一种能够水平移动的破碎机打磨设备用分隔保护支架的制作方法

1.本实用新型属于破碎机加工打磨设备技术领域，用于带动破碎机的切削刀水平移动和防止切削产生的碎屑飞溅，尤其涉及一种能够水平移动的破碎机打磨设备用分隔保护支架。


背景技术：

2.现有的圆锥破碎机加工过程中需要对调节环的内侧进行打磨加工，从而使调节环的内部形成内径长度不同的螺纹内壁，整个调节环的主要组成是一个体积较大的环形主体，整个环形主体的位置移动起来并不方便，所以目前的加工工艺采用转动环形主体的方式进行加工，同时通过对应的控制设备调整切削刀的高度和水平位置，从而使切削刀深入到环形主体的内部进行对应的加工打磨，但是在加工过程中首先需要对应的驱动装置来带动切削刀进行水平和竖直方向的移动，同时整个驱动切削刀移动的设备还不能影响环形主体的正常转动，同时切削刀在对环形主体进行打磨的过程中会产生碎屑，而切削刀为了精度采用的都是精密度比较高的仪器，如果碎屑进入到这些精密仪器内部，整个切削刀的驱动装置都会因为这些碎屑而停止工作设置造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种能够水平移动的破碎机打磨设备用分隔保护支架，解决现有的切削刀位置调整精确不高、驱动设置支撑不稳固和驱动设备容易收到碎屑污染的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种能够水平移动的破碎机打磨设备用分隔保护支架，设置在环形主体和位于环形主体下方支撑环形主体的转动底盘的后侧，包括水平移动箱体和竖直升降壳体，竖直升降壳体位于水平移动箱体的前侧，竖直升降壳体的下端设置有切削刀，竖直升降壳体的内部设置有升降机构，升降机构的后端穿过水平移动箱体与水平移动箱体内部连接，水平移动箱体的底部设置有水平延伸的轨道板，轨道板的两端深入到位于水平移动箱体两端的底座支架上表面的轨道槽进行固定，水平移动箱体包括多个依次套设的箱体外壳，靠近水平移动箱体中部的箱体外壳套设在远离箱体外壳中部的箱体外壳上，每个箱体外壳的底部均设置有移动滚轮，不同的箱体外壳在移动滚轮的支撑下沿着轨道板水平移动，每个箱体外壳内部均设置有竖直延伸的限位挡板，水平移动箱体的内部设置有水平驱动机构，水平驱动机构带动位于水平移动箱体两端的箱体外壳进行水平移动，位于水平移动箱体最外侧的箱体外壳内部的限位挡板带动相邻箱体外壳内部的限位挡板水平移动，从而通过限位挡板带动相邻的箱体外壳进行水平移动，最外侧箱体外壳上的移动滚轮位于轨道槽中。
5.进一步的，水平驱动机构设置在水平移动箱体的中部，水平驱动机构包括两个水平朝向水平移动箱体两端的水平驱动气缸，水平驱动气缸分别通过同侧的水平连接杆与同侧的最外侧箱体外壳的内侧壁连接，两个水平连接杆均穿过对应的水平移动滑块且与对应
的水平移动滑块固定连接。
6.进一步的，水平移动箱体的中部位置设置有水平驱动机构，水平驱动机构包括两个水平朝向水平移动箱体两端的水平驱动气缸，水平驱动气缸分别通过同侧的水平连接杆与同侧的最外侧箱体外壳的内侧壁连接，两个水平连接杆均穿过对应的水平移动滑块且与对应的水平移动滑块固定连接。
7.进一步的，水平驱动机构设置在水平移动箱体的两端，水平驱动机构的底部设置有驱动滚轮，设置在水平驱动机构内部的驱动电机带动对应的驱动滚轮进行转动，驱动电机与对应端箱体外壳的内侧壁固定连接，水平驱动机构靠近水平移动箱体中部的一端与对应的水平移动滑块连接，通过水平驱动机构的水平移动带动水平移动滑块水平移动。
8.进一步的，水平移动箱体的两端外侧壁上均设置有维修检测口。
9.进一步的，水平移动箱体的下方设置电机驱动腔，与转动底盘连接的底盘驱动机构位于电机驱动腔的内部，轨道板横跨设在电机驱动腔的上端开口位置。
10.进一步的，水平移动箱体上部设置有电缆线槽履带，电缆线槽履带与竖直升降壳体内部的升降机构连接，从而为升降机构供电和传递信息。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，通过升降机构带动切削刀进行竖直方向的移动，通过竖直升降壳体保证升降机构不受碎屑的影响，通过升降机构的后端与水平移动箱体内部连接，能够通过水平移动箱体的水平移动带动切削刀进行水平位置的调整，从而调整切削刀对环形主体的打磨加工，通过水平移动箱体对水平驱动机构进行保护，防止水平驱动机构受到碎屑的污染，并且能够使水平移动箱体上对应的箱体外壳不影响升降机构的水平移动。
13.2.本实用新型中，采用不同的方式带动位于水平移动箱体最外侧的箱体外壳进行水平移动，并且由于箱体外壳的依次套设，箱体外壳能够进行水平移动过程中部分重叠，进行对切削刀的水平位置的调整，整个箱体外壳相互移动通过限位挡板进行实现，箱体外壳上的限位挡板在向左或向右移动过程中均会碰触到对应相邻箱体外壳上的限位挡板，从而通过限位挡板的移动带动对应的箱体外壳的移动。
14.3.本实用新型中，采用轨道槽支撑轨道板，通过轨道板横跨在电机驱动腔的上方来对水平移动箱体进行支撑，采用移动滚轮方便水平移动箱体的水平移动，采用电缆线槽履带方便对升降机构进行供电和信息传递，采用维修检测口来方便对应的水平驱动机构以及水平行走驱动机构进行维修和安装，能够在不打开水平移动箱体的情况下进行对应的维护。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是水平移动箱体和竖直升降壳体的连接关系示意图；
17.图3是升降机构和竖直升降壳体的连接关系示意图；
18.图4是轨道板和轨道槽的连接关系示意图；
19.图5是限位板和缓冲挡板的连接关系示意图；
20.图6是限位挡板和箱体外壳的连接关系示意图；
21.图7是驱动电机和驱动滚轮的连接关系示意图；
22.图8是水平连接杆和水平移动滑块的连接关系示意图。
23.图中标记：1
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环形主体、2
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转动底盘、3
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水平移动箱体、4
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竖直升降壳体、5
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切削刀、 6
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升降机构、7
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电机驱动腔、8
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水平移动滑块、9
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滑块滚轮、10
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轨道板、11
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轨道槽、12
‑ꢀ
限位板、13
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缓冲挡板、14
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箱体外壳、15
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移动滚轮、16
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水平驱动机构、17
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驱动滚轮、18
‑ꢀ
驱动电机、19
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限位挡板、20
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丁字挡板、21
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维修检测口、22
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电缆线槽履带、23
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电缆线槽支架、24
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直角挡板、25
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水平驱动气缸、26
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水平连接杆、27
‑
支架底座。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1至图8所示，一种能够水平移动的破碎机打磨设备用分隔保护支架，设置在环形主体1和位于环形主体1下方支撑环形主体1的转动底盘2的后侧，包括水平移动箱体3和竖直升降壳体4，竖直升降壳体4位于水平移动箱体3的前侧，竖直升降壳体4的下端设置有切削刀5，竖直升降壳体4的内部设置有升降机构6，升降机构6的后端穿过水平移动箱体 3与水平移动箱体3内部连接，升降机构6的内部结构以及升降机构6与切削刀5的均为现有技术，在此不做过多的介绍。水平移动箱体3的下方设置电机驱动腔7，与转动底盘2连接的底盘驱动机构位于电机驱动腔7的内部，水平移动箱体3分为左右两部分，水平移动箱体3的左部在水平移动箱体3的左端带动下左右移动，水平移动箱体3的右部在水平移动箱体3的带动下左右移动，水平移动箱体3的前侧设置有两个竖直升降壳体4，两个竖直升降壳体4可以分别穿过向左移动和向右移动的箱体外壳14从而与水平移动箱体3的左部和右部进行同步移动，水平移动箱体3的内部设置有两个与水平驱动机构16连接的水平移动滑块8，水平移动滑块8通过对应滑块滚轮9与轨道板10连接，两个升降机构6与分别与对应的水平移动滑块8连接。
27.水平移动箱体3的底部设置有水平延伸的轨道板10，轨道板10横跨设在电机驱动腔7的上端开口位置，轨道板10的两端通过深入到设置在水平移动箱体3左右两侧的底座支架27 上表面的轨道槽11进行固定，轨道板10的前后两侧设置有限位板12，后侧的限位板12高于前侧的限位板12，从而通过限位板12对水平移动箱体3底部的移动滚轮15进行移动方向的限制，轨道板10的左右两端设置有缓冲挡板13，防止水平移动箱体3上的移动滚轮15撞击到轨道槽11的两端内部上。水平移动箱体3包括多个依次套设的箱体外壳14，靠近水平移动箱体3中部的箱体外壳14套设在远离箱体外壳14中部的箱体外壳14上，每个箱体外壳 14的底部均设置有移动滚轮15，不同的箱体外壳14在移动滚轮15的支撑下沿着轨道板10 水平移动。水平移动箱体3的内部设置有水平驱动机构16，水平驱动机构16设置在水平移动箱体3的两端，水平驱动机构16的底部设置有驱动滚轮17，设置在水平驱动机构16内部的驱动电机18带动对应的驱动滚轮17进行转动，驱动电机18与对应端箱体外壳14的内侧壁固定连接，水平驱动机构16靠近水平移动箱体3中部的一端与对应的水平移动滑块8连接，通过驱动电机18带动水平移动滑块8进行水平移动，从而通过水平移动滑块8带动升降机构 6进行水平移动，水平驱动机构16带动位于水平移动箱体3两端的箱体外壳14进行水平移动，在升
降机构6跟随水平移动滑块8的过程中，为了保证升降机构6与其穿过的箱体外壳 14同步移动，在实际使用过程中水平移动滑块8也可以与升降机构6穿过的箱体外壳14内侧壁固定连接，同时也可在升降机构6穿过的箱体外壳14上开设有水平凹槽，方便升降机构 6的后端在水平凹槽内水平移动，此时由于竖直升降壳体4覆盖在水平凹槽的前侧，对应切削产生的碎屑仍然不会进入到水平移动箱体3内部。每个箱体外壳14内部均设置有竖直延伸的限位挡板19，每个箱体外壳14的前后侧壁均沿左右方向延伸，竖直限位挡板19包括直角挡板24和丁字挡板20，位于水平移动箱体3两端箱体外壳14内部靠近水平移动箱体3中部一端的限位挡板19为丁字挡板20，丁字挡板20与对应的箱体外壳14上靠近水平移动箱体3 中部的一端固定连接，丁字挡板20垂直于箱体外壳14的前后侧壁设置，丁字挡板20的前后两端分别位于箱体外壳14在前后方向上的同侧侧壁的前端和后端，直角挡板24与对应的箱体外壳14上靠近水平移动箱体3左右两端的一端连接，直角挡板24垂直于箱体外壳14的前后侧壁设置，直角挡板24的一端与箱体外壳14的内侧壁连接，直角挡板24的另一端沿着朝向箱体外壳14中部位置在前后方向水平延伸，直角挡板24靠近箱体外壳14中部位置的一端抵靠在相邻且位于在左右方向上更外侧的箱体外壳14的外侧壁上，在水平移动过程中丁字挡板20能够抵靠在相邻的箱体外壳14的丁字挡板20和直角挡板24的内侧壁上，通过丁字挡板20带动相邻箱体外壳14内部的丁字挡板20和直角挡板24水平移动，从而通过限位挡板 19带动相邻的箱体外壳14进行水平移动，最外侧箱体外壳14的移动滚轮15设置在轨道槽 11中，方便限制最外侧的箱体外壳14的移动方向，便于水平移动箱体3的方向进行限制。水平移动箱体3的两端外侧壁上均设置有维修检测口21，能够在不打开水平移动箱体3的情况下进行对应的维护；水平移动箱体3上部设置有电缆线槽支架23和位于电缆线槽支架23 上的电缆线槽履带22，电缆线槽履带22分上下两层弯折设置，电缆线槽履带22的下部铺设在电缆线槽支架23上，电缆线槽履带22的上部一端与竖直升降壳体4内部的升降机构6连接，从而为升降机构6供电和传递信息。
28.本实用新型在使用过程中，升降机构6用于调整切削刀5的上下方向，电缆线槽履带22 能够在升降机构6水平移动后仍然能够对升降机构6供电和传递信息，竖直升降壳体4保护升降机构6，水平移动箱体3保护水平驱动机构16，驱动电机18进行转动，带动驱动电机 18以及与其连接箱体外壳14在驱动滚轮17的支撑下进行水平移动，驱动电机18的结构以及驱动电机18带动驱动滚轮17的传动机构均是现有技术，在本领域中存在多种驱动电机18 带动驱动滚轮17进行水平移动的情况，同时驱动电机18以及驱动滚轮17带动与其连接的水平移动滑块8进行水平移动，整个轨道板10和滑块滚轮9对水平移动滑块8的移动方向进行限制，然后水平移动滑块8带动升降机构6以及升降机构6穿过的箱体外壳14进行水平移动，从而带动升降机构6、竖直升降壳体4以及升降机构6底部的切削刀5进行水平移动，完成切削刀5的位置的调整，总之本实用新型具有结构简单、防止碎屑污染、切削刀5的水平位置调整方便和水平移动箱体3与切削刀5同步移动的优点。
29.实施例2
30.如图8所示，与实施例1不同的是，水平驱动机构16设置在水平移动箱体3的中部，水平驱动机构16包括两个水平朝向水平移动箱体3两端的水平驱动气缸25，水平驱动气缸25 分别通过同侧的水平连接杆26与同侧的最外侧箱体外壳14的内侧壁连接，两个水平连接杆 26均穿过对应的水平移动滑块8且与对应的水平移动滑块8固定连接，能够通过驱动
气缸带动升降机构6和水平移动箱体3的两端进行水平移动，从而对切削刀5的水平位置进行调整。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。