一种加工细长孔零件的工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种加工细长孔零件的工装。


背景技术：

2.长度与直径之比大于25的轴叫细长轴，在对细长轴进行细长孔加工时，由于细长轴的长度较长，轴径又比较短，加工孔时，导致细长轴在进行孔加工时容易发生弯曲，导致加工出的孔不精准甚至加工失败，所以需要一种工装，可对细长轴进行固定，对细长轴进行包裹，防止细长轴弯曲。
3.现有一种细长轴的固定工装，采用上下两个固定板对细长轴进行夹紧，并通过螺钉螺母完成固定板之间的固定，此种工装无法适配多种尺寸的细长轴的夹持，如夹持较大尺寸的细长轴，其固定板内侧的固定通道弧面和细长轴之间就会留有较大的缝隙，加工时，由于细长轴无法全面的贴合固定通道弧面，由于工件的抖动，细长轴容易滑脱，且螺丝会发生松动，导致固定失败。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工细长孔零件的工装，以解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种加工细长孔零件的工装，包括：外壳，圆筒状；多个盛油管，设置在所述外壳侧面上，每个所述盛油管均用于盛装液压油，每个所述盛油管的两端均连通有一连通管；加压管，一端连接在所述盛油管的油管上，另一端连接增压泵；多个施压轴，每个所述盛油管内设置一组施压轴，两个所述施压轴为一组，且对称设置在所述盛油管的内部两端，所述施压轴的外侧面与所述盛油管的内侧面密封连接；施压区域，每组所述施压轴之间的区域称为施压区域，所述加压管通过增压泵向盛油管的施压区域内施加压力，使施压轴向盛有管的两侧移动；多个活塞筒，每个活塞筒一端连通在所述连通管上，另一端贯穿至外壳内部；多个活塞杆，每个所述活塞筒内均套装有一个所述活塞杆，所述活塞杆位于所述活塞筒内的一端上均连接有活塞，所述活塞通过所述施压轴的移动来控制所述活塞杆的进给；多个固定头，所述固定头的数量和活塞杆的数量相同，且所述固定头分别连接在对应的活塞杆远离活塞的一端上，用于固定细长轴。
7.进一步的，每个所述施压轴上均套装有多条密封环。
8.进一步的，每个所述活塞和所述施压轴之间的液压油的油量相同。
9.进一步的，每个所述连通管上均设置有压力表。
10.进一步的，所述活塞筒垂直贯穿所述外壳。
11.进一步的，多个所述固定头均为弧形板，且多个所述固定头首尾拼装在一起形成一个圆形的环。
12.更进一步的，每个所述固定头与细长轴接触的面上铺设防滑层，所述防滑层为带有纹路的橡胶垫。
13.进一步的，工装还包括：冷却循环系统，所述冷却循环系统包括：循环管、水泵和冷却设备，所述循环管镶嵌在每个所述固定头中。
14.更进一步的，工装还包括继电器和多个与所述继电器相连接的电磁阀，电磁阀安装在增压泵和加压管的连通处，即继电器用于控制增压泵的工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型相比于现有的固定方式，操作更加方便，固定效果更佳，更能确保细长轴不会在加工时发生形变和弯曲，本实用新型通过继电器控制多个增压泵，对盛油箱进行油压控制，并使活塞和施压轴之间的液压恒定，当盛油箱的施压区域充斥液压油后，挤压施压轴向两侧移动，从而控制两个活塞杆在活塞筒内进行活塞运动，对细长轴的两端进行固定和包裹，相比于螺钉螺母的固定方式，本实用新型的固定方式操作更加简单，固定效果更好，不会因为加工产生的震动导致固定松懈。
17.2、由于钻头和细长轴之间摩擦产生大量热量，使细长轴受到持续的高温，导致细长轴更易发生弯曲和形变，本实用新型通过在每个固定头上均设置上冷却循环系统，降低固定头上的温度，从而使细长轴的表面温度降低，并配合孔加工时的冷却处理，保证细长轴在进行孔加工时不会由于高温发生形变和弯曲。
附图说明
18.图1为本实用新型外部结构示意图的主视图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图的主视图；
20.图3为本实用新型外部结构示意图的俯视图。
21.其中，1、外壳，2、盛油管，21、加压管，22、施压区域，23、施压轴，231、密封环，3、连通管，31、压力表，4、活塞筒，5、活塞杆，6、活塞，7、固定头，71，防滑层，8、冷却循环系统，9继电器。
具体实施方式
22.下面结合附图1到附图3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.需要说明的是，本实用新型中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
25.实施例
26.如图1到图3所示，一种加工细长孔零件的工装，包括：外壳1，圆筒状；多个盛油管2，设置在所述外壳1侧面上，每个所述盛油管2均用于盛装液压油，每个所述盛油管2的两端
均连通有一连通管3；加压管21，一端连接在所述盛油管2的油管上，另一端连接增压泵；多个施压轴23，每个所述盛油管2内设置一组施压轴23，两个所述施压轴23为一组，且对称设置在所述盛油管2的内部两端，所述施压轴23的外侧面与所述盛油管2的内侧面密封连接；施压区域22，每组所述施压轴23之间的区域称为施压区域22，所述加压管21通过增压泵向盛油管2的施压区域22内施加压力，使施压轴23向盛有管2的两侧移动；多个活塞筒4，每个活塞筒4一端连通在所述连通管3上，另一端贯穿至外壳1内部；多个活塞杆5，每个所述活塞筒4内均套装有一个所述活塞杆5，所述活塞杆5位于所述活塞筒4内的一端上均连接有活塞6，所述活塞6通过所述施压轴23的移动来控制所述活塞杆6的进给；多个固定头7，所述固定头7的数量和活塞杆5的数量相同，且所述固定头7分别连接在对应的活塞杆5远离活塞6的一端上，用于固定细长轴。
27.具体的，为了提高施压轴23和盛油管2之间的密封性，每个所述施压轴23上均套装有多条密封环231。
28.具体的，为了保证每个活塞杆5在受到同样压力时，伸出的长度相同，将每个所述活塞6和所述施压轴23之间的液压油的油量相同。
29.优选的，为了了解每个活塞6和施压轴23之间的压力值，保证活塞杆5进给的精确度，在每个所述连通管3上均设置有压力表31。
30.具体的，为了保证每个固定头7能够更好的固定细长轴，使所述活塞筒4垂直贯穿所述外壳1。
31.具体的，多个所述固定头7均为弧形板，且多个所述固定头7首尾拼装在一起形成一个圆形的环。
32.优选的，为了提高固定头7和细长轴之间的摩擦力，每个所述固定头7与细长轴接触的面上铺设防滑层71，所述防滑层71为带有纹路的橡胶垫。
33.优选的，为了降低细长轴表面的温度，防止由于在进行孔加工时，产生的高温使细长轴弯曲，形变，导致加工失败，在工装上设置有冷却循环系统8，所述冷却循环系统8包括：循环管、水泵和冷却设备，所述循环管镶嵌在每个所述固定头7中。
34.优选的，为了更便于控制增压泵，使多个增压泵同时开始和停止工作，使固定头7同时开始聚拢和扩张，在工装上设置继电器9和多个与所述继电器9相连接的电磁阀，电磁阀安装在增压泵和加压管21的连通处，即继电器9用于控制增压泵的工作。
35.本实用新型的使用方法为：
36.将细长轴沿外壳1的中心轴即多个固定头7形成的圆心位置插入，通过继电器9控制各个增压泵对其对应的加压管21施加压力，使施压区域22的压力不断增大，由于活塞6到施压轴23之间的压力恒定，从而使盛油管2中的两个施压轴23分别向盛油管2的两侧移动，活塞6受到推力开始向活塞筒4的外侧进给，多个活塞杆5带动固定头7开始向外壳1的中心轴即细长轴的位置处开始聚拢，对细长轴的前端和末端分别进行固定，当活塞杆5不再进给后即顶紧细长轴后，通过继电器9关闭增压泵，完成细长轴的固定；
37.施压轴23为橡胶轴，并在轴体上套装多个密封环231。
38.在加工时，打开冷却循环系统8，使冷却液不断的在循环管内流动，并通过冷却设备不断的保持低温，从而对固定头7进行降温，使固定头7贴合的细长轴表面温度降低，保证细长轴不会因为加工时产生的高温而弯曲。
39.以上公开的仅为本实用新型的较佳地几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。