一种简易空调软管内置消音器的装配工装的制作方法

1.本技术涉及空调软管装配的领域，尤其是涉及一种简易空调软管内置消音器的装配工装。


背景技术：

2.随着空调的普及，人们对空调系统的要求也日益增高，而空调系统的噪音越来越受关注。空调噪音主要来源于空调软管中液体的流动，由于管内液体压力大，流速快，空调工作过程中会产生大量噪音，为了降低噪音，管内需要安装消音器，并且需要将消音器推入至指定位置，即可算安装完成。
3.发明人发现由于消音器外径与软管内径往往贴合，安装时插入消音器的力度通常较大，会使软管口发生变形而变弯，不利于消音器伸入，且难以将消音器推送至理想位置，十分不便于安装，效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善安装不便带来的效率较低的问题，本技术提供一种简易空调软管内置消音器的装配工装。
5.本技术提供的一种简易空调软管内置消音器的装配工装采用如下的技术方案：
6.一种简易空调软管内置消音器的装配工装，包括放置软管的安装台，所述安装台设置有引导板，引导板开有供消音器穿过的圆孔，所述引导板一侧设有用于插入软管以支撑软管内壁的第一支撑环，且第一支撑环外壁与软管内壁贴合，所述第一支撑环与圆孔直径相同，第一支撑环圆心与圆孔圆心处于同一水平中心轴线；所述安装台靠近第一支撑环一端滑动连接有沿安装台长度方向滑动的滑动板，所述滑动板靠近第一支撑环一侧连接有定位柱，所述定位柱外径小于软管内径，且安装台上设有对滑动板滑动后定位的定位件；安装台远离定位柱一端滑动连接有水平传送消音器的传动装置。
7.通过采用上述技术方案，使用时，软管一端套接在第一支撑环上，滑动滑动板，滑动板带动定位柱滑动，定位柱从软管远离第一支撑环的开口伸入软管，之后利用传动装置得以将消音器从引导板的圆孔处推入，经过与软管内壁贴合的第一支撑环，从而伸入软管内，如此，第一支撑环从软管口内部为软管提供支持力，使得软管口处形状得以保持，难以变形、变弯，利于消音器从管口处伸入；传动装置继续传送消音器至其一端与定位柱相抵，即可将消音器推入至理想位置，过程简单方便；之后再将滑动板滑至远离引导板处，即可带动定位柱滑出软管，并取下安装好内置消音器的软管进行后续加工。如此，即可在一套工装上实现消音器的插入以及定位安装，从而改善安装不便带来的效率较低的问题。
8.可选的，所述滑动板底端固定连接有第一滑块，安装台靠近第一支撑环的一端开设有供第一滑块滑动的第一滑槽。
9.通过采用上述技术方案，第一滑块在安装台长度方向的第一滑槽内滑动，从而带动滑动板滑动，进一步带动定位柱沿安装台长度方向滑动。
10.可选的，所述定位件包括固定条，所述固定条与滑动板远离定位柱一侧转动连接；所述安装台长度方向一侧分布有若干供转动后固定条插入的卡槽。
11.通过采用上述技术方案，当定位柱伸入软管且软管一端与滑动板相连时，转动固定条，使其靠近安装台一端卡接在卡槽内，以此限制的滑动板沿安装台长度方向的晃动；将固定条卡接在不同的卡槽内，即可在滑动板与引导板间放置不同长度的软管。
12.可选的，所述滑动板靠近引导板一侧设有用于插入软管以支撑软管内壁的第二支撑环，第二支撑环直径与第一支撑环相同。
13.通过采用上述技术方案，安装内置消音器时，软管套接在第一支撑环上后，滑动滑动板，使定位柱从软管另一端伸入，且软管远离第一支撑环的开口套接在第二支撑环上，如此，第二支撑环外壁与软管内壁贴合，给了软管由内到外的支撑力，限制了软管远离引导板一端开口的晃动，减小了软管晃动变形从而影响消音器安装的可能。
14.可选的，所述引导板与滑动板间设置有稳定板，稳定板包括与安装台转动连接的支撑板，支撑板远离安装台一端垂直连接有压板，压板设有开口朝向安装台的弧形槽。
15.通过采用上述技术方案，安装时，将软管两端分别与引导板和滑动板相连后，转动支撑板，支撑板带动压板转动至软管上方，压板与安装台限制了软管的晃动，减小了软管晃动变形的可能，降低了安装过程中软管由于晃动而受损报废的可能。
16.可选的，所述传动装置包括推送消音器的推送杆和置物台，所述推送杆与安装台平行，且所述推送杆的中心线与圆孔的圆心处于同一水平中心轴线；所述置物台位于推送杆与安装台之间，且与安装台平行，所述置物台一端与引导板贴合，置物台上端面所在水平面与圆孔下端相切；所述推送杆远离引导板一端固定连接有滑杆，滑杆与置物台滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，安装前，将消音器放置在置物台上，滑动滑杆，带动推送杆朝向引导板滑动，以推动消音器朝向引导板滑动，从而穿过引导板上的圆孔和第一支撑环进入软管内，再被推送至定位柱处，实现消音器的准确定位安装。
18.可选的，所述置物台长度方向两侧设置有一组导向板，所述导向板以推送杆为对称轴对称设置，导向板间的距离与圆孔直径相同。
19.通过采用上述技术方案，位于置物台长度方向两侧的导向板，限制了置物台上消音器向置物台两侧运动的趋势，降低了消音器推送过程中向置物台两侧偏移从而掉落的可能。
20.可选的，所述引导板与滑动板相互靠近一侧分别滑动连接有开口向下、且在竖直方向上滑动的半圆形压环，第一支撑环与第二支撑环分别位于压环与安装台之间。
21.通过采用上述技术方案，当软管两端开口分别套接在第一支撑环与第二支撑环上时，滑动压环使其压在软管外壁上，如此，压环配合第一支撑环与第二支撑环同时从软管内外壁固定软管开口，增加了软管开口处的稳定性。
22.可选的，所述压环包括连接杆和与软管外壁贴合的半圆形环体，连接杆固定连接有第二滑块，所述引导板和滑动板分别开设有供第二滑块竖直滑动的第二滑槽；装配工装还包括用于固定滑动后的压环的紧固件。
23.通过采用上述技术方案，当软管两端开口分别套接在第一支撑环与第二支撑环上时，松开第二滑块，压环受重力下落压在软管外壁上，紧固件将压环固定在引导板上，以减少压环在竖直方向的晃动，进而增加滑动后的压环的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置引导板上的圆孔和第一支撑环、定位柱、定位件以及传动装置，安装消音器时，将软管一端套接在第一支撑环上，滑动板带动定位柱滑动，使其从软管另一端的开口伸入至软管内深处，并用定位件固定滑动板，以定位消音器的安装位置，传动装置带动消音器穿过引导板上的圆孔，再经第一支撑环引导进而伸入软管口，从而被推送至一端与定位柱相抵，实现空调内置消音器的安装；
26.2.通过压环与第一支撑环、第二支撑环配合，为软管两端开口处提供了内外双重支撑力，增加了软管两端开口处的稳定性，降低了软管口从引导板、滑动板处脱落进而影响安装效率的可能；
27.3.通过设置可转动的稳定板，当软管开口处与引导板、滑动板连接后，转动稳定板，压板与安装台相配合，为软管中段位置提供了支撑力，降低了软管晃动变形的可能，同时降低了安装过程中软管由于晃动而受损报废的可能。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例转动装置的结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装台；11、第一滑槽；12、卡槽；13、转动槽；2、引导板；21、圆孔；22、第一支撑环；23、第二滑槽；3、滑动板；31、定位柱；32、第二支撑环；33、第一滑块；34、固定条；4、传动装置；41、置物台；42、滑杆；43、推送杆；44、导向板；45、第三滑槽；5、稳定板；51、支撑板；52、压板；6、压环；61、环体；62、连接杆；63、第二滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种简易空调软管内置消音器的装配工装。参照图1，装配工装包括放置软管的安装台1，安装台1上设置有引导板2，引导板2与安装台1一体成型；引导板2上开有供消音器穿过的圆孔21，消音器为外周面为螺旋状的中空柱体；引导板2一侧设置有用于插入软管以支撑软管内壁的第一支撑环22，第一支撑环22环壁较薄，且第一支撑环22外壁与软管内壁贴合，第一支撑环22与圆孔21直径相同，且二者圆心在同一水平中心轴线上。如此，消音器穿过圆孔21和与软管相连的第一支撑环22，第一支撑环22环壁较薄且软管具有弹性，因此与圆孔21直径贴合的消音器即可进入被第一支撑环22撑开开口的软管且与软管内壁贴合。
33.引导板2设置第一支撑环22一侧滑动连接有压环6，压环6包括开口向下的半圆环形环体61和连接杆62，连接杆62上焊接有第二滑块63，引导板2设有供第二滑块63竖直滑动的第二滑槽23，第二滑槽23中心线与引导板2竖直方向中心线重合，第一支撑环22位于环体61与安装台1之间，且滑动后的压环6与引导板2通过紧固件固定，紧固件可以是螺栓、螺柱等。在安装台1上放置空调软管时，先向上滑动第二滑块63，与滑块相连的连接杆62带动环体61向上滑动，为软管一端开口套接第一支撑环22留出可操作空间，软管套接在第一支撑环22后，松开滑块，滑块受重力带动连接杆62及压环6下落至软管外壁上，并用紧固件固定住压环6，如此，第一支撑环22与压环6为对软管的外壁和内壁提供了支撑力，使得软管能更
加牢固地与第一支撑环22连接。
34.参照图1，安装台1靠近第一支撑环22一端滑动连接有滑动板3，滑动板3上设置有定位柱31，定位柱31直径小于软管直径，且设置在滑动板3靠近第一支撑环22一侧；滑动板3底端固定连接有第一滑块33，安装台1设置滑动板3一端开设有供第一滑块33沿长度方向滑动的第一滑槽11；滑动板3远离定位柱31一侧设置有定位件，定位件包括与滑板转动连接的固定条34，且安装台1设置滑动板3一侧开有供固定条34卡接的若干卡槽12，若干卡槽12分布在安装台1长度方向一侧。如此，软管一端与引导板2连接完成后，滑动滑动板3，带动定位柱31从软管另一端开口伸入软管内壁深处，转动固定条34使其卡接在卡槽12内，即可定位消音器的安装位置；固定条34卡接在不同的卡槽12内，滑动板3与引导板2之间即可放置不同长度的软管。
35.参照图2，为了使软管与滑动板3更稳定地连接，滑动板3靠近引导板2一侧设置有用于插入软管以支撑软管内壁的第二支撑环32，其直径与第一支撑环22相同，且滑动板3设置定位柱31一侧也设置有压环6，压环6也由紧固件固定，滑动板3同样开设有第二滑槽23，以供第二滑块63竖直滑动。因此，定位柱31伸入软管后，软管开口即可套接在第二支撑环32上，松开第二滑块63使压环6受重力下滑，再用紧固件固定住压环6，即可将软管更加牢固地固定在第二支撑环32处，以减少安装过程中软管在开口处的晃动。
36.由于软管材质较软，且消音器直径与软管内径相差不大，在安装过程中较长的软管极易发生形变，进而被伸入的消音器刮损内壁，因此需要固定软管的中段位置，降低软管在安装过程中发生形变的可能。
37.参照图1,引导板2与滑动板3之间设置有稳定板5，安装台1开设有供稳定板5转动的转动槽13，稳定板5包括支撑板51和压板52，支撑板51转动连接在转动槽13内；支撑板51远离安装台1一端与压板52垂直连接，当支撑板51转至竖直方向时，压板52与安装台1平行，且压板52开设有供软管穿过且开口朝向安装台1的弧形槽。如此，软管套接在第一支撑环22与第二支撑环32上后，转动支撑板51至竖直，从而带动压板52转动至与软管上方外壁贴合，压板52即可和安装台1配合，为软管中段提供支持力，以减少软管的晃动，从而降低软管变形受损进而报废的可能。
38.参照图2，安装台1远离定位柱31一端滑动连接有水平传送消音器的传动装置4，传动装置4包括放置消音器的置物台41，置物台41上端面所在水平面与圆孔21底端相切，置物台41上开设有第三滑槽45，第三滑槽45中心线与置物台41中心线重合，第三滑槽45上滑动连接有竖直滑杆42，滑杆42远离第三滑槽45一端焊接有水平推送杆43，推送杆43中心线与圆孔21圆心位于同一水平中心轴线上，推送杆43直径与消音器外径相同，消音器外径又与圆孔21直径贴合，如此推送杆43即可沿消音器中心线水平推送消音器。
39.推送杆43可以是手动驱动其滑移，也可以是由如丝杠等常用传动机构驱动其滑移，只需使得推送杆43推动空调消音器水平滑移即可，本实施例中采用手动驱动的方案。
40.为降低推送消音器过程中消音器偏向置物台41两侧进而偏离圆孔21的可能，在置物台41两侧设置有一组导向板44，导向板44间距离与圆孔21直径相同，且导向板44以推送杆43水平中心轴线为对称轴对称设置，如此导向板44限制了消音器向置物台41两侧的偏移，从而降低了消音器偏离圆孔21的可能。
41.为了降低第一滑块33从第一滑槽11内滑出、第二滑块63从第二滑槽23内滑出的可
能，第一滑块33与第二滑块63均设置为梯形；同理，滑杆42与第三滑槽45配合滑动的一端也设置为梯形，以降低滑杆42从第三滑槽45中滑出的可能。
42.本技术实施例一种简易空调软管内置消音器的装配工装的实施原理为：安装前，将滑动板3滑至远离引导板2一侧，向上滑动与引导板2相连的压环6，将软管套接在第一支撑环22上，第二滑块63受重力带动压环6下压至环体61与软管外壁贴合，再用紧固件将压环6固定在此位置；转动支撑板51，进而带动压板52转至软管上方，之后滑动滑动板3，使得滑动板3上靠近第一支撑环22的定位柱31得以从软管远离第一支撑环22一端伸入，且软管靠近滑动板3一端套接在第二支撑环32上，滑动板3上压环6受重力下压至环体61与软管外壁贴合后用紧固件固定压环6；将消音器放置在安装台1远离滑动板3一段的置物台41上，滑动滑杆42，带动推送杆43水平推送消音器，消音器经过圆孔21与第一支撑环22，即可插入软管，当消音器远离推送杆43一端与软管内定位柱31接触时，即可实现消音器的定位安装。
43.安装完成后，将滑杆42滑至远离滑动板3处，向上滑动压环6，并将滑动板3滑至远离引导板2一侧，再转动支撑板51至水平，即可取出内置消音器安装在指定位置的空调软管。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。