一种具有翻转装置的钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，特别是一种具有翻转装置的钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.在对零件钻孔时，往往先将零件固定在台虎钳上，随后再使用钻床对其进行钻孔，但在实际加工过程中，很多零件需要正反两面进行钻孔，在对零件正面钻完孔后，由于钻头与零件的摩擦，往往使得零件变得非常的烫手，此时若需要对零件的反面进行加工时，就需要等待零件冷却一段时间后才能手动将其翻转过来进行钻孔，这大大降低了工作效率，并且存在着工作人员被零件烫伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种具有翻转装置的钻床，使得不需要工作人员手动翻转零件进行钻孔，大大提高了工作效率，并且减少了工作人员被零件烫伤的风险。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种具有翻转装置的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体底部的一端连接有立柱，所述立柱远离钻床本体的一端连接有加工台，所述钻床本体位于加工台的正上方，所述加工台的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽上活动设置有与其相匹配的盖板，所述容纳槽的内部垂直且固定设置有驱动盖板垂直往复移动的第一伸缩部件，所述加工台的一侧设置有主动翻转组件，所述加工台远离主动翻转组件的一侧设置有从动翻转组件，所述主动翻转组件包括左连接板、旋转部件、第二伸缩部件和左顶块，所述左连接板固定设置在加工台的一侧，所述旋转部件设置在左连接板朝向从动翻转组件的一侧，所述第二伸缩部件水平且固定设置在旋转部件远离左连接板的一侧，所述旋转部件驱动第二伸缩部件作往复旋转运动，所述左顶块固定设置在第二伸缩部件远离旋转部件的一端，所述第二伸缩部件驱动左顶块作水平往复移动，所述从动翻转组件包括右连接板、连接柱和右顶块，所述右连接板固定设置在加工台远离左连接板的一侧，所述连接柱的一端通过轴承转动连接在右连接板朝向左连接板的一侧，所述右顶块固定设置连接柱远离右连接板的一端，所述左顶块和右顶块的底面处于同一水平线上，所述左顶块和右顶块均位于盖板的正上方。
7.优选地，所述第一伸缩部件和第二伸缩部件均为气缸，所述第一伸缩部件的活塞端与盖板的底部固定连接，所述第二伸缩部件的活塞端与左顶块的一侧固定连接。
8.优选地，所述第一伸缩部件的数量设置有两个，两个所述第一伸缩部件沿盖板的中轴线对称设置。
9.优选地，所述旋转部件为摆动气缸，所述旋转部件的输出端与第二伸缩部件远离
其活塞端的一侧固定连接。
10.优选地，所述旋转部件通过螺栓固定连接在左连接板上。
11.优选地，所述左连接板和右连接板分别通过焊接的连接方式固定设置在加工台的两侧。
12.优选地，所述盖板为长方体结构，所述盖板的底部四周均设置有与加工台固定连接的风琴防护罩。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
14.1)本实用新型通过提供一种具有翻转装置的钻床，使得不需要工作人员手动翻转零件进行钻孔，大大提高了工作效率，并且减少了工作人员被零件烫伤的风险；
15.2)通过在钻床本体底部的一端连接有立柱，在立柱远离钻床本体的一端连接有加工台，钻床本体位于加工台的正上方，在加工台的顶部开设有容纳槽，在容纳槽上活动设置有与其相匹配的盖板，在容纳槽的内部垂直且固定设置有驱动盖板垂直往复移动的第一伸缩部件，在加工台的一侧设置有主动翻转组件，在加工台远离主动翻转组件的一侧设置有从动翻转组件，主动翻转组件包括左连接板、旋转部件、第二伸缩部件和左顶块，将左连接板固定设置在加工台的一侧，将旋转部件设置在左连接板朝向从动翻转组件的一侧，将第二伸缩部件水平且固定设置在旋转部件远离左连接板的一侧，旋转部件驱动第二伸缩部件作往复旋转运动，将左顶块固定设置在第二伸缩部件远离旋转部件的一端，第二伸缩部件驱动左顶块作水平往复移动，从动翻转组件包括右连接板、连接柱和右顶块，将右连接板固定设置在加工台远离左连接板的一侧，将连接柱的一端通过轴承转动连接在右连接板朝向左连接板的一侧，将右顶块固定设置连接柱远离右连接板的一端，左顶块和右顶块的底面处于同一水平线上，在左顶块和右顶块均位于盖板的正上方，在加工时，先将零件水平放置在盖板的顶面，随后控制第一伸缩部件带动盖板移动至与左顶块和右顶块的底面相抵接，随后再控制第二伸缩部件带动左顶块朝向从动翻转组件的一侧移动，左顶块推动零件移动至与右顶块相抵接，此时可对零件的顶面进行钻孔，当需要对零件的底面进行钻孔时，控制第一伸缩部件带动盖板移动至容纳槽内，使得盖板远离零件，此时控制旋转部件带动第二伸缩部件旋转，第二伸缩部件的旋转带动了左顶块的旋转，左顶块的旋转带动了零件的翻转，当零件的底面翻转至上方呈水平状态时，控制第一伸缩部件带动盖板移动至与零件的顶面相抵接，随后即可开始对零件的底面进行钻孔，操作起来十分的方便，使得不需要工作人员手动翻转零件进行钻孔，大大提高了工作效率，并且减少了工作人员被零件烫伤的风险；
16.3)通过将第一伸缩部件和第二伸缩部件均设置为气缸，将第一伸缩部件的活塞端与盖板的底部固定连接，将第二伸缩部件的活塞端与左顶块的一侧固定连接，通过将第一伸缩部件和第二伸缩部件设置为气缸，不仅提高了整体的自动化程度，同时也大大提高了工作效率；
17.4)通过将第一伸缩部件的数量设置有两个，将两个第一伸缩部件沿盖板的中轴线对称设置，通过设置有两个第一伸缩部件，使得提高了盖板的稳定性，保证了零件加工的质量；
18.5)通过将旋转部件设置为摆动气缸，将旋转部件的输出端与第二伸缩部件远离其活塞端的一侧固定连接，摆动气缸的设置提高了整体的自动化程度，使得不需要工作人员
手动去翻转零件，大大提高了工作效率，且减少了工作人员被零件烫伤的风险；
19.6)将旋转部件通过螺栓固定连接在左连接板上，螺栓的固定方式方便了工作人员对旋转部件进行拆装；
20.7)将左连接板和右连接板分别通过焊接的连接方式固定设置在加工台的两侧，焊接的连接方式提高了左翻转组件和右翻转组件的稳定性，同时提高了固定零件时的稳定性；
21.8)通过将盖板设置为长方体结构，在盖板的底部四周均设置有与加工台固定连接的风琴防护罩，风琴防护罩的设置避免了在加工时碎屑进入到容纳槽内。
附图说明
22.图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；
23.图2是图1中a部结构的放大示意图；
24.图3是本实用新型中实施例的局部结构示意图。
25.附图标记的含义：1、钻床本体；2、立柱；3、加工台；4、容纳槽；5、盖板；6、第一伸缩部件；7、主动翻转组件；71、左连接板；72、旋转部件；73、第二伸缩部件；74、左顶块；8、从动翻转组件；81、右连接板；82、连接柱；83、右顶块；84、轴承；9、螺栓；10、风琴防护罩。
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型的实施例：一种具有翻转装置的钻床，构成如图1至图3所示，包括钻床本体1，所述钻床本体1底部的一端连接有立柱2，所述立柱2远离钻床本体1的一端连接有加工台3，所述钻床本体1位于加工台3的正上方，所述加工台3的顶部开设有容纳槽4，所述容纳槽4上活动设置有与其相匹配的盖板5，所述容纳槽4的内部垂直且固定设置有驱动盖板5垂直往复移动的第一伸缩部件6，所述加工台3的一侧设置有主动翻转组件7，所述加工台3远离主动翻转组件7的一侧设置有从动翻转组件8，所述主动翻转组件7包括左连接板71、旋转部件72、第二伸缩部件73和左顶块74，所述左连接板71固定设置在加工台3的一侧，所述
旋转部件72设置在左连接板71朝向从动翻转组件8的一侧，所述第二伸缩部件73水平且固定设置在旋转部件72远离左连接板71的一侧，所述旋转部件72驱动第二伸缩部件73作往复旋转运动，所述左顶块74固定设置在第二伸缩部件73远离旋转部件72的一端，所述第二伸缩部件73驱动左顶块74作水平往复移动，所述从动翻转组件8包括右连接板81、连接柱82和右顶块83，所述右连接板81固定设置在加工台3远离左连接板71的一侧，所述连接柱82的一端通过轴承84转动连接在右连接板81朝向左连接板71的一侧，所述右顶块83固定设置连接柱82远离右连接板81的一端，所述左顶块74和右顶块83的高度处于同一水平线上，所述左顶块74和右顶块83均位于盖板5的正上方，在加工时，先将零件水平放置在盖板5的顶面，随后控制第一伸缩部件6带动盖板5移动至与左顶块74和右顶块83的底面相抵接，随后再控制第二伸缩部件73带动左顶块74朝向从动翻转组件8的一侧移动，左顶块74推动零件移动至与右顶块83相抵接，此时可对零件的顶面进行钻孔，当需要对零件的底面进行钻孔时，控制第一伸缩部件6带动盖板5移动至容纳槽4内，使得盖板5远离零件，此时控制旋转部件72带动第二伸缩部件73旋转，第二伸缩部件73的旋转带动了左顶块74的旋转，左顶块74的旋转带动了零件的翻转，当零件的底面翻转至上方呈水平状态时，控制第一伸缩部件6带动盖板5移动至与零件的顶面相抵接，随后即可开始对零件的底面进行钻孔，操作起来十分的方便，使得不需要工作人员手动翻转零件进行钻孔，大大提高了工作效率，并且减少了工作人员被零件烫伤的风险。
30.所述第一伸缩部件6和第二伸缩部件73均为气缸，所述第一伸缩部件6的活塞端与盖板5的底部固定连接，所述第二伸缩部件73的活塞端与左顶块74的一侧固定连接，通过将第一伸缩部件6和第二伸缩部件73设置为气缸，不仅提高了整体的自动化程度，同时也大大提高了工作效率。
31.所述第一伸缩部件6的数量设置有两个，两个所述第一伸缩部件6沿盖板5的中轴线对称设置，通过设置有两个第一伸缩部件6，使得提高了盖板5的稳定性，保证了零件加工的质量。
32.所述旋转部件72为摆动气缸，所述旋转部件72的输出端与第二伸缩部件73远离其活塞端的一侧固定连接，摆动气缸的设置提高了整体的自动化程度，使得不需要工作人员手动去翻转零件，大大提高了工作效率，且减少了工作人员被零件烫伤的风险。
33.所述旋转部件72通过螺栓9固定连接在左连接板71上，螺栓9的固定方式方便了工作人员对旋转部件72进行拆装。
34.所述左连接板71和右连接板81分别通过焊接的连接方式固定设置在加工台3的两侧，焊接的连接方式提高了左翻转组件和右翻转组件的稳定性，同时提高了固定零件时的稳定性。
35.所述盖板5为长方体结构，所述盖板5的底部四周均设置有与加工台3固定连接的风琴防护罩10，风琴防护罩10的设置避免了在加工时碎屑进入到容纳槽4内。
36.本实用新型的工作原理：
37.在加工时，先将零件水平放置在盖板5的顶面，随后控制第一伸缩部件6的活塞端伸长带动盖板5移动至与左顶块74和右顶块83的底面相抵接，随后再控制第二伸缩部件73的活塞端伸长带动左顶块74朝向从动翻转组件8的一侧移动，左顶块74推动零件移动至与右顶块83相抵接，此时可对零件的顶面进行钻孔，当需要对零件的底面进行钻孔时，控制第
一伸缩部件6的活塞端收缩带动盖板5移动至容纳槽4内，使得盖板5远离零件，此时控制旋转部件72的输出端带动第二伸缩部件73旋转，第二伸缩部件73的旋转带动了左顶块74的旋转，左顶块74的旋转带动了零件的翻转，当零件的底面翻转至上方呈水平状态时，控制第一伸缩部件6的活塞端伸长带动盖板5移动至与零件的顶面相抵接，随后即可开始对零件的底面进行钻孔，操作起来十分的方便，使得不需要工作人员手动翻转零件进行钻孔，大大提高了工作效率，并且减少了工作人员被零件烫伤的风险。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。