一种纱布裁边装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的领域，尤其涉及一种纱布裁边装置。


背景技术：

2.纱布在编制成型后侧边都会有纱线的线头存在，为保持纱布侧边的平整，便于对纱布进行收卷，需要对纱布的侧边进行裁切，现有的侧边装置包括支架与布置在机架的导轨，导轨上设置有两个滑动柱，滑动柱上端固定有气缸，气缸的输出端指向地面且穿过滑动柱，并且连接有刀片，机架上还设置有驱动滑动柱沿导轨滑动的电机。
3.纱布在收卷过程中处于运行的状态，且纱布的质地比较柔软，刀片与纱布接触会产生无法切断纱布侧边的现象，甚至会出现拉偏并损坏纱布的现象。


技术实现要素：

4.本技术提供一种纱布裁边装置，能够对纱布的侧边进行裁切，有效的提高了纱布侧边裁切的工作效率。
5.本技术提供了一种纱布裁边装置，包括支架，支架上转动连接有刀辊，刀辊水平设置，支架布置有与刀辊配合传动的传送辊，传送辊位于刀辊的正下方且平行于刀辊，刀辊上布置有用于裁切纱布侧边的两个切刀，切刀绕刀辊的周向布置，两个切刀分别布置于刀辊的沿刀辊的轴线方向的两端，且两个切刀之间的相对距离可调节，传送辊的曲表面布置有与切刀相配合裁切纱布的刀槽，刀槽绕传送辊周向布置，刀槽的数量为至少两个。
6.通过上述设置，纱布穿过刀辊与传送辊之间，通过调节切刀之间的相对距离，使切刀与传送辊上的刀槽配合，从而对不同尺寸的纱布的侧边进行裁切，纱布依靠自身的重力与传送辊之间存在贴附现象，从而使切刀与纱布充分接触，纱布和切刀均处于运动的状态，且纱布和切刀接触点的运动方向一致，通过刀槽和切刀配合能有效的对纱布进行裁切，减少纱布侧边未被裁切和拉偏损坏的现象，有效的提高了纱布侧边裁切的工作效率，提高纱布侧边裁切的整齐度。
7.进一步地，刀辊的曲表面布设有导向槽，导向槽沿平行于刀辊轴线的方向延伸，切刀固定有刀座，刀座与切刀同轴设置，且刀座套设于刀辊，刀座远离切刀的一侧布置有滑块，滑块布置于导向槽内，刀座上螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓的轴线垂直于刀辊的轴线。
8.通过上述设置，给切刀布置刀座，并使得刀座套接在刀辊上，实现切刀和刀辊的可拆卸连接，推动刀座在刀辊上滑动来调节两个切刀之间的相对距离，在刀辊上开设导线槽，并在刀座连接滑块，使得滑块滑动连接于导向槽内，有效的提高了刀座沿刀辊滑动的稳定性，减少刀座在滑动过程中转动的现象出现，方便工作人员调节两个刀座之间的相对距离，在刀座上螺纹连接抵紧螺栓，有利于使刀座固定在刀辊上，有效的提高了刀座工作时的稳定性。
9.进一步地，各刀槽沿传送辊轴线方向等间距分布。
10.通过上述设置，方便确定切刀与刀槽配合的位置，以达到对不同尺寸布料裁切的效果。
11.进一步地，各刀槽内均分别设置有刀垫，刀垫为橡胶材质。
12.通过上述设置，在刀槽内设置刀垫，使切刀对纱布裁切的更彻底，且刀垫可以保护切刀，减少切刀的刀刃被损坏的现象。
13.进一步地，支架位于刀辊端部的位置均设置有可使刀辊沿靠近或远离传送辊的方向滑动的调节组件，调节组件包括滑动连接于支架的连接座，刀辊转动连接于连接座，支架相对于连接座的位置开设有滑槽，连接座滑动连接于滑槽内，连接座远离传送辊的一端活动连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆竖直设置，支架上开设有螺纹孔，螺纹孔竖直设置且与滑槽连通，调节螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
14.通过上述设置，转动调节螺纹杆，在调节螺纹杆的作用下带动连接座沿调节螺纹杆的轴线方向滑动，从而带动刀辊沿靠近或远离传送辊的方向滑动，从而使得切刀脱离刀槽，方便调节切刀的位置。
15.基于本技术的一种纱布裁边装置，纱布穿过刀辊与传送辊之间，通过使刀座沿刀辊的轴线方向滑动来调节切刀之间的相对距离，以对不同尺寸的纱布的侧边进行裁切，当切刀调节到与相应的刀槽配合的位置时，转动抵紧螺栓，使得刀座固定于刀辊，纱布依靠自身的重力与传送辊之间存在贴附现象，从而使切刀与纱布充分接触，纱布和切刀均处于运动的状态，且纱布和切刀接触点的运动方向一致，通过刀槽和切刀配合能有效的对纱布进行裁切，减少纱布侧边未被裁切和拉偏损坏的现象，有效的提高了纱布侧边裁切的工作效率，提高纱布侧边裁切的整齐度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一种实施例中的纱布裁边装置的立体示意图；
18.图2为本技术实施例中的纱布裁边装置的正视方向的剖视示意图；
19.图3为图2中a处的全剖示意图。
20.附图标记：1、支架；2、刀辊；3、传送辊；4、刀槽；5、切刀；6、刀座；7、刀垫；8、抵紧螺栓；9、滑块；10、导向槽；11、连接座；12、滑槽；13、调节螺纹杆；14、导向杆。
具体实施方式
21.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.现有技术中，纱布在收卷过程中处于运行的状态，且纱布的质地比较柔软，刀片与纱布接触会产生无法切断纱布侧边的现象，甚至会出现拉偏并损坏纱布的现象。
23.请参阅图1至图3，为了解决上述技术问题，本技术提出一种纱布裁边装置，包括支
架1、转动设置于支架1的刀辊2以及位于刀辊2正下方的传送辊3。
24.刀辊2水平设置，且垂直于纱布的运行方向，传送辊3与刀辊2配合传动，且传送辊3平行于刀辊2，刀辊2与传送辊3均依靠电机传动。刀辊2上布置有用于裁切纱布侧边的两个切刀5，切刀5整体呈圆环状，且切刀5绕刀辊2的周向布置，两个切刀5分别布置于刀辊2沿其轴线方向的两端，且两个切刀5之间的相对距离可调节。
25.为进一步方便对切刀5下刀位置的确定，传送辊3的曲表面布置有与切刀5相配合裁切纱布的刀槽4，刀槽4绕传送辊3周向布置，刀槽4的数量六个，每三个刀槽4为一组分别布置于传送辊3沿其轴线方向的两端位置。为方便传送纱布，刀辊2与传送辊3之间的间隙距离尺寸大小等于纱布的厚度尺寸大小。
26.通过上述设置，纱布穿过刀辊2与传送辊3之间，通过调节切刀5之间的相对距离，使切刀5与传送辊3上的刀槽4配合，从而对不同尺寸的纱布的侧边进行裁切。纱布依靠自身的重力与传送辊3之间存在贴附现象，从而使切刀5与纱布充分接触。纱布和切刀5均处于运动的状态，且纱布和切刀5接触点的运动方向一致，通过刀槽4和切刀5配合能有效的对纱布进行裁切。减少纱布侧边未被裁切和拉偏损坏的现象，有效的提高了纱布侧边裁切的工作效率，提高纱布侧边裁切的整齐度。
27.为方便调节两个切刀5的位置，刀辊2与传送辊3之间的相对距离可调节。支架1位于刀辊2端部的位置均设置有调节组件，调节组件可使刀辊沿靠近或远离传送辊3的方向滑动。调节组件包括滑动连接于支架1的连接座11，刀辊2转动连接于连接座11，支架1相对于连接座11的位置开设有滑槽12，连接座11滑动连接于滑槽12内。连接座11远离传送辊3的一端活动连接有调节螺纹杆13，调节螺纹杆13竖直设置。支架1上开设有螺纹孔，螺纹孔竖直设置且与滑槽12连通，调节螺纹杆13与螺纹孔螺纹连接。
28.连接座11远离传送辊3的一端固定有两个导向杆14，两个导向杆14以调节螺纹杆13为轴对称设置，支架1上正对导向杆14的位置设置有滑孔，导向杆14滑动连接于滑孔。
29.转动调节螺纹杆13，在调节螺纹杆13的作用下带动连接座11沿调节螺纹杆13的轴线方向滑动，从而带动刀辊2沿靠近或远离传送辊3的方向滑动，从而使得切刀5脱离刀槽4，方便调节切刀5的位置，设置导向杆14有利于提高连接座11的滑动稳定性。
30.为方便调节两个切刀5之间的相对距离，刀辊2的曲表面布设有导向槽10，导向槽10布置于靠近刀辊2沿其轴线方向两端区域的位置，导向槽10沿平行于刀辊2的轴线的方向延伸。切刀5固定有刀座6，刀座6呈圆筒状，刀座6与切刀5同轴设置。切刀5套在刀座6的外侧，刀座6套设于刀辊2，刀座6远离切刀5的一侧布置有滑块9，滑块9滑动设置于导向槽10内。
31.为使切刀5在裁切纱布时处于稳定状态，刀座6上开设有连接孔，连接孔的轴线位于刀座6的一条直径上，连接孔内布置有螺纹且螺纹连接有抵紧螺栓8，抵紧螺栓8的轴线垂直于刀辊2的轴线。切刀5与刀槽4相配合时，刀辊2表面相对于连接孔的位置开设有安装孔，连接孔与安装孔同轴线设置且内径相等，安装孔内表面布置有与连接孔内螺纹方向一致的螺纹，当切刀5对纱布的侧边进行裁切时，抵紧螺栓8螺纹连接于连接孔和安装孔内。
32.给切刀5布置刀座6，并使得刀座6套接在刀辊2上，实现切刀5和刀辊2的可拆卸连接，推动刀座6在刀辊2上滑动来调节两个切刀5之间的相对距离。在刀辊2上开设导线槽，并在刀座6连接滑块9，使得滑块9滑动连接于导向槽10内，有效的提高了刀座6沿刀辊2滑动的
稳定性，减少刀座6在滑动过程中转动的现象出现，方便工作人员调节两个刀座6之间的相对距离。在刀座6上螺纹连接抵紧螺栓8，有利于使刀座6固定在刀辊2上，有效的提高了刀座6工作时的稳定性。
33.为方便控制两个切刀5之间的相对距离，位于传送辊3同一端的三个刀槽4沿传送辊3轴线方向等间距分布。方便确定切刀5与刀槽4配合的位置，以达到对不同尺寸布料裁切的效果。
34.为减轻对切刀5的刀刃的磨损，各刀槽4内均分别设置有刀垫7，刀垫7为橡胶材质。在刀槽4内设置刀垫7，使切刀5对纱布裁切的更彻底，且刀垫7可以保护切刀5，减少切刀5的刀刃被损坏的现象。
35.纱布穿过刀辊2与传送辊3之间，通过使刀座6沿刀辊2的轴线方向滑动来调节切刀5之间的相对距离，以对不同尺寸的纱布的侧边进行裁切。当切刀5调节到与相应的刀槽4配合的位置时，转动抵紧螺栓8，使得刀座6固定于刀辊2。纱布依靠自身的重力与传送辊3之间存在贴附现象，从而使切刀5与纱布充分接触。纱布和切刀5均处于运动的状态，且纱布和切刀5接触点的运动方向一致，通过刀槽4和切刀5配合能有效的对纱布进行裁切。减少纱布侧边未被裁切和拉偏损坏的现象，有效的提高了纱布侧边裁切的工作效率，提高纱布侧边裁切的整齐度。
36.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。