一种用于义齿制作的粉液配比机的制作方法

1.本实用新型涉及义齿生产相关技术领域，具体为一种用于义齿制作的粉液配比机。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿（俗称“固定假牙”）是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿（俗称“活动假牙”）可以由患者方便地取戴，而义齿在生产时，其原料都是采用粉液配比机进行配比混合，但是传统的粉液配比机其粉料添加口结构较为简单，其粉料添加的过程中，其落差过大，易形成扬尘，从而导致物料在混料筒侧壁上出现粘附现象，其不仅导致物料的浪费，并且会影响到物料的配比精度，为此，本实用新型提出一种用于义齿制作的粉液配比机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于义齿制作的粉液配比机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于义齿制作的粉液配比机，包括混料罐、罐盖、液态料进口、粉末料进口、搅拌电机和搅拌轴，其混料罐的下端为通过支撑腿进行支撑，且混料罐的底部设置有退料口，所述液态料进口和粉末料进口均设置在罐盖上，所述搅拌电机为固定安装在罐盖上，且罐盖的中心位置开设有安装孔，且搅拌电机的转子为穿过转孔进行设置，所述搅拌轴为通过联轴器与搅拌电机的转子进行连接，所述粉末料进口的下端连接有导料管。
5.优选的，所述搅拌轴的轴体上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片共设置有两层，且每层等间距设置有四个。
6.优选的，所述液态料进口的下端连接有引流管，所述引流管的末端和混料罐的内侧壁为相接触设置。
7.优选的，所述导料管为波纹管，所述导料管的下端连接有底板，所述底板为环形板，且其板体的侧边上开设有第一通孔，所述罐盖上位于粉末料进口的两侧开设有伸缩电缸安装孔，且其伸缩电缸安装孔中均固定安装有伸缩电缸。
8.优选的，所述伸缩电缸上伸缩杆的位置与底板上第一通孔的设置位置相对应，且伸缩杆为从第一通孔之中穿过，且底板为通过一组限位板与伸缩杆的端部进行定位，且第一通孔的孔径大于伸缩杆的直径，且限位板的板体直径大于第一通孔的孔体直径。
9.优选的，所述导料管上外凸褶皱位置处一体成型有导向板，所述导向板为环形板，且其板体上开设有第二通孔，所述第二通孔的位置尺寸与第一通孔的位置尺寸相吻合，且伸缩杆为从第二通孔之中穿过。
10.优选的，所述底板的下表面固定安装有振动电机，所述振动电机共对称设置有一组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过在粉末料进口的下端连接导料管，并将导料管采用可收缩的波纹管，并通过在罐盖上位于粉末料进口的两侧开设伸缩电缸安装孔，并在伸缩电缸安装孔中安装伸缩电缸，从而通过伸缩电缸实现对导料管进行收放，从而在进料时，可以有效避免粉末料落程过大，而造成较大的扬尘，并且加料结束后，可以将其收起，以避免其与液态料接触；
13.2.并通过在底板的下表面固定安装有一组振动电机，从而通过振动电机的作用，以避免粉末料在导料管的内侧壁上出现粘附现象，以保证粉末料可以完全进入至混料罐的内腔之中。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型导料管位置示意图；
16.图3为本实用新型导料管半剖视图；
17.图4为图3中a处结构放大示意图；
18.图5为底板和导向板位置分布示意图；
19.图6为图5中b处结构放大示意图。
20.图中：混料罐1、罐盖2、液态料进口3、粉末料进口4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌叶片7、伸缩电缸8、导料管9、底板10、第一通孔11、伸缩杆12、限位板13、导向板14、第二通孔15、振动电机16、引流管17。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于义齿制作的粉液配比机，包括混料罐1、罐盖2、液态料进口3、粉末料进口4、搅拌电机5和搅拌轴6，其混料罐1的下端为通过支撑腿进行支撑，且混料罐1的底部设置有退料口，液态料进口3和粉末料进口4均设置在罐盖2上，搅拌电机5为固定安装在罐盖2上，且罐盖2的中心位置开设有安装孔，且搅拌电机5的转子为穿过转孔进行设置，搅拌轴6为通过联轴器与搅拌电机5的转子进行连接，粉末料进口4的下端连接有导料管9。
23.搅拌轴6的轴体上设置有搅拌叶片7，搅拌叶片7共设置有两层，且每层等间距设置有四个；
24.液态料进口3的下端连接有引流管17，引流管17的末端和混料罐1的内侧壁为相接触设置，避免液态物料出现溅射现象；
25.导料管9为波纹管，导料管9的下端连接有底板10，底板10为环形板，且其板体的侧边上开设有第一通孔11，罐盖2上位于粉末料进口4的两侧开设有伸缩电缸安装孔，且其伸
缩电缸安装孔中均固定安装有伸缩电缸8；
26.伸缩电缸8上伸缩杆12的位置与底板10上第一通孔11的设置位置相对应，且伸缩杆12为从第一通孔11之中穿过，且底板10为通过一组限位板13与伸缩杆12的端部进行定位，且第一通孔11的孔径大于伸缩杆12的直径，且限位板13的板体直径大于第一通孔11的孔体直径，通过在粉末料进口4的下端连接导料管9，并将导料管9采用可收缩的波纹管，并通过在罐盖2上位于粉末料进口4的两侧开设伸缩电缸安装孔，并在伸缩电缸安装孔中安装伸缩电缸8，从而通过伸缩电缸8实现对导料管9进行收放，从而在进料时，可以有效避免粉末料落程过大，而造成较大的扬尘，并且加料结束后，可以将其收起，以避免其与液态料接触；
27.导料管9上外凸褶皱位置处一体成型有导向板14，导向板14为环形板，且其板体上开设有第二通孔15，第二通孔15的位置尺寸与第一通孔11的位置尺寸相吻合，且伸缩杆12为从第二通孔15之中穿过，保证导料管9收放过程中的稳定性；
28.底板10的下表面固定安装有振动电机16，振动电机16共对称设置有一组，通过在底板10的下表面固定安装有一组振动电机16，从而通过振动电机16的作用，以避免粉末料在导料管9的内侧壁上出现粘附现象，以保证粉末料可以完全进入至混料罐1的内腔之中；
29.工作原理：通过在粉末料进口4的下端连接导料管9，并将导料管9采用可收缩的波纹管，并通过在罐盖2上位于粉末料进口4的两侧开设伸缩电缸安装孔，并在伸缩电缸安装孔中安装伸缩电缸8，从而通过伸缩电缸8实现对导料管9进行收放，从而在进料时，可以有效避免粉末料落程过大，而造成较大的扬尘，并且加料结束后，可以将其收起，以避免其与液态料接触，并通过在底板10的下表面固定安装有一组振动电机16，从而通过振动电机16的作用，以避免粉末料在导料管9的内侧壁上出现粘附现象，以保证粉末料可以完全进入至混料罐1的内腔之中，实际使用时，工作人员先通过驱动伸缩电缸8进程运动，从而将导料管9放下，然后对粉末料进行上料，在上料结束之后，工作人员再通过驱动伸缩电缸8回程运动，从而将导料管9收回，然后再通过液态料进口3对液态料进行添加，再所有物料均添加完成之后，再驱动搅拌电机5对物料进行搅拌混合即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。