一种带有冷却功能的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种带有冷却功能的冲压模具。


背景技术：

2.汽车零件冲压模具是通过装配至冲压机上，随冲压机工作而冲裁物料实现汽车零件加工成型的模具。
3.现有的汽车零件冲压模具通常包括上模具与下模具，上模具与下模具通过相向冲压而将零件挤压成型。
4.现有的冲压模具存在的问题在于：由于冲压模具在高频率的冲压过程中会使冲压模具温度急剧上升，因此，冲压模具本实的高温将会影响被加工零件成型的稳定性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置冷却通道而实现通过喷嘴进行喷洒冷却水的方式进行物理冷却来防止冲压模具温度过高影响被加工零件成型的稳定性的一种带有冷却功能的冲压模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模具与下模具，所述上模具下端设置有上冲压面，所述下模具上端设置有下冲压面，所述下模具内设置有冷却通道，所述冷却通道贯穿至下冲压面设置有出水口，所述出水口处设置有喷嘴，所述冷却通道设置有用于与水源连接的进水口。
7.通过采用上述技术方案，通过进水口将冷却水通入冷却通道内，并通过喷嘴将冷却水朝上喷出，从而冷却水可喷向上冲压面而对上冲压面进行冷却，此外，冷却水在重力作用下而落回下冲压面而对下冲压面进行冷却，从而对上模具以及下模具均进行降温而防止冲压模具温度过高影响被加工零件成型的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述下模具内设置有用于控制冷却通道启闭的启闭组件，所述启闭组件包括用于截断冷却通道的启闭闸板、以及用于实现启闭闸板稳定截断冷却通道的闭合弹簧，所述下模具内设置有供启闭闸板沿竖向滑移的启闭滑槽，所述启闭闸板滑移设置于启闭滑槽，且启闭闸板设置有延伸至下冲压面上方的受压端，所述启闭闸板上沿冷却通道的延伸方向贯穿开设有连通口，且连通口位于冷却通道的上方，所述闭合弹簧压缩设置于下模具与启闭闸板之间，且闭合弹簧的复位方向与启闭闸板朝上运动的方向相同。
9.通过采用上述技术方案，冷却通道采用启闭组件进行控制而使得在冲压模具在非工作状态下喷嘴不会进行喷水而防止水资源的浪费，且冷却水的喷洒频率与冲压模具的冲压频率相同，从而使得冷却效果更好。
10.本实用新型进一步设置为：所述连通口沿竖向呈长条形设置。
11.通过采用上述技术方案，连通口呈长条形的设置，使得喷嘴喷洒冷却水的时长可通过连通口的长度进行调整，从而实现对单次喷洒时长的调控。
12.本实用新型进一步设置为：所述启闭闸板设置有第一定位端，所述下模具位于第一定位端上方设置有用于防止启闭闸板朝上脱出启闭滑槽的第二定位端。
13.通过采用上述技术方案，启闭闸板上的第一定位端通过与下模具上的第二定位端相抵而防止启闭闸板在复位过程中受闭合弹簧作用而脱离启闭滑槽。
14.本实用新型进一步设置为：所述第一定位端的数量为两件，且分别对称设置于启闭闸板的水平两侧。
15.通过采用上述技术方案，采用在启闭展板两侧均设置第一定位端便可使得双侧受力而提高启闭闸板定位的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述闭合弹簧与下模具之间设置有复位调整块，所述下模具位于复位调整块背离闭合弹簧侧设置有调整螺栓，所述下模具设置有供调整螺栓螺纹连接的螺孔，且螺孔的轴向沿竖向设置，所述调整螺栓竖向上端设置有用于驱动复位调整块竖向滑移的驱动端。
17.通过采用上述技术方案，复位调整块的设置，使得可通过调整螺栓的竖向滑移而调整启闭弹簧的预设压力，从而改变启闭弹簧将启闭闸板复位所需时长来控制冷却通道的启闭时间。
18.本实用新型进一步设置为：所述冷却通道为若干道，所述喷嘴的数量与冷却通道呈对应设置，各所述喷嘴排布设置于下冲压面。
19.通过采用上述技术方案，多道冷却通道配合喷嘴便可多位置更加全面的对上模具以及下模具进行喷洒冷却来提高冷却效率。
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
22.图2为本实用新型具体实施方式中上模具的零件图；
23.图3为本实用新型具体实施方式中下模具的爆炸图；
24.图4为本实用新型具体实施方式中下模具的剖视图；
25.图5为本实用新型具体实施方式中下模具的剖视图；
26.图6为本实用新型具体实施方式中去除上模具的剖视图；
27.图7为图6中a的放大图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
29.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种带有冷却功能的冲压模具，包括上模具1与下模具2，上模具1下端设置有上冲压面11，下模具2上端设置有下冲压面21，使得通过在上冲压面11以及下冲压面21上设置需要冲压形成的结构而实现在上模具1朝下模具2冲压时完成冲压加工。
30.结合图3
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图7所示，本实施例中的下模具2内设置有两道冷却通道22，各冷却通道22贯穿至下冲压面21设置有出水口221，且出水口221处通过螺纹连接的方式而设置有喷嘴
7，此外，各冷却通道22贯穿下模具2的侧壁设置有进水口222，使得可通过将水源与进水口222连接，使得水源对冷却通道22进行供水，并通过喷嘴7将冷却水喷出，从而冷却水可喷向上冲压面11而对上冲压面11进行冷却，此外，冷却水在重力作用下而落回下冲压面21而对下冲压面21进行冷却，从而对上模具1以及下模具2均进行降温而防止冲压模具温度过高影响被加工零件成型的稳定性，且由于下模具2通常安装至冲压设备后通常保持固定，因此，供水更加的稳定。
31.优选的，本实施例中的下模具2内对应各冷却通道22均设置有用于控制冷却通道22启闭的启闭组件3，各启闭组件3包括用于截断冷却通道22的启闭闸板31、以及用于实现启闭闸板31稳定截断冷却通道22的闭合弹簧32，此外，下模具2内对应各启闭闸板31设置有供对应启闭闸板31沿竖向滑移的启闭滑槽23，实现各启闭闸板31滑移设置于对应的启闭滑槽23内而实现通过上下滑移而实现对应冷却通道22的启闭，此外，启闭闸板31设置有延伸至下冲压面21上方的受压端311，使得上模具1通过朝下挤压下模具2之前先作用于受压端311而带动启闭闸板31朝下运动，且各启闭闸板31上沿冷却通道22的延伸方向贯穿开设有连通口312，使得连通口312位于冷却通道22的上方，实现当启闭闸板31朝下运动时，连通口312朝下靠近冷却通道22并最后连通冷却通道22，从而冷却水便可在连通的冷却通道22内流动而由喷嘴7喷出，此外，闭合弹簧32压缩设置于下模具2与启闭闸板31之间，且闭合弹簧32呈竖向设置，以及闭合弹簧32的上端相抵启闭闸板31，下端相抵下模具2，因此，当上模具1朝上运动时，启闭弹簧便可带动启闭闸板31朝上复位而实现重新截断对应的冷却通道22。
32.优选的，本实施例中的连通口312沿竖向呈长条形设置，使得连通口312呈长条形的设置，使得喷嘴7喷洒冷却水的时长可通过连通口312的长度进行调整，从而实现对单次喷洒时长的调控。
33.另外，本实施例中的启闭闸板31的水平方向对称两侧一体成型有呈方块状的第一定位端313，而下模具2位于第一定位端313上方设置有第二定位端24，使得通过第二定位端24对第一定位端313进行竖向限位而防止启闭闸板31在闭合弹簧32的作用下惯性脱出启闭滑槽23。
34.优选的，本实施例中的各启闭闸板31对应的闭合弹簧32为两件，且两件闭合弹簧32与两件第一定位端313分别对应，实现各闭合弹簧32上端通过相抵对应的第一定位端313而实现对启闭闸板31朝上施加推力。
35.另外，通常情况下上模具1的脱模速度远块于闭合弹簧32实现启闭闸板31的复位速度，因此，本实施例中的下模具2在闭合弹簧32下方采用设置端盖4的方式而实现承载闭合弹簧32的作用力，且端盖4采用螺栓等方式实现与下模具2可拆卸连接，其中，闭合弹簧32与端盖4之间设置有复位调整块5，且端盖4位于复位调整块5下端设置有调整螺栓6，端盖4设置有供调整螺栓6螺纹连接的螺孔41，且螺孔41的轴向沿竖向设置，此外，调整螺栓6竖向上端设置有用于驱动复位调整块5竖向滑移的驱动端61，从而实现通过调整螺栓6的竖向滑移而调整启闭弹簧的预设压力，从而改变启闭弹簧将启闭闸板31复位所需时长来控制冷却通道22的启闭时间。