩；3、喷色枪；4、电机；5、转轴；6、传送带；7、定齿轮；8、第一固定杆；9、连接杆；10、动齿轮；11、第一滑槽；12、伸缩弹簧；13、连接块；14、固定块；15、支撑架；16、凸块；17、第二滑槽；18、线圈；19、第二固定杆；20、加固杆；21、顶杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线染色传导机构，包括操作台1，操作台1的上端设置有保护罩2，保护罩2的内壁安装有喷色枪3，操作台1的右侧安装有电机4，电机4的另一端安装有转轴5，转轴5的外壁安装有传送带6，传送带6的上端安装有翻转组件，传送带6的上方安装有线圈18，传送带6和线圈18通过翻转组件连接，操作台1的后端设置有固定组件，操作台1的底端安装有支撑架15。
28.本实施例中，具体的，翻转组件包括定齿轮7、第一固定杆8、连接杆9和动齿轮10，第一固定杆8安装在传送带6的上端，第一固定杆8的左侧安装有连接杆9，连接杆9的另一端
安装有动齿轮10，动齿轮10的下端啮合定齿轮7，定齿轮7安装传送带6的两侧，动齿轮10与线圈18之间连接有收缩组件，定齿轮7转动带动动齿轮10转动，动齿轮10带动线圈18转动翻转，使得纱线在传送带6传送过程中不断翻转，上色更加均匀。
29.本实施例中，具体的，收缩组件包括第一滑槽11、伸缩弹簧12和连接块13，第一滑槽11开设在动齿轮10的内壁，第一滑槽11的内壁连接有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的另一端连接有连接块13，连接块13的外壁安装有固定块14，连接块13与线圈18通过卡合组件连接，固定块14受到挤压后，伸缩弹簧12被压缩，伸缩弹簧12压缩后带动连接块13在第一滑槽11内滑动，使得连接块13与线圈18分离，线圈18从连接块13上脱落，染好色的纱线被取下，减少人员对纱线的触碰，防止人员在取下纱线时沾染到染料，难以清除。
30.本实施例中，具体的，卡合组件包括凸块16和第二滑槽17，凸块16均匀安装在连接块13的一端，凸块16的另一端连接有第二滑槽17，第二滑槽17开设在线圈18的内壁，连接块13转动时带动凸块16转动，凸块16带动第二滑槽17转动，第二滑槽17带动线圈18转动，防止连接块13转动时，线圈18无法转动，导致纱线上色不均匀，出现色块。
31.本实施例中，具体的，固定组件包括第二固定杆19、加固杆20和顶杆21，第二固定杆19安装在操作台1的后端，第二固定杆19有两组，两组第二固定杆19中安装有加固杆20，加固杆20的上方安装有顶杆21，第二固定杆19和加固杆20将顶杆21稳固在操作台1的后端，当动齿轮10与线圈18转动到第二固定杆19前端时，固定块14与顶杆21交错，顶杆21挤压固定块14，带动固定块14挤压伸缩弹簧12，使得连接块13与线圈18分离，实现自动化下料，减少人员的工作量。
32.本实施例中，具体的，固定块14设置为锥形，固定块14与顶杆21交错时，伸缩弹簧12收缩，线圈18与连接块13分离脱落，机器自动收集纱线，减少人员的工作量，还可以防止人员触碰纱线造成污染。
33.本实施例中，具体的，喷色枪3的长度与线圈18的长度相同，使得喷色枪3均匀喷洒在线圈18上，让纱线的颜色更加均匀，防止色差的产生。
34.工作原理：当电机4启动时，电机4带动转轴5转动，转轴5带动传送带6进行传送，传送带6带动定齿轮7传送，定齿轮7啮合带动动齿轮10转动，动齿轮10带动连接块13转动，连接块13带动线圈18转动，使得线圈18在传送带6上传送，同时在喷色枪3下不断的转动，均匀上色，当动齿轮10转动到第二固定杆19的前端时，固定块14与顶杆21交错，顶杆21通过挤压固定块14，固定块14挤压伸缩弹簧12，使得伸缩弹簧12收缩，带动连接块13在第一滑槽11内壁进行滑动，同时连接块13与线圈18逐渐脱离，连接块13与线圈18完全脱离之后，线圈18从操作台1上被取下，完成纱线的染色工作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。