一种智能铝合金时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及时效炉技术领域，尤其涉及一种智能铝合金时效炉。


背景技术：

2.铝合金时效炉淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金，开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，将产品放置在时效炉内部，先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间，这样作会得到更好的效果。
3.然而现有的时效炉过于简单，内部热风风向单一，使时效炉内部产品各部位温度产生偏差，导致产品时效效果不理想，并且现有的时效炉在取出产品并进行下一批次产品的时效处理时，时效炉内部的热气与炉外自然空气进行热交换，导致大量热量的流失，造成能耗的浪费，同时高温空气从炉内排出时容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能铝合金时效炉，能够从不同的方向产生热风，从而使产品表面接触的热量保持一致，并且本实用新型能耗低，同时在取出并进行产品更换时安全程度高。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种智能铝合金时效炉，包括炉体、风扇、第一传送带、第二传送带和液压缸；
8.炉体的内部设置固定板，固定板上设置制热板；风扇设置在炉体内，风扇位于制热板与炉体的侧壁之间，风扇吹向制热板；导风板设置在炉体的内部，各导风板之间间隔相同，且导风板与炉体的上下两个底面均转动连接；导风板上设置从动轮，各从动轮通过第一传送带传动连接；
9.炉体的内部设置四个竖板，竖板分别位于相邻两组导风板的垂点处，导风板与竖板密封配合；炉体内设置传动轮，传动轮的外表面与第一传送带的内表面抵接；炉体的内部设置电机，电机的输出端也设有传动轮，两个传动轮通过第二传送带传动连接；
10.炉体的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板，液压缸设置在承重板上，液压缸的输出端水平设置活动板，活动板上设有放置板；炉体的底板上设有出料槽，放置板向上滑动并沿出料槽伸入炉体的内部。
11.优选的，炉体的侧壁上设置进气口，进气口位于风扇的进风口处，进气口内设有防尘网，且进气口内设有电磁阀。
12.优选的，导风板的两侧均设有沿挡，相邻两个导风板上的沿挡相互配合。
13.优选的，竖板上设有卡槽，沿挡与卡槽密封配合。
14.优选的，出料槽的尺寸与放置板的尺寸相同。
15.优选的，活动板的上表面设置密封圈，炉体的底板下表面设置密封槽，密封圈与密封槽密封配合。
16.优选的，还包括控制器；炉体的内部设置温度传感器，控制器与温度传感器通信连接，控制器控制连接制热板。
17.优选的，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设有自锁组件，且万向轮与支撑脚的连接处设有橡胶垫。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.通过设置制热版与风扇，制热版产生热量，风扇将热空气吹向产品表面，使产品表面的温度维持平衡，通过设置导风板使热风吹向产品表面更均匀；通过设置可转动的导风板，使产品在取出或更换时，导风板之间相互密封配合，形成一个闭合的回路，减少炉体内热气与外部环境的接触，减少热量流失，并且在产品放入炉体内后导风板自动复位，此时回路内的热气直接扩散到炉体内，对炉体内部进行快速升温；同时本实用新型设置了温度控制系统，操作简单方便，且智能化程度高。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种智能铝合金时效炉的结构示意图。
21.图2为本实用新型提出的一种智能铝合金时效炉中炉体的结构示意图(俯视)。
22.图3为本实用新型提出的一种智能铝合金时效炉中导风板的结构示意图。
23.附图标记：1、炉体；2、固定板；3、制热板；4、风扇；5、导风板；6、沿挡；7、转轴；8、从动轮；9、第一传送带；10、竖板；11、卡槽；12、传动轮；13、电机；14、第二传送带；15、出料槽；16、承重板；17、液压缸；18、活动板；19、放置板；20、进气口。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种智能铝合金时效炉，包括炉体1、风扇4、第一传送带9、第二传送带14和液压缸17；
26.炉体1的内部设置固定板2，固定板2上设置制热板3；风扇4设置在炉体1内，风扇4位于制热板3与炉体1的侧壁之间，风扇4吹向制热板3；导风板5设置在炉体1的内部，各导风板5之间间隔相同，且导风板5与炉体1的上下两个底面均转动连接；导风板5上设置从动轮8，各从动轮8通过第一传送带9传动连接；
27.炉体1的内部设置四个竖板10，竖板10分别位于相邻两组导风板5的垂点处，导风
板5与竖板10密封配合；炉体1内设置传动轮12，传动轮12的外表面与第一传送带9的内表面抵接；炉体1的内部设置电机13，电机13的输出端也设有传动轮12，两个传动轮12通过第二传送带14传动连接；
28.炉体1的底部设置支撑脚，两侧支撑脚之间水平设置承重板16，液压缸17设置在承重板16上，液压缸17的输出端水平设置活动板18，活动板18上设有放置板19；炉体1的底板上设有出料槽15，放置板19向上滑动并沿出料槽15伸入炉体1的内部。
29.在一个可选的实施例中，炉体1的侧壁上设置进气口20，进气口20位于风扇4的进风口处，进气口20内设有防尘网，且进气口内设有电磁阀；防尘网的作用是防止外界空气中的灰尘等杂质进入炉体1内部。
30.在一个可选的实施例中，导风板5的两侧均设有沿挡6，相邻两个导风板5上的沿挡6相互配合；导风板5转动时，相邻两块导风板5相互搭接，沿挡6能够有效的提高两导风板5之间的密封性能。
31.在一个可选的实施例中，竖板10上设有卡槽11，沿挡6与卡槽11密封配合；进一步的提高导风板5与竖板10之间的密封性能。
32.在一个可选的实施例中，出料槽15的尺寸与放置板19的尺寸相同；使放置板19恰好能够伸入炉体1内部，提高本实用新型的密封性。
33.在一个可选的实施例中，活动板18的上表面设置密封圈，炉体1的底板下表面设置密封槽，密封圈与密封槽密封配合。
34.在一个可选的实施例中，还包括控制器；炉体1的内部设置温度传感器，控制器与温度传感器通信连接，控制器控制连接制热板3；通过温度传感器探测炉体内的温度，并通过控制器控制制热板3的制热量控制炉体1内的温度。
35.在一个可选的实施例中，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮上设有自锁组件，且万向轮与支撑脚的连接处设有橡胶垫；方便移动本使用新型。
36.本实用新型中，首先对炉体1内部进行预热，启动制热板3，风扇4将热风沿导风板5之间的缝隙吹入炉体内，并在导风板5的作用下改变热风的流向；当炉体1内的温度达到预设值时，启动入料开关，电机13转动，从而使各导风板5转动，导风板5之间相互密封搭接，此时导风板5与炉体1的外壳之前形成一个密闭的回路，热量在回路内保存；启动液压缸17，液压缸17回缩，使活动板18下降，此时放置板19下降到一定高度，将物料放置在放置板19上，启动液压缸17，液压缸17上升，放置板19伸入炉体1内部；此时电机13反转，各导风板5之间解除搭接，热风沿相邻导风板5之间的缝隙快速充满炉体1并与产品接触，开始时效处理。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。