一种便于上料的混棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种便于上料的混棉机。


背景技术：

2.混棉机是纺织行业应用广泛的一种机械之一，为了生产不同性质的成品，常以不同性质的原料相互混合制造，以获得相比于单一纤维材料更为良好的特性，混合质量的好坏对于成品质量有着巨大影响，现有的混棉机中一般未设置预混机构，不便于上料，且使混棉过程中棉易缠绕在打棉轴上造成浪费，使得棉的使用率低下，因此直接或间接地影响到后续工序中的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于上料的混棉机，旨在解决未设置预混机构，不便于上料，的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种便于上料的混棉机，包括上料机构，所述上料机构包括上料传送带、可转动的上料辊以及预混箱，所述预混箱内设置有若干个依次相连的可转动的预混单元组件，所述预混单元组件在所述预混箱的径向截面上的投影呈v字形，所述预混箱的两侧设置有进料通道和出料通道，所述进料通道与所述上料辊的下料处相对接，所述上料辊的进料处与所述上料传送带的输料端相对接，所述出料通道处设置有抽风装置。
6.通过上述的技术方案，打开抽风装置、驱动上料传送带工作的驱动电机，将需要混合的棉花依次放置在上料传送带上，上料传送带对棉花进行输送，之后从上料传送带的输送端运动自然掉落至上料辊的进料处，由转动的上料管带入至进料通道内，之后进入预混箱内进行预混，预混箱内设置的若干个依次相连的转动的预混单元组件对棉花进行充分的预混，之后进入混棉仓内进行混合，再有出棉传送带输送出去，完成混棉过程。其中，上料结构中设置有预混箱，预混箱内的v字形的预混单元组件由于其组成部分呈斜向设置，不同于市面上呈竖直或水平间隔设置的发挥混合功能的混合轴，在转动时虽然可对一部分的棉花进行混合，但也容易造成混合轴之间的棉花结团，v字形的预混单元组件可对棉花进行充分的预混且不易造成棉花结构，预混效果好，预混后的棉花更易进行匀速上料，同时使进入混棉仓的棉花不易缠绕在打棉轴上，使得棉的使用率较高，保证后续工序中的产品具有较好的质量。
7.应当理解的是，上料传送带可为市面上常见的皮带传送带，抽风装置可为市面上常见的抽风机，上料辊的转动可通过与之相连的电机来实现，混棉机的其它机构，包括与出料通道相连的混棉仓(可设置为多个)、出棉传送带等，均为常见的现有技术，在此不作过多赘述。
8.本发明的进一步设置为：所述预混箱的中部设置有固定长杆，所述固定长杆上间隔设置有若干根与固定长杆相垂直的固定短杆，每个所述预混单元组件上成型有两个穿出
环一，所述固定长杆穿过所述穿出环一。
9.通过上述的技术方案，固定长杆可使预混单元组件的位置更为稳定，同时水平设置的固定长杆和竖直设置的固定短杆均固定，预混单元组件转动，两者的位置发生改变，在预混时，可进一步增强预混效果。
10.本发明的进一步设置为：还包括与所述预混单元组件两端部相连的端部件，所述端部件在与所述预混箱的轴心相垂直的平面上的投影呈√形，两个端部件的端部设置有穿出环二，所述固定长杆穿过所述穿出环二，还包括转动电机、同步带以及两个皮带轮，一所述穿出环二穿出所述预混箱与一所述皮带轮相连，另一所述皮带轮设置于所述转动电机的输出轴上，所述同步带绕设于两个皮带轮的外缘。
11.通过上述的技术方案，可实现端部件和预混单元组件的转动，使其可发挥预混功能。
12.本发明的进一步设置为：所述预混单元组件上均匀间隔设置有若干个第一混料件，所述固定长杆上均匀间隔设置有若干个第二混料件，所述固定短杆上均匀间隔设置有若干个第三混料件，所述第一混料件与所述第二混料件位置相近，第一混料件、第二混料件以及第三混料件均呈凸起状。
13.通过上述的技术方案，第一混料件、第二混料件以及第三混料件使预料箱内发挥预混功能的结构之间存在一种表面不平滑的状态，使其更为充分地打散棉花，使棉花更不易结团，从而进一步增强了预混功能。
14.本发明的进一步设置为：靠近出料通道的所述预混单元组件的v字形角度小于靠近进料通道的所述预混单元组件的v字形角度。
15.通过上述的技术方案，实际使用中，预混箱内的棉花靠近进料通道处的密度大于靠近出料通道处的密度，因此如此设计，可与预混箱内各处的棉花密度相适应，从而提高了预混效果。
16.本发明的进一步设置为：所述上料辊的辊面上均匀间隔设置有若干个上料件。
17.通过上述的技术方案，上料件使上料辊的辊面呈不平滑状，从而可将棉花更易带入至进料通道内。
18.本发明的进一步设置为：所述上料传送带的两侧竖直设置有两块挡料板。
19.通过上述的技术方案，挡料板可防止放置在上料传送带的棉花高度较高时，从上料传送带的两侧倾倒而掉落至底面。
20.本发明的进一步设置为：所述上料传送带为皮带秤。
21.通过上述的技术方案，皮带秤(为市面上常见的现有设备，在此不作过多赘述)可对多种不同的棉花分别进行称量，以控制不同棉花的加入比例。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、上料结构中设置有预混箱，预混箱内的v字形的预混单元组件由于其组成部分呈斜向设置，不同于市面上呈竖直或水平间隔设置的发挥混合功能的混合轴，在转动时虽然可对一部分的棉花进行混合，但也容易造成混合轴之间的棉花结团，v字形的预混单元组件可对棉花进行充分的预混且不易造成棉花结构，预混效果好，预混后的棉花更易进行匀速上料，同时使进入混棉仓的棉花不易缠绕在打棉轴上，使得棉的使用率较高，保证后续工序中的产品具有较好的质量；
24.2、设置了固定长杆、固定短杆，固定长杆可使预混单元组件的位置更为稳定，同时水平设置的固定长杆和竖直设置的固定短杆均固定，预混单元组件转动，两者的位置发生改变，在预混时，可进一步增强预混效果；并且预混单元组件、固定长杆以及固定短杆均设置了呈凸起状的混料件，第一混料件、第二混料件以及第三混料件使预料箱内发挥预混功能的结构之间存在一种表面不平滑的状态，使其更为充分地打散棉花，使棉花更不易结团，从而进一步增强了预混功能；
25.3、上料传送带两侧竖直设置有挡料板并设置有皮带秤，挡料板可防止放置在上料传送带的棉花高度较高时，从上料传送带的两侧倾倒而掉落至底面，皮带秤可对多种不同的棉花分别进行称量，以控制不同棉花的加入比例。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一实施例的结构示意图；
28.图2是a处的放大图；
29.图3是本实用新型一实施例的剖视图；
30.图4是b处的放大图。
31.图中，1、上料传送带；2、上料辊；3、预混箱；4、预混单元组件；5、进料通道；6、出料通道；7、抽风装置；8、固定长杆；9、固定短杆；10、穿出环一；11、端部件；12、穿出环二；13、转动电机；14、同步带；15、皮带轮；16、第一混料件；17、第二混料件；18、第三混料件；19、上料件；20、挡料板。
具体实施方式
32.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.本实用新型提供的一种便于上料的混棉机，如图所示，包括上料机构，所述上料机构包括上料传送带1、可转动的上料辊2以及预混箱3，所述预混箱3内设置有若干个依次相连的可转动的预混单元组件4，所述预混单元组件4在所述预混箱3的径向截面上的投影呈v字形，所述预混箱3的两侧设置有进料通道5和出料通道6，所述进料通道5与所述上料辊2的下料处相对接，所述上料辊2的进料处与所述上料传送带1的输料端相对接，所述出料通道6处设置有抽风装置7。
34.使用过程：打开抽风装置7、驱动上料传送带1工作的驱动电机，将需要混合的棉花依次放置在上料传送带1上，上料传送带1对棉花进行输送，之后从上料传送带1的输送端运动自然掉落至上料辊2的进料处，由转动的上料管带入至进料通道5内，之后进入预混箱3内进行预混，预混箱3内设置的若干个依次相连的转动的预混单元组件4对棉花进行充分的预
混，之后进入混棉仓内进行混合，再有出棉传送带输送出去，完成混棉过程。其中，上料结构中设置有预混箱3，预混箱3内的v字形的预混单元组件4由于其组成部分呈斜向设置，不同于市面上呈竖直或水平间隔设置的发挥混合功能的混合轴，在转动时虽然可对一部分的棉花进行混合，但也容易造成混合轴之间的棉花结团，v字形的预混单元组件4可对棉花进行充分的预混且不易造成棉花结构，预混效果好，预混后的棉花更易进行匀速上料，同时使进入混棉仓的棉花不易缠绕在打棉轴上，使得棉的使用率较高，保证后续工序中的产品具有较好的质量。
35.应当理解的是，上料传送带1可为市面上常见的皮带传送带，抽风装置7可为市面上常见的抽风机，上料辊2的转动可通过与之相连的电机来实现，混棉机的其它机构，包括与出料通道6相连的混棉仓(可设置为多个)、出棉传送带等，均为常见的现有技术，在此不作过多赘述。
36.所述预混箱3的中部设置有固定长杆8，所述固定杆上间隔设置有若干根与固定长杆8相垂直的固定短杆9，每个所述预混单元组件4上成型有两个穿出环一10，所述固定长杆8穿过所述穿出环一10，固定长杆8可使预混单元组件4的位置更为稳定，同时水平设置的固定长杆8和竖直设置的固定短杆9均固定，预混单元组件4转动，两者的位置发生改变，在预混时，可进一步增强预混效果。
37.还包括与所述预混单元组件4两端部相连的端部件11，所述端部件11在与所述预混箱3的轴心相垂直的平面上的投影呈√形，两个端部件11的端部设置有穿出环二12，所述固定长杆8穿过所述穿出环二12，还包括转动电机13、同步带14以及两个皮带轮15，一所述穿出环二12穿出所述预混箱3与一所述皮带轮15相连，另一所述皮带轮15设置于所述转动电机13的输出轴上，所述同步带14绕设于两个皮带轮15的外缘，可实现端部件11和预混单元组件4的转动，使其可发挥预混功能。
38.所述预混单元组件4上均匀间隔设置有若干个第一混料件16，所述固定长杆8上均匀间隔设置有若干个第二混料件17，所述固定短杆9上均匀间隔设置有若干个第三混料件18，所述第一混料件16与所述第二混料件17位置相近，第一混料件16、第二混料件17以及第三混料件18均呈凸起状，第一混料件16、第二混料件17以及第三混料件18使预料箱内发挥预混功能的结构之间存在一种表面不平滑的状态，使其更为充分地打散棉花，使棉花更不易结团，从而进一步增强了预混功能。
39.靠近出料通道6的所述预混单元组件4的v字形角度小于靠近进料通道5的所述预混单元组件4的v字形角度，实际使用中，预混箱3内的棉花靠近进料通道5处的密度大于靠近出料通道6处的密度，因此如此设计，可与预混箱3内各处的棉花密度相适应，从而提高了预混效果。
40.所述上料辊2的辊面上均匀间隔设置有若干个上料件19，上料件19使上料辊2的辊面呈不平滑状，从而可将棉花更易带入至进料通道5内。
41.所述上料传送带1的两侧竖直设置有两块挡料板20，挡料板20可防止放置在上料传送带1的棉花高度较高时，从上料传送带1的两侧倾倒而掉落至底面。
42.所述上料传送带1为皮带秤，皮带秤(为市面上常见的现有设备，在此不作过多赘述)可对多种不同的棉花分别进行称量，以控制不同棉花的加入比例。
43.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限
定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。