用于轴承座的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于轴承座的倒角装置。


背景技术：

2.轴承是机械传动中必不可少的物件。
3.现有的轴承主要包括轴承座和滚珠两个部分。滚珠滚动连接于轴承座中。现有的轴承座主要为长方体，其边缘较为锋利，为了适应生产需求，需要对其倒角操作。
4.现有的方式，是工人手工将轴承座置于砂轮机上进行倒角操作。由于工人手工握持轴承座时，与砂轮机上的砂轮接触位置难以保证，因而生产质量较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于轴承座的倒角装置，达到提升生产质量的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于轴承座的倒角装置，包括砂轮机和机架，所述的砂轮机固定于机架上，所述的机架通过旋转轴转动连接有支撑板，所述的支撑板通过定位机构与机架连接，所述的支撑板上设置有定位板，所述定位板与支撑板的长度方向平行，所述的支撑板与定位板之间形成放置轴承座的容纳腔。
7.通过采用上述技术方案，将轴承座置于容纳腔中，将轴承座沿着定位板的长度方向推动，即可使砂轮机对轴承座的端部倒角，使每个轴承座的倒角位置保持一致，达到提升生产质量的目的；通过将支撑板沿着旋转轴的轴心转动，再通过定位机构将支撑板定位，即可将轴承座沿着定位板的长度方向移动时，调节倒角位置，适应不同型号的轴承座，极大提升实用性。
8.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括固定套、定位槽、定位杆、弹性件，所述的固定套固定于旋转轴上，多个所述定位槽开设于固定套的外壁上且沿固定套的轴心均匀分布，所述的定位杆一端铰接于机架上，另一端用于嵌设于定位槽中，所述的弹性件的两端分别与定位杆、机架连接。
9.通过采用上述技术方案，将支撑板带动旋转轴转动，在调节好支撑板的位置后，将定位杆沿着铰接处翻转并嵌入到定位槽中，即可实现旋转轴定位，操作简便。
10.本实用新型进一步设置为：所述的定位板沿支撑板的宽度方向滑动连接于支撑板上，所述的定位板通过限位机构与支撑板连接。
11.通过采用上述技术方案，将定位板沿着支撑板的宽度方向移动，再通过限位机构将定位板定位，能够适应不同大小的轴承座，进一步提升实用性。
12.本实用新型进一步设置为：所述的限位机构包括引导槽、引导杆、抵紧块和锁紧栓，所述的引导槽开设于支撑板上且沿支撑板的宽度方向设置，所述的引导杆固定于定位板上且滑动连接于引导槽中，所述的锁紧栓穿过引导杆并与抵紧块螺纹连接，所述抵紧块用于与支撑板背对定位板的一侧抵触。
13.通过采用上述技术方案，将引导杆沿着引导槽的长度方向移动，继而旋转锁紧栓，即可使抵紧块与支撑板的下表面抵紧，实现定位板定位，操作简便。
14.本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上设置有吹风管，所述的吹风管连接有吹风机，所述吹风管的出风口朝向容纳腔。
15.通过采用上述技术方案，吹风机启动，风从吹风管导出并将留存于容纳腔中的铁屑吹落，进一步提升生产质量。
16.本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上开设有排屑孔，所述排屑孔位于容纳腔中。
17.通过采用上述技术方案，部分从轴承座上磨下的铁屑从排屑孔迅速导出，进一步提升生产质量。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.将轴承座置于容纳腔中，将轴承座沿着定位板的长度方向推动，即可使砂轮机对轴承座的端部倒角，使每个轴承座的倒角位置保持一致，达到提升生产质量的目的；通过将支撑板沿着旋转轴的轴心转动，再通过定位机构将支撑板定位，即可将轴承座沿着定位板的长度方向移动时，调节倒角位置，适应不同型号的轴承座，极大提升实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.附图标记：1、砂轮机；11、机架；2、支撑板；21、旋转轴；3、定位机构；31、固定套；32、定位槽；33、定位杆；34、弹性件；4、定位板；5、限位机构；51、引导槽；52、引导杆；53、抵紧块；54、锁紧栓；6、吹风机；61、吹风管；7、排屑孔。
具体实施方式
22.参照附图对本实用新型做进一步说明。
23.如图所示，一种用于轴承座的倒角装置，包括砂轮机1和机架11。砂轮机1固定于机架11上。
24.机架11通过旋转轴21转动连接有支撑板2，将支撑板2通过定位机构3与机架11连接。支撑板2与旋转轴21固定连接。
25.定位机构3包括固定套31、定位槽32、定位杆33、弹性件34。固定套31固定于旋转轴21上，使固定套31与旋转轴21同轴设置。多个定位槽32开设于固定套31的外壁上且沿固定套31的轴心均匀分布。定位杆33一端铰接于机架11上，另一端用于嵌设于定位槽32中。弹性件34的两端分别与定位杆33、机架11连接。
26.将定位杆33从定位槽32内取出，继而通过支撑板2带动旋转轴21旋转，调节支撑板2的位置，最后松开定位杆33，通过弹性件34的弹力作用将使定位杆33嵌入到一个定位槽32中，实现固定套31、旋转轴21以及支撑板2定位，操作简便。
27.支撑板2上设置有定位板4，定位板4与支撑板2的长度方向平行，在支撑板2与定位板4之间形成放置轴承座的容纳腔。将定位板4沿支撑板2的宽度方向滑动连接于支撑板2上，并将定位板4通过限位机构5与支撑板2连接。
28.限位机构5包括引导槽51、引导杆52、抵紧块53和锁紧栓54。将引导槽51开设于支
撑板2上且沿支撑板2的宽度方向设置。引导杆52固定于定位板4上且滑动连接于引导槽51中。锁紧栓54穿过引导杆52并与抵紧块53螺纹连接。抵紧块53用于与支撑板2背对定位板4的一侧抵触。
29.将定位板4沿着支撑板2的宽度方向移动，同时，引导杆52沿着引导槽51的长度方向移动，在调节好定位板4的位置后，将锁紧栓54旋转，使抵紧块53与支撑板2抵触，实现定位板4固定，从而能够适应不同大小的轴承座，极大提升实用性。
30.在支撑板2上设置有吹风管61，吹风管61连接有吹风机6，吹风管61的出风口朝向容纳腔。支撑板2上开设有排屑孔7，排屑孔7位于容纳腔中。
31.将轴承座置于容纳腔中，将轴承座沿着定位板4的长度方向推动，即可使砂轮机1对轴承座的端部倒角，使每个轴承座的倒角位置保持一致，达到提升生产质量的目的。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于轴承座的倒角装置，包括砂轮机和机架，所述的砂轮机固定于机架上，其特征是：所述的机架通过旋转轴转动连接有支撑板，所述的支撑板通过定位机构与机架连接，所述的支撑板上设置有定位板，所述定位板与支撑板的长度方向平行，所述的支撑板与定位板之间形成放置轴承座的容纳腔。2.根据权利要求1所述的用于轴承座的倒角装置，其特征是：所述的定位机构包括固定套、定位槽、定位杆、弹性件，所述的固定套固定于旋转轴上，多个所述定位槽开设于固定套的外壁上且沿固定套的轴心均匀分布，所述的定位杆一端铰接于机架上，另一端用于嵌设于定位槽中，所述的弹性件的两端分别与定位杆、机架连接。3.根据权利要求1所述的用于轴承座的倒角装置，其特征是：所述的定位板沿支撑板的宽度方向滑动连接于支撑板上，所述的定位板通过限位机构与支撑板连接。4.根据权利要求3所述的用于轴承座的倒角装置，其特征是：所述的限位机构包括引导槽、引导杆、抵紧块和锁紧栓，所述的引导槽开设于支撑板上且沿支撑板的宽度方向设置，所述的引导杆固定于定位板上且滑动连接于引导槽中，所述的锁紧栓穿过引导杆并与抵紧块螺纹连接，所述抵紧块用于与支撑板背对定位板的一侧抵触。5.根据权利要求1所述的用于轴承座的倒角装置，其特征是：所述的支撑板上设置有吹风管，所述的吹风管连接有吹风机，所述吹风管的出风口朝向容纳腔。6.根据权利要求1所述的用于轴承座的倒角装置，其特征是：所述的支撑板上开设有排屑孔，所述排屑孔位于容纳腔中。

技术总结
本实用新型涉及一种用于轴承座的倒角装置，包括砂轮机和机架，所述的砂轮机固定于机架上，所述的机架通过旋转轴转动连接有支撑板，所述的支撑板通过定位机构与机架连接，所述的支撑板上设置有定位板，所述定位板与支撑板的长度方向平行，所述的支撑板与定位板之间形成放置轴承座的容纳腔。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。生产质量的目的。生产质量的目的。


技术研发人员：黄锡伟
受保护的技术使用者：浙江威尔轴承工业有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/17