一种激光熔覆的手持式铺粉器的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆领域，特别是涉及一种激光熔覆的手持式铺粉器。


背景技术：

2.目前，激光熔覆的技术领域，有同步送粉法和预置粉末法。同步送粉是利用气载式送粉器，将激光熔覆粉末直接输送入光斑内，随着光斑在工件表面的移动，形成熔覆层。而在进行激光熔覆小批量试制或科学研究的过程中，常常使用预置粉末的方式来进行铺粉。预置粉末是指将激光熔覆粉末预先放置于激光光斑经过的路径上，随着光斑的移动，将预置的粉末与基材一同熔化、凝固，得到激光熔覆层。
3.激光熔覆是一种对基材的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，通过预先设定熔覆路径，利用高能量的激光束辐照使熔覆材料和基体表层快速熔化成熔池、然后快速凝固在基体表层形成一层具有冶金结合、稀释率低的熔覆层。在进行激光熔覆小批量试制或科学研究的过程中，常常使用预置粉末的方式来进行铺粉。这种粉末铺粉方式较为简单、方便且容易操作，但是一般难以做到均匀铺粉，且厚度无法精确控制。因此需要设计一种用于激光熔覆中可以控制粉末铺粉厚度的铺粉器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种激光熔覆的手持式铺粉器，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于激光熔覆的手持式铺粉器，包括壳体，所述壳体为弧状结构，所述壳体的顶部一侧为直线状，所述壳体沿长度方向的两端分别为进口端和出口端，所述进口端可拆卸连接有盖子，所述出口端固接有出粉机构，所述壳体靠近所述口端的一端滑动连接有刻度尺，所述刻度尺与熔覆基体所在平面呈45
°
，且所述刻度尺下部的压粉尖端呈45
°
；
6.所述出粉机构包括固接在所述壳体上的边框，所述边框为中空楔形，所述边框一端与所述壳体连通，另一端通过出粉口与外部连通，所述边框靠近所述出粉口一端可拆卸连接有挡板。
7.优选的，所述出粉机构还包括滑槽、楔子、固定旋钮、滚轮；
8.所述滑槽开设在所述边框内，所述滑槽靠近所述出粉口，所述滑槽内插接有所述挡板，所述挡板与所述滑槽滑接；
9.所述楔子对称嵌设在所述滑槽底部且与所述挡板相适配；
10.所述固定旋钮螺纹连接在所述边框靠近所述刻度尺的一侧，所述固定旋钮与所述刻度尺抵接；
11.所述滚轮对称设置在所述边框底部，且所述滚轮最低点与所述第二出粉口最低点位于同一水平面。
12.优选的，所述第二出粉口与待铺粉表面连接处设有坡面，所述坡面与所述边框一
体成型，所述坡面最低处与所述滚轮最低处位于同一水平面。
13.优选的，所述壳体靠近所述刻度尺的一侧上固接有准线。
14.优选的，所述刻度尺任意一侧设有刻度线，所述刻度线与所述准线相适配。
15.优选的，所述挡板为l型。
16.优选的，所述壳体由透明材料制成。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型将壳体设计为弧状，便于壳体内的粉末滑至第一出粉口，在壳体直线侧滑动连接有刻度尺，且刻度尺与熔覆基体表面呈45
°
，刻度尺下部的压粉尖端呈45
°
，使刻度尺的壳体直线侧滑动距离与铺粉高度成线性关系，通过在第一出粉口处设置出粉机构，来控制粉末进出以及高度；本实用新型能方便、精确地调节铺粉的厚度，且体积小巧，简单轻便，方便操作，可以有效地提高操作人员的工作效率，减少人为误差，提高工作的科学性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中激光熔覆的手持式铺粉器的结构示意图；
20.图2为出粉机构中挡板关闭的结构示意图；
21.图3为出粉机构中挡板打开的结构示意图；
22.图4为挡板楔子配合的结构示意图；
23.其中：1、壳体；2、盖子；3、出口端；4、刻度尺；5、边框；6、出粉口；7、挡板；8、滑槽；9、楔子；10、固定旋钮；11、滚轮；12、坡面；13、准线；14、刻度线。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.参照图1
‑
4，本实用新型提供一种用于激光熔覆的手持式铺粉器，包括壳体1，壳体为弧状结构，壳体1的顶部一侧为直线状，可以使得粉末滑至出口端3处；壳体1两端分别为进口端和出口端3，进口端可拆卸连接有盖子2，使用时，打开盖子2，将粉末倒入壳体1内，出口端3固接有出粉机构，壳体1直线侧靠近出口端3的一端滑动连接有刻度尺4，刻度尺4熔覆基体所在平面45
°
，刻度尺4下部的压粉尖端呈45
°
，刻度尺4底边与壳体1直线侧平行，进而可以通过滑动刻度尺4来固定和调节铺粉厚度，使改变的刻度尺4的刻度与出粉口6处的铺粉高度成线性关系，克服手工铺粉厚度不均匀的问题；
27.出粉机构包括固接在壳体1上的边框5，边框5为中空楔形，边框5一端与壳体1连
通，另一端通过出粉口6与外部连通，边框5靠近出粉口6一端可拆卸连接有挡板7，挡板7用来将出口端3堵住，刻度尺4一端位于边框5内，便于通过刻度尺4调节粉末高度。
28.进一步优化方案，出粉机构还包括滑槽8、楔子9、固定旋钮10、滚轮11；
29.滑槽8开设在边框5内，滑槽8靠近出粉口6，滑槽8内插接有挡板7，挡板7与滑槽8滑接；
30.为了将挡板7固定，楔子9对称嵌设在滑槽8底部且与挡板7相适配,楔子9与挡板7的配合是通过挤压变形来实现固定功能，楔子9为弹性材料，挡板7假设为刚体，挡板7挤压楔子9通过摩擦力实现相对固定的功能；
31.为了将调节好的刻度尺4进行固定，固定旋钮10螺纹连接在边框5靠近刻度尺4的一侧，固定旋钮10与刻度尺4抵接；
32.滚轮11对称设置在边框5底部，且滚轮11最低点与出粉口6最低点位于同一水平面，用于辅助壳体1在平面滑动铺粉。
33.进一步优化方案，出粉口6与待铺粉表面连接处设有坡面12，坡面12与边框5一体成型，坡面12最低处与滚轮11最低处位于同一水平面，便于粉末从出粉口6流出。
34.进一步优化方案，壳体1靠近刻度尺4的一侧上固接有准线13，为刻度尺4滑动提供基准。
35.进一步优化方案，刻度尺4任意一侧设有刻度线14，刻度线14与准线13相适配，用来设定和调节刻度尺4下部压粉尖端的高度，刻度显示对应刻度尺4下部压粉尖端距离出粉口6底部所在平面的高度。
36.进一步优化方案，挡板7为l型，便于用手将挡板7从滑槽8中抽出。
37.进一步优化方案，壳体1由透明材料制成，便于观察壳体1内粉末的情况。
38.工作原理：使用前用挡板7防止滑槽8内堵住出口端3，使用时，打开壳体1进口端的盖子2把粉末从进粉口(图中未显示)倒入壳体1中，盖上盖子2；倒置壳体1，用手抽起挡板7，滑动壳体1上部的刻度尺4，将所需的高度刻度值移至准线13处确定压粉尖端的高度；旋紧固定旋钮10；人手手持壳体1，将壳体1置于平面或熔覆基体上滑动进行铺粉，铺粉结束后，抬起并倒置壳体1，松开固定旋钮10，收起刻度尺4，插入挡板7。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。