一种双面牛仔面料的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及牛仔面料加工技术领域，尤其涉及一种双面牛仔面料的加工设备。


背景技术：

2.在牛仔面料的加工中，面料上有花纹，而花纹的加工一般通过烧花机来完成，其中烧花机就是利用烧花工艺进行花纹加工的设备，而烧花工艺就是利用激光的高能量密度特性，投射到服装材料表面，将材料汽化，并在服装材料表面产生清晰外形的加工工艺。
3.现有技术中，烧花机缺少对布料的固定结构，这就导致在烧花加工的过程中，布料在加工一部分后需要人手动将面料向外拉出，而人手的拉动容易导致面料发生偏移歪斜，进而导致烧制的位置出现错误，进而导致加工失败，因此需要一种双面牛仔面料的加工设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面牛仔面料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的面料没有被固定容易导致面料在向外拉动的过程中发生位移进而致使加工失败的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面牛仔面料的加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体的两侧内壁上均开设有缓冲滑动槽，两个缓冲滑动槽内均固定安装有定位滑动轴，两个定位滑动轴上均滑动套接有连接滑动块，两个连接滑动块相互靠近的一侧固定安装有同一个安装转动轴，安装转动轴上转动套接有按压转筒，所述定位滑动轴上滑动套接有施力弹簧，施力弹簧的一端与缓冲滑动槽的内壁相接触，施力弹簧的另一端与连接滑动块相接触，所述连接滑动块上开设有定位滑动孔，定位滑动轴滑动套接在定位滑动孔内。
6.优选的，所述加工设备本体的一侧内壁上开设有定位滑动槽，定位滑动槽内滑动安装有支撑块，支撑块上开设有安装转孔，安装转孔内转动套接有主动转轴。
7.优选的，所述主动转轴的一端固定安装有握把，主动转轴的另一端固定套接有主动齿轮。
8.优选的，所述支撑块的顶部固定安装有内接伸缩轴，内接伸缩轴上滑动套接有外接伸缩管，外接伸缩管固定安装在定位滑动槽的顶部内壁上。
9.优选的，所述定位滑动槽的两侧内壁上均开设有限位滑动槽，两个限位滑动槽内均滑动安装有限位滑动块，两个限位滑动块均固定安装在支撑块上。
10.优选的，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，从动齿轮转动套接在安装转动轴上，且从动齿轮与按压转筒固定连接。
11.优选的，所述内接伸缩轴和外接伸缩管上滑动套接有同一个连动弹簧，连动弹簧的一端与支撑块相接触，连动弹簧的另一端与定位滑动槽的内壁相接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过按压轮筒的设置，使得面料可以紧贴加工设备本体表面，进而使得面料在向外输送的过程中可以被按压转筒固定住，保证了面料在被烧花处理的过程中能被按压转筒固定住，保证了面料的放置稳定性，进而达成稳定烧花的功能。
14.本实用新型中，通过握把等结构的设置，使得按压转筒在固定面料的同时可以转动按压转筒，将面料拉直绷紧，进而保证面料表面的平整，解决了面料褶皱导致的烧花失败的问题，同时也避免了操作人员用手拉动面料导致面料歪斜的问题，达成了保证烧花处理稳定的功能，并且通过施力弹簧对连接滑动块的作用，使得按压转筒能适用于不同厚度的面料，提高了加工设备本体的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双面牛仔面料的加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双面牛仔面料的加工设备的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种双面牛仔面料的加工设备的图2中a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种双面牛仔面料的加工设备中注定齿轮的连接结构示意图。
19.图中：1、加工设备本体；2、缓冲滑动槽；3、定位滑动轴；4、连接滑动块；5、定位滑动孔；6、施力弹簧；7、安装转动轴；8、按压转筒；9、从动齿轮；10、定位滑动槽；11、支撑块；12、安装转孔；13、主动转轴；14、握把；15、主动齿轮；16、限位滑动槽；17、限位滑动块；18、内接伸缩轴；19、外接伸缩管；20、连动弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种双面牛仔面料的加工设备，包括加工设备本体1，加工设备本体1的两侧内壁上均开设有缓冲滑动槽2，两个缓冲滑动槽2内均固定安装有定位滑动轴3，两个定位滑动轴3上均滑动套接有连接滑动块4，两个连接滑动块4相互靠近的一侧固定安装有同一个安装转动轴7，安装转动轴7上转动套接有按压转筒8，定位滑动轴3上滑动套接有施力弹簧6，施力弹簧6的一端与缓冲滑动槽2的内壁相接触，施力弹簧6的另一端与连接滑动块4相接触，连接滑动块4上开设有定位滑动孔5，定位滑动轴3滑动套接在定位滑动孔5内，在施力弹簧6的作用下，推动连接滑动块4向下滑动，进而带动安装转动轴7和按压转筒8向下活动，将面料固定在加工设备本体1的表面，保证了面料的放置稳定性。
22.本实用新型中，加工设备本体1的一侧内壁上开设有定位滑动槽10，定位滑动槽10内滑动安装有支撑块11，支撑块11上开设有安装转孔12，安装转孔12内转动套接有主动转轴13，支撑块11用于支撑主动转轴13，使得主动转轴13能稳定在在安装转孔12内转动，同时使得主动转轴13能随着支撑块11的上下滑动而滑动。
23.本实用新型中，主动转轴13的一端固定安装有握把14，主动转轴13的另一端固定
套接有主动齿轮15，握把14用于方便主动转轴13的转动而转动，进而带动主动齿轮15。
24.本实用新型中，支撑块11的顶部固定安装有内接伸缩轴18，内接伸缩轴18上滑动套接有外接伸缩管19，外接伸缩管19固定安装在定位滑动槽10的顶部内壁上，通过内接伸缩轴18和外接伸缩管19的共同作用保证了支撑块11在定位滑动槽10内可以稳定的活动。
25.本实用新型中，定位滑动槽10的两侧内壁上均开设有限位滑动槽16，两个限位滑动槽16内均滑动安装有限位滑动块17，两个限位滑动块17均固定安装在支撑块11上，限位滑动块17和限位滑动槽16相互作用保证支撑块11不会脱出定位滑动槽10。
26.本实用新型中，主动齿轮15上啮合有从动齿轮9，从动齿轮9转动套接在安装转动轴7上，且从动齿轮9与按压转筒8固定连接，在主动齿轮15的转动下带动从动齿轮9在安装转动轴7上转动，进而带动按压转筒8转动，将面料向外拉出。
27.本实用新型中，内接伸缩轴18和外接伸缩管19上滑动套接有同一个连动弹簧20，连动弹簧20的一端与支撑块11相接触，连动弹簧20的另一端与定位滑动槽10的内壁相接触，连动弹簧20用于推动支撑块11，使其带动主动转轴13和主动齿轮15向下活动，保证了主动齿轮15与从动齿轮9之间的啮合稳定性。
28.本实用新型工作原理：
29.面料放置在加工设备本体1上，面料的一端被按压转筒8固定住保证了面料被处理过程中的放置稳定性，在完成处理后，通过转动握把14带动主动转轴13在安装转孔12内转动，使得主动转轴13带动主动齿轮15转动，进而通过主动齿轮15的转动带动从动齿轮9在安装转动轴7上转动，进而带动按压转筒8转动，将面料向外拉出，保证面料的平整，同时在施力弹簧6的作用下，推动连接滑动块4向下滑动，进而带动安装转动轴7和按压转筒8向下活动，将面料固定在加工设备本体1的表面，保证了面料的放置稳定性，进而保证了加工的稳定性，其中，定位滑动轴3和定位滑动孔5相互作用，保证了连接滑动块4的滑动稳定性，同时也避免了连接滑动块4从缓冲滑动槽2内掉出，保证了结构的连接稳定性，在面对较厚面料的时候，面料会顶住按压转筒8使得安装转动轴7向上抬起，同时带动从动齿轮9向上抬起，进而带动主动齿轮15向上抬起，使得主动齿轮15带动主动转轴13向上活动，而主动转轴13带动支撑块11在定位滑动槽10内滑动，保证主动转轴13的转动稳定性，同时也使得主动齿轮15能随着从动齿轮9的活动而活动，提高了加工设备本体1的适用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。