一种聚氨酯泡沫板加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫板加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫板加工刀具。


背景技术：

2.现有技术中，聚氨酯泡沫板切割方式基本分为两种，具体如下：
3.一、电热丝切割法：就是利用电热丝发热来达到切割目的，电热丝切割机主要由电热丝、运动装置和可调节电源组成。此种方式需要消耗大量的电能，电热产生能量的同时也会存在卤气、氯气等有毒烟气。切割时随着电热丝加热温度的高低变化工件尺寸也会随之浮动不稳定；
4.二、木工刀具切割：是利用木工刀具对不同的加工位置、尺寸及造型选用对应刀具进行分次先后顺序加工，一般都采用普通的白钢材质直柄刀具、锯片刀具、内外r弧刀具、打孔钻头、倒角刀具组成。此种方式在作业过程中对人员要求有一定的加工经验及安全作业的基础。由于用到的设备多数都是手持电动旋转设备，存在很大的安全隐患。在切割同一工件不同位置时需要多个刀具分次切割，基准很难掌控。此类白钢材质的刀具在切割中磨损较快，尺寸和造型无法完成管控、加工精度差。
5.三、刀具仿型切割：当聚氨酯泡沫板的侧壁的待加工形状为多个弧形的台阶，为了匹配台阶的弧形大小，采用刀具旋转时的外径弧度与待加工形状的弧形相同的刀具进行切割，多个弧形台阶需要更换多把刀具进行切割，换刀和重新定位操作繁琐且精度较低，加工效率较低，浪费人力成本。
6.基于此，亟需一种聚氨酯泡沫板加工刀具，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

7.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫板加工刀具，实现了一次切割出聚氨酯泡沫板的侧壁的不规则形状，省去了换刀及重新定位基准的步骤，提高加工效率，提高聚氨酯泡沫板的加工精度；再者，切削过程中，无有毒气体产生，提高加工安全性。
8.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种聚氨酯泡沫板加工刀具，包括
10.刀具本体，其包括装夹部和刀具固定部，所述装夹部能够固定于机床上，所述机床能够驱动所述刀具本体转动；
11.切削刀具，其固定于所述刀具固定部，所述切削刀具的切削边缘的形状与聚氨酯泡沫的待加工形状相匹配；
12.所述切削刀具固定于所述刀具固定部上。
13.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述切削刀具焊接于所述刀具固定部上。
14.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述切削刀具材质为超细晶粒
yg15硬质合金材料。
15.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述切削刀具的前角为γ＝90
°
。
16.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述切削刀具的后角为
ɑ
＝3
°
。
17.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述刀具本体的材质为高碳合金工具钢9sicr材料。
18.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述刀具固定部为两个，两个所述刀具固定部对称设置于所述装夹部两侧，两个所述刀具固定部均焊接有所述切削刀具。
19.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述刀具固定部为多个，多个所述刀具固定部均匀环设于所述装夹部，多个所述刀具固定部均焊接有所述切削刀具。
20.作为一种聚氨酯泡沫板加工刀具的优选技术方案，所述刀具固定部的形状与所述切削刀具的刀身形状相匹配。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型中聚氨酯泡沫板加工刀具包括刀具本体和切削刀具，其中刀具本体包括装夹部和刀具固定部；切削刀具固定于刀具固定部，切削刀具的切削边缘的形状与聚氨酯泡沫的待加工形状相匹配；切削刀具固定于刀具固定部上。刀具固定部能够加强切削刀具的结构强度，防止切削刀具变形，影响加工质量。工作时，该聚氨酯泡沫板加工刀具通过刀具本体的装夹部固定于机床上，机床能够驱动刀具本体转动，由于切削刀具的切削边缘的形状与聚氨酯泡沫的待加工形状相匹配，所以该聚氨酯泡沫板加工刀具实现了一次切割出聚氨酯泡沫板的侧壁的不规则形状，省去了换刀及重新定位基准的步骤，提高加工效率，提高聚氨酯泡沫板的加工精度；再者，切削过程中，无有毒气体产生，提高加工安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式提供的聚氨酯泡沫板加工刀具切割时的结构示意图；
25.图2是本实用新型具体实施方式提供的聚氨酯泡沫板加工刀具的结构示意图。
26.图中标记如下：
27.100、聚氨酯泡沫板；
28.1、刀具本体；11、装夹部；12、刀具固定部；2、切削刀具。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1和图2所示，本实施例提供一种聚氨酯泡沫板加工刀具，该聚氨酯泡沫板加工刀具包括刀具本体1和切削刀具2。
34.具体地，刀具本体1包括装夹部11和刀具固定部12，装夹部11能够固定于机床上，机床能够驱动刀具本体1转动；切削刀具2固定于刀具固定部12，刀具固定部12能够加强切削刀具2的结构强度，防止切削刀具2变形，影响加工质量。切削刀具2的切削边缘的形状与聚氨酯泡沫板100的待加工形状相匹配；切削刀具2固定于刀具固定部12上。工作时，该聚氨酯泡沫板加工刀具通过刀具本体1的装夹部11固定于机床上，机床能够驱动刀具本体1转动，由于切削刀具2的切削边缘的形状与聚氨酯泡沫板100的待加工形状相匹配，所以该聚氨酯泡沫板加工刀具实现了一次切割出聚氨酯泡沫板100的侧壁的不规则形状，省去了换刀及重新定位基准的步骤，提高加工效率，提高聚氨酯泡沫板100的加工精度。
35.本实施例中，聚氨酯泡沫板100的待加工形状包括五个带有不同弧度的加工面，切削刀具2的切削边缘也带有与聚氨酯泡沫板100的待加工形状匹配的五个加工刀刃，当聚氨酯泡沫板加工刀具旋转切割聚氨酯泡沫板100时，聚氨酯泡沫板100的待加工形状一次成型，提高加工效率和加工精度。
36.优选地，刀具固定部12的形状与切削刀具2的刀身形状相匹配，切削刀具2在切割时，刀具固定部12能够加强切削刀具2的结构强度，防止切削刀具2变形。进一步优选地，切削刀具2焊接于刀具固定部12上。本实施例中，切削刀具2采用钎焊固定于刀具本体1上。切削刀具2固定于刀具本体1后，进行回火和喷砂等工艺加工。
37.进一步地，由于被切割的聚氨酯泡沫板100材料特性为剪切强度＞180kpa、剪切模量＞2.1mpa、以及易碎率＜15％的特性，优选地，切削刀具2材质为超细晶粒yg15硬质合金材料，提高了切削刀具2的使用寿命。刀具本体1的材质为高碳合金工具钢9sicr材料。高碳合金工具钢9sicr材料具有较好的回火稳定性，热处理时变形小，韧性较好。
38.进一步优选地，由于聚氨酯泡沫板100材料易碎性高，切削刀具2的前角为γ＝90
°
，以提高切削刀具2的刀刃强度。为降低切割阻力，切削刀具2的后角为
ɑ
＝3
°
，以减少切
割中切削刀具2崩角发生。
39.进一步优选地，本实施例中，刀具固定部12为两个，两个刀具固定部12对称设置于装夹部11两侧，两个刀具固定部12均焊接有切削刀具2。工作时，由于两个刀具固定部12相对装夹部11对称分布，当聚氨酯泡沫板加工刀具旋转时，一方面，可以起到调节动平衡的作用，另一方面，两组切削刀具2能够同时切割聚氨酯泡沫板100，提高该聚氨酯泡沫板加工刀具的使用寿命，提高聚氨酯泡沫板100的加工质量。当然，在其他实施例中，刀具固定部12也可以为多个，多个刀具固定部12均匀环设于装夹部11，多个刀具固定部12均焊接有切削刀具2。
40.需要说明的是，本实施例聚氨酯泡沫板加工刀具的加工工艺为下料、刀具本体1加工、刀具本体1预处理、焊接刀片和研磨。刀具本体1的加工采用车床和线切割等机加工设备完成。聚氨酯泡沫板加工刀具的研磨使用数控万能刀具磨床，采用半精磨﹑刃磨加工方式来保证合金部分最终尺寸的加工。
41.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。