一种轴承车圆打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种能够在一台装置上完成车圆及打孔等多种加工操作的轴承车圆打孔装置。


背景技术：

2.轴承在投入使用时，通常需要较高的精度，现有技术中对轴承进行车圆和打孔时，通常需要在不同的装置中完成多道工序的加工。
3.在申请日为2019年11月20日，申请号为201922012785.5的中国实用新型专利公开了一种轴承加工用高精度打孔装置，包括底座和上壳体，底座的上方固定安装有上壳体，上壳体的右侧上方固定安装有控制开关，上壳体的内部上方固定安装有上导轨，上导轨的外侧嵌入设置有移动架，移动架的内部底端固定安装有伺服电机，移动架内部的左上方和右上方均通过支架转动连接有导轮，移动架的底端嵌入设置有下移动桶，下移动桶的内部底端固定安装有驱动电机，驱动电机的底端转动连接有钻杆，移动架内部的左下方和右下方均固定安装有液压推杆，底座的中部上方固定安装有加工板。该实用新型在对轴承进行打孔的过程中轴承不容易晃动，打孔的精度更高，不需要反复调整轴承的打孔位置，使用更加便捷。
4.上述的一种轴承加工用高精度打孔装置，只能够对轴承单独进行打孔，无法对轴承进行车圆加工，使用该装置时，需将在另一车圆装置中完成车圆的轴承移送到该装置并重新夹紧，再对轴承完成钻孔加工，这样容易出现夹持位置不准确的问题，往往会影响轴承的加工效果，降低了产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的问题在于现有技术中对轴承车圆、打孔时需要在不同的装置中完成，存在加工不方便、生产效率低、影响产品质量的技术问题，现提供一种能够连续完成多道加工工序的轴承车圆打孔装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承车圆打孔装置，包括机架，所述的机架上设置有支架一，所述的支架一上设置有卡盘，所述的机架上设置有驱动卡盘旋转的驱动件一和驱动件四，所述的机架上设置有十字滑台，在所述十字滑台的一侧设置有车圆机构，在所述十字滑台的另一侧设置有打孔机构，由车圆机构对卡盘上的轴承车圆加工后，再由打孔机构对轴承进行打孔。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的车圆机构包括设置在十字滑台上的固定座，所述的固定座上设置有车圆刀具，车圆刀具用于对轴承的车圆加工。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的打孔机构包括设置在十字滑台上的支架二，所述的支架二上设置有钻头，所述的支架二上还设置有驱动钻头旋转的驱动件二。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的十字滑台上设置有凹槽，所述的固定座设置在凹槽上，固定座可在凹槽上调整位置。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的支架二上纵向设置有滑轨，所述的滑轨上设置有滑块，所述的支架二上设置有驱动滑块移动的驱动件三，所述的钻头设置在滑块上。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的钻头纵向设置1
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5组，可设置多组不同孔径规格的钻头，按照生产需求分别打孔。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，在所述卡盘的相对处设置有尾座，所述的尾座包括设置在机架上的支架三，所述的支架三上设置有气缸，所述的气缸上连接有顶柱，所述顶柱的一端设置有轴套，所述的轴套内设置有顶尖，所述的轴套和顶尖之间设置有轴承，所述的顶尖与卡盘相对。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的卡盘的夹口处设置有定位槽，定位槽用于确定加工时轴承的初始位置。
14.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的卡盘上方设置有冷却部件，所述的冷却部件包括喷头和软管，喷头可对轴承喷水使轴承冷却。
15.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承车圆打孔装置，所述的机架外一侧设置有用于上料和卸料的机械手。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置车圆机构和打孔机构，使轴承能够在一台装置上完成车圆及打孔等多种加工操作，提高生产效率，提高产品质量。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是本实用新型的俯视图。
19.图3是本实用新型的立体图一。
20.图4是本实用新型的立体图二。
21.图5是图4中a部的放大图。
22.附图标号说明：1
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机架；2
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支架一；3
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卡盘；4
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驱动件一；5
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十字滑台；6
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固定座；7
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顶尖；8
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支架二；9
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钻头；10
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滑块；11
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气缸；12
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顶柱；13
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车圆刀具；14
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螺栓；15
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凹槽；16
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支架三；17
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定位槽；18
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轴套。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
24.如图1至图5所示的一种轴承车圆打孔装置，包括机架1，机架1上设置有支架一2，支架一2上设置有卡盘3，卡盘3用于夹持轴承，轴承上设置有凸块，卡盘3的夹口处设置有与凸块相配合的定位槽17，用以确定轴承的初始位置。机架1上设置有驱动卡盘3旋转的驱动件一4和驱动件四，驱动件一4驱动卡盘3高速转动，驱动件四可以确定卡盘的初始位置，并可以使卡盘转动一定角度，轴承被夹持在卡盘3内，且由驱动件一4驱动卡盘3旋转，从而使轴承旋转。机架1上设置有十字滑台5，在十字滑台5的一侧设置有车圆机构，车圆机构对轴
承进行车圆加工，在十字滑台5的另一侧设置有打孔机构，完成车圆加工后打孔机构能对轴承进行打孔操作。
25.如图1至图4所示，车圆机构包括设置在十字滑台5上的凹槽15，凹槽15上设置有固定座6，固定座6可在凹槽15上调整位置，固定座6上设置有车圆刀具13和螺孔，螺孔内设置有螺栓14，螺栓14用于将车圆刀具13压紧固定，当轴承旋转时，通过十字滑台5向前移动，使将车圆刀具13靠近轴承并对轴承进行车圆加工，当对轴承一部分完成车圆加工后，十字滑台5向后移动，使车圆刀具13与离开轴承，再通过十字滑台5向左移动使车圆刀具13与轴承的另一待加工部位相对，然后十字滑台5再向前移动，使车圆刀具13靠近轴承对轴承的另一部位进行车圆加工，当加工完成后，十字滑台5向后移动，使车圆刀具13与离开轴承，这样能够对一个轴承上的多个部位依次完成车圆加工，提高了生产效率。
26.如图1至图4所示，打孔机构包括设置在十字滑台5上的支架二8，支架二8上纵向设置有滑轨，滑轨上设置有滑块10，支架二8上设置有驱动滑块10移动的驱动件三，滑块10上设置有钻头9，支架二8上还设置有驱动钻头9旋转的驱动件二，本实施例中，钻头9纵向设置3组，3组钻头9设置为不同直径和规格，这样可以按照加工需求，对轴承不同部位加工孔径大小不同的孔，这样也可以避免在加工过程中更换钻头，可以提高工作效率；当车圆刀具13完成对轴承的车圆加工后，十字滑台5向后移动，使车圆刀具13远离轴承，此时钻头9靠近轴承，驱动件一4停止工作，使轴承停止高速旋转。驱动件四工作，旋转轴承，使轴承旋转一定角度后停留在初始位置，再由驱动件二驱动钻头9旋转对轴承进行钻孔，钻孔完成后十字滑台5前移使钻头9退出，钻头9离开轴承，再通过驱动件四旋转轴承的初始位置，十字滑台5的右移改变钻头9的位置，使钻头9对准轴承的另一部位，十字滑台5后移使钻头8靠近轴承并对该部位进行钻孔，再次完成钻孔后十字滑台5前移使钻头9离开轴承，这样能够对一个轴承上的多个部位依次完成钻孔加工，提高了生产效率。当轴承需要得到不同孔径大小的孔时，可通过驱动件三来纵向移动滑块10，使所需规格的钻头对准轴承，可以达到更换不同直径大小的钻头的目的，方便加工。
27.如图1至图4所示，在卡盘3的相对处设置有尾座，尾座包括设置在机架1上的支架三16，支架三16上设置有气缸11，气缸11上连接有顶柱12，顶柱12的一端设置有轴套18，轴套18内设置有顶尖7，轴套18和顶尖7之间设置有轴承，顶尖7与卡盘3相对，当轴承被卡盘3夹紧时，气缸11工作使顶柱12和轴套18顶出，带动顶尖7同步顶出，顶尖7与轴承相接触并压紧轴承，起到固定轴承的目的，当轴承在卡盘3中转动时，顶尖7可根据轴承同步在轴套18上转动，使轴承始终围绕轴承的轴线转动，防止轴承晃动，能够提高加工精度，提高产品质量。
28.卡盘3上方设置有冷却部件，冷却部件包括喷头和软管，喷头与软管连接，软管另一端连接有水泵，车圆刀具13或钻头9在对轴承加工时，喷头对轴承持续喷水，起到对车圆刀具13或钻头9和轴承冷却的作用。
29.机架1外一侧设置有用于上料和卸料的机械手，机械手对轴承进行上料和卸料，提高生产效率，实现自动化加工生产。
30.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。