一种智能电控高性能船用阀门的制作方法

1.本实用新型涉及船用阀门相关技术领域，具体为一种智能电控高性能船用阀门。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门的种类繁多，可根据实际使用需求运行在不同的工作环境中，船用阀门通过转动手轮带动阀杆移动，靠阀板下端面与阀体接触形成的密封面来达到密封的目的，但是现有的船用阀门在运行时，极易受到原料的冲击，加速了内部阀板的损伤，且现有的阀板不具备良好的缓冲效果，无法对外界冲击力进行吸收，缩短了阀板的使用寿命，且现有的阀门不具备自动密封性检测功能。
3.现有技术有以下不足：现有的阀门在运行时，极易受到原料的冲击，加速了内部阀板的损伤，且现有的阀板不具备良好的缓冲效果，无法对外界冲击力进行吸收，缩短了阀板的使用寿命，且现有的阀门不具备自动密封性检测功能，不能对阀体进行快速的密闭性测试，增大了工作人员后续检测成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能电控高性能船用阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电控高性能船用阀门，包括阀门本体、两组堵塞组件、检测组件以及防护组件，所述阀门本体由阀体、定位台、延伸架、阀杆、阀板以及手轮组成，所述定位台连通安装在阀体顶端，所述延伸架锁合安装在定位台上表面，所述阀杆穿过延伸架、定位台延伸至阀体内，所述阀板转动安装在阀体内，且所述阀杆底端与阀板连接，所述手轮安装在阀杆顶端，两组所述堵塞组件安装在阀体内壁顶端、底端，且两组所述堵塞组件对应拼接，所述检测组件对应安装在堵塞组件一侧，所述防护组件匹配安装在阀板上。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述阀杆与定位台与转动连接，且所述阀杆与定位台连接处经过密封处理。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述堵塞组件包括固定台、收纳槽、微型驱动单元、半圆板以及密封堵塞环，所述固定台平行锁合安装在阀体内壁顶端、底端，所述收纳槽开设在固定台底端一侧，所述半圆板通过销轴转动嵌设在收纳槽内，所述微型驱动单元嵌设在固定台内，且所述微型驱动单元输出端与半圆板传动连接，所述堵塞组件的半圆板可在阀体内拼接呈圆形，所述密封堵塞环安装在两组堵塞组件固定台之间，且所述密封堵塞环内壁与半圆板对应密封贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，两组所述半圆板对应设置，且两组所述半圆板相靠近一侧对应开设有定位块、定位槽，且所述定位块与定位槽密封贴合。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述检测组件包括输出管、真空泵、进气管、排
气管、气泵以及气体流量计，所述输出管安装在阀体底端一侧，所述真空泵匹配安装在输出管端处，所述进气管安装在阀体上表面一侧，所述排气管安装在阀体上表面且位于进气管一侧，所述气泵套设在进气管、排气管端处，且所述气体流量计对应安装在进气管、排气管内顶端。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括缓冲腔、缓冲板以及多组缓冲弹簧，所述缓冲腔内嵌在阀板内一侧，所述缓冲板滑动安装在缓冲腔内，多组所述缓冲弹簧均匀分布在缓冲腔内壁边缘处，且所述缓冲弹簧头端与缓冲板内壁贴合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述缓冲板与缓冲腔内壁滑动贴合，且所述缓冲板与缓冲腔之间嵌设有密封圈。
12.本实用新型提供了一种智能电控高性能船用阀门，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有防护组件，在阀体内部原料流动的过程中，原料与阀体接触对阀体造成冲击，由于缓冲板可在缓冲腔内滑动，可对原料的冲击力进行吸收，且在缓冲弹簧的加固弹性吸收下，实现了对原料冲击力的全面吸收，可对外界冲击力进行弹性缓冲，避免了阀板的损伤，延长了阀板的使用寿命。
14.（2）本实用新型通过设有堵塞组件，当需要对阀体的密闭性进行检测时，电控微型驱动单元，使得半圆板在收纳槽内进行转动，由于两组堵塞组件的半圆板想靠近一侧对应安装有定位块、定位槽，确保了两组半圆板拼接后的密闭性，实现了对阀体的封闭，同时在密封堵塞环的辅助下，可对拼接后的半圆板进行密封。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的堵塞组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的缓冲腔与缓冲板连接示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、阀门本体；2、阀体；3、定位台；4、延伸架；5、阀杆；6、阀板；7、手轮；8、固定台；9、收纳槽；10、微型驱动单元；11、半圆板；12、密封堵塞环；13、定位块；14、定位槽；15、输出管；16、真空泵；17、进气管；18、排气管；19、气泵；20、气体流量计；21、缓冲腔；22、缓冲板；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种智能电控高性能船用阀门，包括阀门本体1、两组堵塞组件、检测组件以及防护组件，所述阀门本体1由阀体2、定位台3、延伸架4、阀杆5、阀板6以及手轮7组成，所述定位台3连通安装在阀体2顶端，所述延伸架4锁合安装在定位台3上表面，所述阀杆5穿过延伸架4、定位台3延伸至阀体2内，所述阀板6转动安装在阀体2内，且所述阀杆5底端与阀板6连接，所述手轮7安装在阀杆5顶端，两组所述堵塞组件
安装在阀体2内壁顶端、底端，且两组所述堵塞组件对应拼接，所述检测组件对应安装在堵塞组件一侧，所述防护组件匹配安装在阀板6上。
24.本实施例中，具体的：所述阀杆5与定位台3与转动连接，且所述阀杆5与定位台3连接处经过密封处理。
25.本实施例中，具体的：所述堵塞组件包括固定台8、收纳槽9、微型驱动单元10、半圆板11以及密封堵塞环12，所述固定台8平行锁合安装在阀体2内壁顶端、底端，所述收纳槽9开设在固定台8底端一侧，所述半圆板11通过销轴转动嵌设在收纳槽9内，所述微型驱动单元10嵌设在固定台8内，且所述微型驱动单元10输出端与半圆板11传动连接，所述堵塞组件的半圆板11可在阀体2内拼接呈圆形，所述密封堵塞环12安装在两组堵塞组件固定台8之间，且所述密封堵塞环12内壁与半圆板11对应密封贴合，电控微型驱动单元10，使得半圆板11在收纳槽9内进行转动，由于两组堵塞组件的半圆板11想靠近一侧对应安装有定位块13、定位槽14，确保了两组半圆板11拼接后的密闭性，实现了对阀体2的封闭。
26.本实施例中，具体的：两组所述半圆板11对应设置，且两组所述半圆板11相靠近一侧对应开设有定位块13、定位槽14，且所述定位块13与定位槽14密封贴合，确保了拼接后的半圆板11连接出的密封性。
27.本实施例中，具体的：所述检测组件包括输出管15、真空泵16、进气管17、排气管18、气泵19以及气体流量计20，所述输出管15安装在阀体2底端一侧，所述真空泵16匹配安装在输出管15端处，所述进气管17安装在阀体2上表面一侧，所述排气管18安装在阀体2上表面且位于进气管17一侧，所述气泵19套设在进气管17、排气管18端处，且所述气体流量计20对应安装在进气管17、排气管18内顶端，可对阀板6与阀体2之间的密封性进行初步的检测工作，无需工作人员对阀门本体1拆卸进行密闭性检测，省事省力。
28.实施例2
29.本实施例中，具体的：所述防护组件包括缓冲腔21、缓冲板22以及多组缓冲弹簧23，所述缓冲腔21内嵌在阀板6内一侧，所述缓冲板22滑动安装在缓冲腔21内，多组所述缓冲弹簧23均匀分布在缓冲腔21内壁边缘处，且所述缓冲弹簧23头端与缓冲板22内壁贴合，缓冲板22可在缓冲腔21内滑动，可对原料的冲击力进行吸收，且在缓冲弹簧23的加固弹性吸收下，实现了对原料冲击力的全面吸收，可对外界冲击力进行弹性缓冲。
30.本实施例中，具体的：所述缓冲板22与缓冲腔21内壁滑动贴合，且所述缓冲板22与缓冲腔21之间嵌设有密封圈，避免原料窜入缓冲腔21内，保证了整体防护工作的稳定进行。
31.工作原理，在使用时，通过转动手轮7使得阀杆5进行转动，联动阀板6在阀体2内转动进行启闭工作，通过设有防护组件，在阀体2内部原料流动的过程中，原料与阀体2接触对阀体2造成冲击，由于缓冲板22可在缓冲腔21内滑动，可对原料的冲击力进行吸收，且在缓冲弹簧23的加固弹性吸收下，实现了对原料冲击力的全面吸收，可对外界冲击力进行弹性缓冲，避免了阀板6的损伤，延长了阀板6的使用寿命，通过设有堵塞组件，当需要对阀体2的密闭性进行检测时，电控微型驱动单元10，使得半圆板11在收纳槽9内进行转动，由于两组堵塞组件的半圆板11想靠近一侧对应安装有定位块13、定位槽14，确保了两组半圆板11拼接后的密闭性，实现了对阀体2的封闭，同时在密封堵塞环12的辅助下，可对拼接后的半圆板11进行密封，提升了整体堵塞强度，通过设有检测组件，启动真空泵16，利用输出管15将半圆板11与阀板6之间的气体排除，使其成真空状态，随后利用气体流量计20经过进气管17
向半圆板11与阀板6之间空间输送定量的氮气，存放定量周期后，通过排气管18对内部气体进行排放，通过气体流量计20对排除气体的含量进行读取，从而可对阀板6与阀体2之间的密封性进行初步的检测工作，无需工作人员对阀门本体1拆卸进行密闭性检测，省事省力。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。