一种高效散热刹车盘钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔装置，更具体地说，本实用新型涉及一种高效散热刹车盘钻孔装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.但是在实际使用时，钻孔工序为固定、钻孔和拿取工件依次进行，导致刹车盘工件钻孔效率低下，钻孔加工生产效率低，影响刹车盘钻孔生产速率，导致刹车盘钻孔生产量无法大量提高。


技术实现要素：

4.为了现有技术问题，本实用新型的实施例提供一种高效散热刹车盘钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括工作圆台和驱动轴，所述工作圆台的底部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有步进控制轮，驱动轴的一端表面固定套接有步进驱动轮，所述步进驱动轮的侧面固定安装有驱动板，所述驱动板远离步进驱动轮的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱，所述步进控制轮的表面开设有等角度分布的u型控制槽，所述u型控制槽的表面与步进控制柱的表面活动衔接。
6.为了实现分离固定、钻孔和取件工序的目的，所述工作圆台的顶部固定连接有数量为五且等角度分布的夹台，所述夹台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部夹紧有刹车盘本体。
7.为了实现夹持臂转动的目的，所述夹台和支撑台的内部开设有通槽，所述支撑台的表面且位于通槽的两侧边缘处通过铰座铰接有夹持臂，所述夹持臂伸入通槽内部的一端固定连接有垫块，两个所述垫块的顶部活动衔接有支撑环，所述支撑环的顶部与刹车盘本体的顶部活动衔接。
8.为了实现固定夹紧刹车盘本体的目的，所述夹持臂远离垫块的一端固定连接有夹紧凸块，两个所述夹紧凸块相对的一侧与刹车盘本体的表面卡接。
9.为了实现辅助步进控制轮转动的目的，两个相邻所述u型控制槽之间的所述步进控制轮的外缘开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与步进驱动轮的外缘活动衔接。
10.为了实现钻孔加工废料自动排出夹台与支撑台内部的目的，所述夹台和支撑台的内部开设有废料槽，所述废料槽与通槽垂直贯通，所述废料槽和通槽的底面均设置为倾斜状。
11.为了实现延长步进控制柱使用寿命的目的，所述步进控制柱的表面及所述u型控
制槽的内壁均设置有耐磨防滑层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置步进控制轮、步进控制柱和u型控制槽，与现有技术相比，通过驱动轴转动，带动步进驱动轮转动，带动驱动板和步进控制柱绕驱动轴的轴线转动，利用u型控制槽的表面与步进控制柱的表面活动衔接，且弧形槽的内壁与步进驱动轮的外缘活动衔接，带动步进控制轮转动，从而带动转轴转动，进而带动工作圆台转动，从而分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产量；
14.2、通过设置夹持臂和废料槽，与现有技术相比，通过刹车盘本体自重挤压支撑环向下移动，推动垫块向下移动，带动夹持臂转动，带动夹紧凸块固定刹车盘本体，简化刹车盘固定程序，同时废料槽和通槽的底面均设置为倾斜状，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型步进控制轮与步进驱动轮结构示意图。
17.图3为本实用新型夹台与支撑台结构示意图。
18.图4为本实用新型图3的剖视图
19.附图标记为：1、工作圆台；2、驱动轴；3、转轴；4、步进控制轮；5、步进驱动轮；6、驱动板；7、步进控制柱；8、u型控制槽；9、夹台；10、支撑台；11、刹车盘本体；12、通槽；13、夹持臂；14、垫块；15、支撑环；16、夹紧凸块；17、弧形槽；18、废料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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2所示的一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括工作圆台1和驱动轴2，工作圆台1的底部固定连接有转轴3，转轴3的表面固定套接有步进控制轮4，驱动轴2的一端表面固定套接有步进驱动轮5，步进驱动轮5的侧面固定安装有驱动板6，驱动板6远离步进驱动轮5的一端通过轴承座转动连接有步进控制柱7，步进控制轮4的表面开设有等角度分布的u型控制槽8，u型控制槽8的表面与步进控制柱7的表面活动衔接,工作圆台1的顶部固定连接有数量为五且等角度分布的夹台9，夹台9的顶部固定连接有支撑台10，支撑台10的顶部夹紧有刹车盘本体11,两个相邻u型控制槽8之间的步进控制轮4的外缘开设有弧形槽17，弧形槽17的内壁与步进驱动轮5的外缘活动衔接,步进控制柱7的表面及u型控制槽8的内壁均设置有耐磨防滑层。
22.通过驱动轴2转动，带动步进驱动轮5转动，带动驱动板6和步进控制柱7绕驱动轴2的轴线转动，利用u型控制槽8的表面与步进控制柱7的表面活动衔接，且弧形槽17的内壁与步进驱动轮5的外缘活动衔接，带动步进控制轮4转动，从而带动转轴3转动，进而带动工作圆台1转动，从而分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产
量。
23.如附图3和图4所示的一种高效散热刹车盘钻孔装置，包括夹台9，夹台9的顶部固定连接有支撑台10，支撑台10的顶部夹紧有刹车盘本体11，夹台9和支撑台10的内部开设有通槽12，支撑台10的表面且位于通槽12的两侧边缘处通过铰座铰接有夹持臂13，夹持臂13伸入通槽12内部的一端固定连接有垫块14，两个垫块14的顶部活动衔接有支撑环15，支撑环15的顶部与刹车盘本体11的顶部活动衔接，夹持臂13远离垫块14的一端固定连接有夹紧凸块16，两个夹紧凸块16相对的一侧与刹车盘本体11的表面卡接，夹台9和支撑台10的内部开设有废料槽18，废料槽18与通槽12垂直贯通，废料槽18和通槽12的底面均设置为倾斜状。
24.通过刹车盘本体11自重挤压支撑环15向下移动，推动垫块14向下移动，带动夹持臂13转动，带动夹紧凸块16固定刹车盘本体11，简化刹车盘固定程序，同时废料槽18和通槽12的底面均设置为倾斜状，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。
25.本实用新型工作原理：当高效散热刹车盘钻孔装置使用时，通过驱动轴2转动，带动步进驱动轮5转动，带动驱动板6和步进控制柱7绕驱动轴2的轴线转动，利用u型控制槽8的表面与步进控制柱7的表面活动衔接，且弧形槽17的内壁与步进驱动轮5的外缘活动衔接，带动步进控制轮4转动，从而带动转轴3转动，进而带动工作圆台1转动，从而分离固件、钻孔和取件工序，提高刹车盘钻孔效率，提升刹车盘钻孔生产量，通过刹车盘本体11自重挤压支撑环15向下移动，推动垫块14向下移动，带动夹持臂13转动，带动夹紧凸块16固定刹车盘本体11，简化刹车盘固定程序，同时废料槽18和通槽12的底面均设置为倾斜状，便于钻孔加工过程的废屑收集，降低钻孔生产废屑收集清理工作强度。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。