一种弹片复原治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品维修技术领域，尤其涉及一种弹片复原治具。


背景技术：

2.手机等电子产品内部存在许多弹片，通过弹片与屏幕金属点接触来达到接触的目的。然而，在组装生产过程中，因各种因素会导致部分裸露在外的弹片发生变形，导致组成整机时弹片不能正确弹起，影响接触效果。对于变形的弹片，目前的做法只能更换弹片所在料件的整体结构，浪费了材料，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹片复原治具，能够复原弹片，避免材料浪费，降低成本。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种弹片复原治具，弹片设置在产品上，弹片和产品之间沿第一方向设置有间隙，所述弹片复原治具包括支撑架和活动架，所述支撑架能够压靠在所述产品上，所述活动架包括：
6.连接部，所述连接部沿第一方向滑动设置于所述支撑架上；
7.操作部，所述操作部设置于所述连接部的一端，并伸出于所述支撑架；
8.插接部，所述插接部设置于所述连接部的另一端，沿第二方向延伸设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述插接部伸出于所述支撑架，并能够插进所述间隙并抵靠在所述弹片的底部，驱动所述操作部，所述插接部随所述连接部在所述支撑架上滑动。
9.可选地，所述连接部为连接杆，所述支撑架包括支撑杆，所述支撑杆上开设有通孔或通槽，所述连接杆滑动设置于所述通孔或所述通槽。
10.可选地，所述连接杆通过导向结构沿所述第一方向滑动设置于所述通孔或所述通槽。
11.可选地，所述导向结构包括相互滑动配合的滑台和滑槽，所述滑台和所述滑槽两者中，其中一个设置于所述支撑杆上，另一个设置于所述通孔或所述通槽中。
12.可选地，所述操作部为旋钮，所述旋钮与所述支撑杆同轴设置，且设置于所述通孔或所述通槽的外部。
13.可选地，所述插接部为托片，所述托片沿所述连接杆的径向方向延伸设置并连接于所述连接杆，且所述托片设置于所述通孔或所述通槽的外部。
14.可选地，所述间隙的预设距离为l，所述操作部和所述插接部分别能够抵靠在所述支撑杆的两端，所述连接杆的长度为所述支撑杆的长度与l之和。
15.可选地，所述支撑架还包括与所述支撑杆连接的底座，所述底座能够压抵在所述产品上，间隔所述支撑杆和所述产品。
16.可选地，所述底座上设置有限位结构，所述限位结构能够调节所述底座对所述支
撑杆的支撑高度。
17.可选地，所述底座包括第一连接块和第二连接块，所述限位结构包括螺杆、开设在所述第一连接块上的第一螺纹孔和开设所述第二连接块上的第二螺纹孔，所述螺杆与第一螺纹孔和所述第二螺纹孔连接，所述第一连接块和所述第二连接块之间的距离能够通过在所述螺杆上的位置进行调节。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种弹片复原治具，使用弹片复原治具时，支撑架压靠在设置有弹片的产品上起到固定支撑的作用，插接部插进间隙，插接部的靠近操作部的端面抵靠在弹片的底部，驱动所述操作部，所述插接部随所述连接部在所述支撑架上向背离产品的方向滑动，以使间隙变大，从而将弹片向靠近操作部的一端抬起，使其复原；弹片复原治具可以协助维修人员在不更换弹片及其所在的料件的前提下,复原变形的弹片，避免材料浪费，降低了成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的具体实施方式提供的弹片复原治具在初始状态下的结构示意图；
21.图2是本实用新型的具体实施方式提供的弹片复原治具在工作状态下的结构示意图；
22.图3是本实用新型的具体实施方式提供的活动架的结构示意图；
23.图4是本实用新型的具体实施方式提供的支撑架的结构示意图。
24.图中：
25.1、支撑架；11、支撑杆；111、通孔；12、底座；
26.2、活动架；21、连接杆；22、旋钮；23、托片。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.弹片设置在产品上，弹片和产品之间沿第一方向设置有间隙，在组装生产过程中，弹片会发生变形。本实施例提供了一种弹片复原治具，如图1和图2所示，包括支撑架1和活动架2，支撑架1能够压靠在产品上，活动架2包括连接部、操作部和插接部，连接部沿第一方向滑动设置于支撑架1上；操作部设置于连接部的一端，并伸出于支撑架1；插接部设置于连接部的另一端，沿第二方向延伸设置，第二方向垂直于第一方向，插接部伸出于支撑架1，并能够插进间隙并抵靠在弹片的底部，驱动操作部，插接部随连接部在支撑架1上滑动。本实施例中，第一方向为x向，第二方向为y向。
31.当弹片发生变形，使弹片和产品之间的间隙变小时，使用弹片复原治具时，支撑架1压靠在设置有弹片的产品上起到固定支撑的作用，插接部沿第二方向插进间隙，插接部的靠近操作部的端面抵靠在弹片的底部，驱动操作部，插接部随连接部在支撑架1上向背离产品的第一方向滑动，以使间隙变大，从而将弹片向靠近操作部的一端抬起，使其复原；弹片复原治具可以协助维修人员在不更换弹片及其所在的料件的前提下,复原变形的弹片，避免材料浪费，降低了成本。具体地，可通过电机等驱动机构进行自动驱动操作部，也可以人手手动驱动操作部。
32.当间隙变小时，难以修复，本弹片复原治具尤其适用于此种情况，当间隙变大时对接触效果影响较小，且便于复原，可采用多种方式进行复原，当然，本弹片复原治具也可以用于间隙变大的情况；具体地，当弹片发生变形，使弹片和产品之间的间隙变大时，可以使用弹片复原治具，支撑架1压靠在产品上，插接部背离操作部的端面抵靠在弹片的顶部，驱动操作部，使插接部随连接部在支撑架1上向靠近产品的方向滑动，以使间隙变小，从而将弹片向远离操作部的一端下压，使其复原。
33.在一实施例中，如图1
‑
图4所示，连接部为连接杆21，支撑架1包括支撑杆11，支撑杆11上开设有通孔111，连接杆21滑动设置于通孔111，结构简单紧凑。
34.同理，在另一实施例中，连接部为连接杆21，支撑架1包括支撑杆11，支撑杆11上开设有通槽，连接杆21滑动设置于通槽，结构简单紧凑；具体地，通槽的槽口不大于连接杆21的外径，使结构稳定。
35.本实施例中，如图3和图4所示，连接杆21为方形杆，通孔111为与方形杆相匹配的方形孔，防止连接杆21在通孔111内转动，使其沿预设方向滑动，提高了结构可靠性，且结构简单，成本低。其他实施例中，连接杆21通过导向结构沿第一方向滑动设置于通孔111或通槽；使活动架2沿预设方向滑动，结构稳定可靠；进一步可选地，导向结构包括相互滑动配合的滑台和滑槽，滑台和滑槽两者中，其中一个设置于支撑杆11上，另一个设置于通孔111或通槽中，结构简单，组装方便。
36.具体地，操作部可以沿第一方向、第二方向或第三方向设置于连接部的一端，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向；进一步具体地，本实施例中，如图1
‑
图3所示，操作部为旋钮22，旋钮22可以与支撑杆11同轴设置，且设置于通孔111或通槽的外部，操作方便；具体地，旋钮22外周设置有花纹，便于握持；具体地，旋钮22也可以与支撑杆11呈夹角设置，且设置于通孔111或通槽的外部，同样方便操作。
37.可选地，如图3所示，插接部为托片23，托片23沿连接杆21的径向方向延伸设置并
连接于连接杆21，且托片23设置于通孔111或通槽的外部，托片23与连接杆21呈l型设置，使用时，托片23沿第二方向插进间隙，驱动连接杆21沿第一方向移动使弹片复原，结构简单，操作方便。
38.具体地，操作部、插接部和连接部为一体结构，或操作部、插接部和连接部为分体结构，具体地，可通过可拆卸连接或者焊接等方式进行连接。
39.可选地，如图1和图2所示，间隙的预设距离为l，操作部和插接部分别能够抵靠在支撑杆11的两端，连接杆21的长度为支撑杆11的长度与l之和，具体地，如图1所示，使用前操作部抵靠在支撑杆11的端部，插接部插进间隙后，驱动操作部沿第一方向滑动，如图2所示，当插接部抵靠在支撑杆11上时，则停止驱动操作部，防止对弹片矫枉过正；具体地，根据不同的弹片型号设置相应的连接杆21的长度。
40.可选地，如图4所示，支撑架1还包括与支撑杆11连接的底座12，底座12能够压抵在产品上，间隔支撑杆11和产品，为活动架2相对于支撑架1滑动时提供支点，提高复原过程的稳定性和可靠性。
41.不同型号的弹片与产品之间的间隙有所不同，可选地，底座12上设置有限位结构，限位结构能够调节底座12对支撑杆11的支撑高度，以适用于不同型号的弹片；可选地，底座12包括第一连接块和第二连接块，限位结构包括螺杆、开设在第一连接块上的第一螺纹孔和开设第二连接块上的第二螺纹孔，螺杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔连接，第一连接块和第二连接块之间的距离能够通过在螺杆上的位置进行调节，结构简单，通过调节第一连接块和第二连接块之间的距离，进而调节底座12对支撑杆11的支撑高度，以使得托片23具有操作空间。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。