一种关于解决肋槽铣刀不同规格通用性的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体的，涉及一种关于解决肋槽铣刀不同规格通用性的夹具。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。肋槽铣刀是轧制螺纹钢的轧辊加工肋槽的专用铣刀，该铣刀的主要技术参数有刃宽(b)、刃角(а)、刀径(φ)、刀厚(t)、刀长(l)、后角(β)等，各参数均由一定的数值范围组合而成。
3.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
4.在加工制造过程中，铣刀的使用需要用到夹具，一般会根据铣刀的规格来制造专用夹具，铣刀夹具因其刀径(φ)、刀长(l)参数的不同组合而使得每个规格的铣刀都需要为之制造相适配的专用夹具，不具备通用性，当一批产品中存在着几个规格的尺寸时，分别制造专用夹具就显得十分麻烦，提高了生产成本的同时，也降低了生产效率。因此本领域亟需一种能够通用的夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种关于解决肋槽铣刀不同规格通用性的夹具，解决了相关技术中的夹具需根据铣刀规格定制，不具备通用性的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种关于解决肋槽铣刀不同规格通用性的夹具，包括基座，所述基座上设有刀架及压紧部，所述压紧部沿垂直所述基座方向滑动设置，所述刀架包括至少一对斜台，所述斜台具有斜面，所述斜面相对设置，两斜面之间形成定位槽，所述斜台沿相对方向滑动设置于所述基座上，用于调节所述定位槽的槽口宽度，所述压紧部位于所述刀架上方。
7.作为进一步的技术方案，所述斜台上设有插接齿，两所述斜台上的所述插接齿交错活动插接。
8.作为进一步的技术方案，还包括调节机构，所述调节机构包括转轴、齿轮、第一齿条及第二齿条，所述转轴转动设于所述基座上，所述齿轮设于所述转轴上，所述第一齿条与所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接，两所述斜台分别与所述第一齿条和所述第二齿条连接。
9.作为进一步的技术方案，还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括顶杆及微分头，所述微分头转动设于所述基座上，所述顶杆滑动设于所述基座上，所述顶杆一端与所述微分头
连接，另一端位于所述定位槽内。
10.作为进一步的技术方案，还包括压板，所述压板沿垂直所述基座方向滑动设置于所述基座上。
11.作为进一步的技术方案，所述压紧部为调节螺栓，所述调节螺栓转动设于所述基座上，所述调节螺栓端部与所述压板顶面连接。
12.作为进一步的技术方案，所述基座上设有容纳槽，所述调节机构设于所述容纳槽内。
13.本实用新型的工作原理为：在基座上设有刀架和压紧部，压紧部沿垂直基座的方向滑动设置，刀架包括至少一对斜台，斜台上具有斜面，两个斜面相对设置，两个斜面之间形成定位槽，斜台沿相对方向滑动设置于基座上，用于调节定位槽的槽口宽度，压紧部位于刀架上方；
14.工作时，工件置于定位槽内，压紧部向铣刀方向滑动，并最终压在铣刀表面上，将铣刀压紧在定位槽内，铣刀与两斜台分别有一接触点，与压紧部有一接触面，用三点共同固定铣刀；可根据铣刀规格调整定位槽大小，两斜台向内滑动，两斜面之间距离变短，定位槽变小，更适于刀径较小的铣刀；两斜台向外滑动，两斜面之间距离变长，定位槽变大，更适于刀径较大的铣刀。
15.本实用新型设置两斜台及压紧部，根据三角形稳定原理来固定铣刀，借助两斜台沿相对方向的滑动来调节定位槽的大小，以适配不同规格、不同刀径的铣刀，解决了夹具需根据铣刀规格定制，不具备通用性的问题。
16.本实用新型的有益效果为：现有技术中，每个规格的铣刀都需要为之制造相适配的专用夹具，不具备通用性，当一批产品中存在着几个规格的尺寸时，分别制造专用夹具就显得十分麻烦，提高了生产成本的同时，也降低了生产效率；本实用新型借助两斜台沿相对方向的滑动来调节定位槽的大小，以适配不同刀径的铣刀，使夹具具有通用性，一种规格的夹具能供多种规格的铣刀使用，当一批产品中存在着多种规格的产品时，不需要分别制造夹具。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型夹具立体图；
19.图2为本实用新型夹具爆炸图；
20.图3为本实用新型刀架立体图；
21.图4为本实用新型夹具剖视图；
22.图中：1、基座，2、斜台，3、定位槽，4、插接齿，5、转轴，6、齿轮，7、第一齿条，8、第二齿条，9、顶杆，10、微分头，11、压板，12、调节螺栓，13、容纳槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.如图1～图4所示，本实施例提出了一种关于解决肋槽铣刀不同规格通用性的夹具，包括基座1，所述基座1上设有刀架及压紧部，所述压紧部沿垂直所述基座1方向滑动设置，所述刀架包括至少一对斜台2，所述斜台2具有斜面，所述斜面相对设置，两斜面之间形成定位槽3，所述斜台2沿相对方向滑动设置于所述基座1上，用于调节所述定位槽3的槽口宽度，所述压紧部位于所述刀架上方。
25.本实施例中，夹具的具体结构如下：在基座1上设有刀架和压紧部，压紧部沿垂直基座1的方向滑动设置，刀架包括至少一对斜台2，斜台2上具有斜面，两个斜面相对设置，两个斜面之间形成定位槽3，斜台2沿相对方向滑动设置于基座1上，用于调节定位槽3的槽口宽度，压紧部位于刀架上方；
26.工作时，工件置于定位槽3内，压紧部向铣刀方向滑动，并最终压在铣刀表面上，将铣刀压紧在定位槽3内，铣刀与两斜台2分别有一接触点，与压紧部有一接触面，用三点共同固定铣刀；可根据铣刀规格调整定位槽3大小，两斜台2向内滑动，两斜面之间距离变短，定位槽3变小，更适于刀径较小的铣刀；两斜台2向外滑动，两斜面之间距离变长，定位槽3变大，更适于刀径较大的铣刀。
27.本实施例设置两斜台2及压紧部，根据三角形稳定原理来固定铣刀，借助两斜台2沿相对方向的滑动来调节定位槽3的大小，以适配不同规格、不同刀径的铣刀，解决了夹具需根据铣刀规格定制，不具备通用性的问题。现有技术中，每个规格的铣刀都需要为之制造相适配的专用夹具，不具备通用性，当一批产品中存在着几个规格的尺寸时，分别制造专用夹具就显得十分麻烦，提高了生产成本的同时，也降低了生产效率；本实施例借助两斜台2沿相对方向的滑动来调节定位槽3的大小，以适配不同刀径的铣刀，使夹具具有通用性，一种规格的夹具能供多种规格的铣刀使用，当一批产品中存在着多种规格的产品时，不需要分别制造夹具，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
28.如图1～图3所示，进一步，还包括，
29.所述斜台2上设有插接齿4，两所述斜台2上的所述插接齿4交错活动插接。
30.本实施例中，斜台2上设有插接齿4，两斜台2上的插接齿4交错活动插接，避免两斜台2在靠近时产生干涉，同时斜台2可以插接到另一斜台2内部，让两斜面得到更小的定位槽3，增大了夹具的适配范围。
31.如图1、图2及图4所示，进一步，还包括，
32.还包括调节机构，所述调节机构包括转轴5、齿轮6、第一齿条7及第二齿条8，所述转轴5转动设于所述基座1上，所述齿轮6设于所述转轴5上，所述第一齿条7与所述第二齿条8均与所述齿轮6啮合连接，两所述斜台2分别与所述第一齿条7和所述第二齿条8连接。
33.本实施例中，调节机构包括转轴5、齿轮6、第一齿条7及第二齿条8，转轴5转动设于基座1上，齿轮6设于转轴5上，第一齿条7与第二齿条8均与齿轮6啮合连接，第一齿条7沿水平方向设于齿轮6之上，第二齿条8沿水平方向设于齿轮6之下，两斜台2分别与第一齿条7和第二齿条8连接，转轴5转动，带动齿轮6旋转，第一齿条7与第二齿条8向相反方向移动，带动两斜台2同步向内或向外滑动，以调节定位槽3大小，适配不同规格铣刀，两斜台2同步移动，保证定位槽3始终呈“v”形。
34.如图1、图2及图4所示，进一步，还包括，
35.还包括顶紧机构，所述顶紧机构包括顶杆9及微分头10，所述微分头10转动设于所述基座1上，所述顶杆9滑动设于所述基座1上，所述顶杆9一端与所述微分头10连接，另一端位于所述定位槽3内。
36.本实施例中，还包括顶紧机构，顶紧机构包括顶杆9及微分头10，微分头10转动设于基座1上，顶杆9滑动设于基座1上，顶杆9一端与微分头10连接，另一端位于定位槽3内，微分头10旋进，推顶着顶杆9向工件方向滑动，直至接触到铣刀的背面，借助顶杆9的滑动来调整定位槽3空间大小，以适配不同长度的铣刀，扩大了夹具的适配范围。
37.如图1、图2及图4所示，进一步，还包括，
38.还包括压板11，所述压板11沿垂直所述基座1方向滑动设置于所述基座1上。
39.本实施例中，压板11沿垂直基座1方向滑动设置于基座1上，压板11与铣刀顶面接触，用于压紧铣刀，压板11增大了与铣刀的接触面积，有利于更好的压紧效果。
40.如图1、图2及图4所示，进一步，还包括，
41.所述压紧部为调节螺栓12，所述调节螺栓12转动设于所述基座1上，所述调节螺栓12端部与所述压板11顶面连接。
42.本实施例中，压紧部为调节螺栓12，调节螺栓12转动设于基座1上，调节螺栓12端部与压板11顶面连接，旋进调节螺栓12，给压板11提供稳定的向下的压紧力。
43.如图1、图2及图4所示，进一步，还包括，
44.所述基座1上设有容纳槽13，所述调节机构设于所述容纳槽13内。
45.本实施例中，基座1上设有容纳槽13，调节机构设于容纳槽13内，结构更加集中，节省了空间。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。