建筑管道加固结构的制作方法

1.本技术涉及管道设备技术的领域，尤其是涉及一种建筑管道加固结构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，建筑管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、流体作用在管端的推力、热胀冷缩引起的热应力和振动载荷等。
3.公告号为cn108799628a的发明公开了一种建筑机械施工用管道稳固支撑机构，包括梯台型底座，所述梯台型底座侧面嵌入设有药剂仓，所述药剂仓内部放置有薄荷固体挥发块，所述药剂仓一侧设有仓盖，所述仓盖一侧设有辊轴，且所述仓盖与所述梯台型底座通过所述辊轴活动连接，所述梯台型底座顶部固定有固定支柱，所述固定支柱顶部嵌入有活动支柱，所述活动支柱与所述固定支柱活动连接，所述固定支柱一侧设有调节第一螺栓，所述活动支柱顶部设有管托。
4.上述的相关技术方案存在以下缺陷：相关技术的管道稳固支撑机构实际对管道只提供了一个支撑作用，当管道中有水流或者气体流通时，管道会受到流体作用在管道上的推力，同时当流体带有热量时管道还需要承受热胀冷缩引起的热应力，从而使管道容易发生变形，严重的话相邻管道之间的连接处还会发生破损，造成管道内流体或气体的喷出，容易对建筑施工造成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了增加管道稳固支撑机构对管道支撑的稳定性，本技术提供一种建筑管道加固结构。
6.本技术提供的一种建筑管道加固结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑管道加固结构，包括底座，还包括锁定件一，所述底座上转动连接有两个转轴，两个转轴相互正对设置，两个转轴上分别固定连接有夹板，所述锁定件一将两个夹板远离底座的一端锁定在一起。
8.通过采用上述技术方案，对管道进行固定支撑时，先将底座放置在铺设好的基槽中，然后将管道放置在底座顶面的两个夹板之间，然后操作人员分别转动两个夹板，使两个夹板夹紧管道，这时底座以及两个夹板分别抵接在管道上，对管道形成三个挤压点从而对管道进行位置固定，使管道能够稳定使用。
9.优选的，所述锁定件一包括多个调节杆和多组第一螺栓，所述夹板远离对应转轴的一端开设有多个供调节杆穿过的通槽，多个通槽平行于转轴的长度方向依次分布在夹板上，多组第一螺栓与多个调节杆一一对应，每组第一螺栓包括两个第一螺栓，两个第一螺栓分别螺纹连接在调节杆的两端，两个第一螺栓分别位于两个夹板的两侧。
10.通过采用上述技术方案，当两个夹板夹持住管道时，将调节杆穿过两个夹板上的对应通槽，然后再将两个第一螺栓从调节杆两端开始旋入直到旋紧抵接在夹板上，从而使两个夹板和料筒本体能够始终抵接在管道上与管道固定连接。
11.优选的，还包括连接杆，所述连接杆将多个调节杆固定连接在一起。
12.通过采用上述技术方案，连接杆能够将多个调节杆固定连接在一起，当需要将多个调节杆插入对应通槽中时，能够一次性将所有调节杆一起插入对应通槽中，能够减少操作人员的工作量。
13.优选的，还包括锁定件二，所述转轴上固定连接有横条，所述横条上开设有与夹板匹配的插入槽，所述锁定件二将插入插入槽的夹板固定连接在横条上。
14.通过采用上述技术方案，夹板与横条可拆卸连接，能够正对不同直径大小的管道，通过更换夹板的方式，使夹板更好的对管道进行夹持。
15.优选的，还包括缓冲板和多个弹簧，所述底座位于转轴的一端端面上开设有凹槽，所述凹槽位于两个转轴之间，所述凹槽平行于转轴长度方向的两侧侧壁延伸至与外界连通，所述缓冲板滑动连接在凹槽上，所述缓冲板的滑动方向平行于凹槽的深度方向，所述弹簧的两端分别固定连接凹槽底壁以及缓冲板朝向凹槽底壁的一侧侧面上。
16.通过采用上述技术方案，操作人员将管道放置在缓冲板上时，弹簧能够对管道起到缓冲作用，减小管道受到的震动，从而对管道起到保护作用。
17.优选的，所述缓冲板朝向凹槽底壁的一侧侧面上设有支撑块，当支撑块支撑在凹槽底壁上时，所述弹簧始终处于压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，支撑块能够抵接在凹槽的底壁上，从而使管道的重量不要全部作用在弹簧上，对弹簧起到保护作用，增加弹簧的使用寿命。
19.优选的，所述缓冲板的两侧侧壁上分别设置有限位块，所述凹槽的两侧侧壁上分别开设有与限位块匹配的滑槽，所述限位块滑动连接在滑槽上，所述限位块的滑动方向平行于缓冲板在凹槽上的滑动方向。
20.通过采用上述技术方案，限位块能够防止缓冲板滑动至脱离底座。
21.优选的，当缓冲板和两个夹板共同将管道夹持时，所述缓冲板和两个夹板朝向管道的一侧侧面上设有弹性块。
22.通过采用上述技术方案，当缓冲板和两个夹板对管道进行挤压夹持时，弹性块分别与管道侧壁贴合，能够减小在挤压过程中，缓冲板和两个夹板对管道侧壁造成的刮伤，对管道起到保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置两个夹板，将管道放置在底座顶面的两个夹板之间，然后使两个夹板夹紧底座，底座以及两个夹板分别抵接在管道上，对管道形成三个挤压点从而对管道进行位置固定，使管道能够稳定使用；
25.2.通过设置连接杆，当需要将多个调节杆插入对应通槽中时，能够一次性将所有调节杆一起插入对应通槽中，能够减少操作人员的工作量；
26.3.通过设置缓冲板和多个弹簧，操作人员将管道放置在缓冲板上时，弹簧能够对管道起到缓冲作用，减小管道受到的震动，从而对管道起到保护作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a
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a的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、凹槽；111、滑槽；12、支撑块；13、弹簧；14、缓冲板；141、限位块；2、夹板；21、调节杆；211、第一螺栓；22、连接杆；23、通槽；24、横条；25、第二螺栓；26、转轴；27、弹性块；3、管道。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑管道加固结构。
32.参照图1、图2，本实施例的建筑管道3加固结构包括底座1，在铺设管道3时，操作人员通常会在地面先开设好基槽，底座1放置在基槽上使用，此时底座1的长度方向垂直于基槽的长度方向。底座1呈棱台型设置，底座1的横截面为长方形型，底座1的横截面面积由底座1远离基槽底壁的一端至底座1靠近基槽底壁的一端逐渐增大。
33.参照图1、图2，底座1顶面长度方向的两端分别转动连接有转轴26，转轴26的长度方向平行于底座1的宽度方向，转轴26上连接有横条24，横条24的长度方向平行于转轴26的长度方向，横条24宽度方向的一端固定连接在转轴26上，横条24上可拆卸连接有夹板2。
34.参照图1、图2，横条24远离转轴26的一端端面上开设有与夹板2匹配的插入槽，插入槽的长度方向平行于横条24的长度方向，横条24上设置有锁定件二，锁定件二将夹板2与横条24固定连接在一起。锁定件二包括多个第二螺栓25，多个第二螺栓25沿横条24的长度方向均匀设置，多个第二螺栓25的一端依次穿过横条24的一侧侧壁以及夹板2并螺纹连接在横条24的另一侧侧壁上。当夹板2固定连接在横条24上时，夹板2的长度方向平行于横条24的长度方向。
35.参照图1、图2，夹板2上设置有锁定件一，锁定件一将两个夹板2远离底座1的一端锁定在一起。将管道3放置在底座1顶面的两个夹板2之间，管道3的长度方向垂直于底座1的长度方向，然后操作人员分别转动两个夹板2，使两个夹板2夹紧底座1，这时底座1以及两个夹板2分别抵接在管道3上，对管道3形成三个挤压点从而对管道3进行位置固定，使管道3能够固定连接在底座1上，使管道3能够稳定使用。
36.参照图1、图2，锁定件一包括多个调节杆21和多组第一螺栓211，多个调节杆21上固定连接有连接杆22，连接杆22将多个调节杆21固定连接在一起，多个调节杆21相互平行正对设置，多个调节杆21位于同一平面上，连接杆22的长度方向垂直于调节杆21的长度方向，连接杆22位于调节杆21长度方向的中心位置。
37.参照图1、图2，夹板2远离对应转轴26的一端开设有多个供调节杆21穿过的通槽23，通槽23的长度方向平行于夹板2的宽度方向，多个通槽23沿夹板2的长度方向均匀分布。多个调节杆21与多组第一螺栓211一一对应，每组第一螺栓211包括两个第一螺栓211，将调节杆21的两端分别插入对应通槽23中，然后将两个第一螺栓211分别螺纹连接在对应调节杆21的两端，两个第一螺栓211分别位于两个夹板2的两侧，将第一螺栓211转动至抵接在夹板2上以将两个夹板2固定连接在一起。
38.参照图1、图2，底座1顶面上开设有凹槽11，凹槽11位于两个转轴26之间，凹槽11的
长度方向平行于底座1的宽度方向，凹槽11平行于转轴26长度方向的两侧侧壁延伸至与外界连通,凹槽11宽度方向的两侧侧壁分别靠近两个转轴26设置。凹槽11上滑动连接有缓冲板14，缓冲板14的滑动方向平行于凹槽11的深度方向，缓冲板14正对于凹槽11底壁设置，缓冲板14的横截面面积等于凹槽11底壁的面积大小。缓冲板14宽度方向的两侧侧壁上分别固定连接有限位块141，限位块141位于缓冲板14长度方向的中间位置，凹槽11宽度方向的两侧侧壁上开设有与限位块141匹配的滑槽111，滑槽111的长度方向平行于缓冲板14的滑动方向，限位块141滑动连接在滑槽111上，缓冲板14凭借限位块141与滑槽111的配合滑动连接在凹槽11上。
39.参照图1、图2，缓冲板14朝向凹槽11底壁的一端端面上竖直固定连接有四个支撑块12，四个支撑块12分别位于缓冲板14的四角上，四个支撑块12的长度小于凹槽11的深度，缓冲板14上连接有多个弹簧13，弹簧13的两端分别固定连接在凹槽11底壁以及缓冲板14朝向凹槽11的一端端面上。
40.当管道3放置在缓冲板14上时，弹簧13对管道3起到缓冲作用，此时支撑块12在管道3的作用下支撑在凹槽11底壁上，此时弹簧13始终处于压缩状态。当缓冲板14没有受力时，缓冲板14在弹簧13的作用朝向远离凹槽11底壁一侧移动至限位块141抵接在滑槽111远离凹槽11底壁的一侧侧壁上，此时缓冲板14远离凹槽11底壁的一端端面与底座1的顶面齐平。
41.参照图1、图2，缓冲板14和两个夹板2朝向管道3的一侧侧面上内置有弹性块27，当缓冲板14和两个夹板2共同将管道3夹持时，弹性块27与管道3外壁直接接触。
42.本技术实施例一种建筑管道3加固结构的实施原理为：将底座1放置在基槽上，使底座1的长度方向对准基槽的长度方向，然后将两个夹板2相互远离打开，操作人员再将管道3搬至缓冲板14的正上方并放置在缓冲板14上，管道3在自身重力作用下将缓冲板14朝向凹槽11底壁一侧按压，在弹簧13的作用下缓冲板14能够减缓管道3的下落速度，同时起到给管道3减震的作用，使管道3平稳的放置在缓冲板14上，此时支撑块12抵接在凹槽11底壁上对缓冲板14进行支撑，缓冲板14移动至凹槽11内部，管道3的一部分也位于凹槽11内，这样能够减小管道3滚动出底座1的几率。接着操作人员在横条24上安装好宽度合适的夹板2，将两个夹板2朝向管道3一侧夹持，使用第一螺栓211与调节杆21的配合将两个夹板2远离对应转轴26的一端固定连接在一起，这时底座1以及两个夹板2分别抵接在管道3上，对管道3形成三个挤压点从而对管道3进行位置固定，使管道3能够稳定使用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。