一种合成纤维加弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纤维加工技术领域，具体为一种合成纤维加弹装置。


背景技术：

2.合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等。涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位。涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。锦纶锦纶是中国的商品名称，它的学名叫聚酰胺纤维；有锦纶
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66，锦纶
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010，锦纶
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6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称“尼龙”，“耐纶”，“卡普纶”，“阿米纶”等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，因此一度是合成纤维产量最高的品种。腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。腈纶的吸湿性不够好，但润湿性却比羊毛、丝纤维好。它的耐磨性是合成纤维中较差的，腈纶纤维的熨烫承受温度在130℃以下。维纶洁白如雪，柔软似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人称“合成棉花”。维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。另外，维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。氯纶的优点较多，耐化学腐蚀性强；导热性能比羊毛还差，因此，保温性强；电绝缘性较高，难燃。氨纶氨纶的学名为聚氨酯弹性纤维，国外又称“莱克拉”，“斯潘齐尔”等。它是一种具有特别的弹性性能的化学纤维，已工业化生产，并成为发展最快的一种弹性纤维。聚烯烃弹力纤维，聚烯烃弹力纤维是采用热塑性弹性体经熔融纺丝而成的，能耐220℃的高温，具有耐氯漂及强酸强碱处理，具有较强的抗紫外线降解等特性的新型弹力丝。
3.合成纤维在加工的过程中，需要对其进行加弹处理，纤维加弹说白了就是把化纤弄弯了，然后给他加热定型，一拉，直了松手又弯了，就像有弹性一样，现有的加弹装置为固定结构设置，需要加工不同卷曲度的纤维时，需要不断的更换不同的加弹装置，较为的繁琐，而且需要准备多种的加弹模具，基于此，本实用新型设计了一种合成纤维加弹装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种合成纤维加弹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加弹装置为固定结构设置，需要加工不同卷曲度的纤维时，需要不断的更换不同的加弹装置，较为的繁琐，而且需要准备多种的加弹模具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维加弹装置，包括支撑轴杆，所述支撑轴杆的前端和后端分别套接有滑动套筒和固定套筒，所述滑动套筒的前端焊接有定位套筒，且定位套筒套接在支撑轴杆的外壁，所述支撑轴杆的前端外壁和定位套筒的外壁均匀开设有定位插孔，所述定位套筒的侧壁竖向安装有固定螺栓，且固定螺栓穿过定位插孔的内腔，所述固定套筒的后端焊接有限位挡板，且限位挡板焊接在支撑轴杆
的外壁，所述滑动套筒和固定套筒的外壁均匀焊接有三组u型耳板一，且三组u型耳板一关于支撑轴杆的轴心中心对称设置，所述支撑轴杆的外侧呈圆周设置有三组支撑弧板，三组支撑弧板的外壁均匀开设有相互配合的成型卡槽，所述支撑弧板的内壁焊接有u型耳板二，所述u型耳板二和u型耳板一之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板，所述支撑弧板的内侧壁均匀粘接有电加热管，所述支撑轴杆的中部粘接有控制器，且控制器的控制端与电加热管的控制端之间通过导线连接。
6.优选的，所述滑动套筒和定位套筒的内径与支撑轴杆的外径相同，且滑动套筒、固定套筒、定位套筒与支撑轴杆的轴心重合。
7.优选的，所述u型耳板一和u型耳板二的结构相同，且连接拉板能够绕与u型耳板一以及u型耳板二连接处的螺栓转动。
8.优选的，三组所述支撑弧板组成的圆周与支撑轴杆的轴心重合，且三组支撑弧板关于支撑轴杆的轴心中心对称。
9.优选的，所述成型卡槽的侧边以及内腔均为光滑设置，且成型卡槽呈螺旋设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑轴杆的外侧设置有能够调整其到支撑轴杆之间距离的支撑弧板，且在支撑弧板的外壁设置有呈螺旋状的成型卡槽，使本产品能够根据加工需求进行调整三组支撑弧板之间的距离，避免反复拆卸加弹模具的繁琐性，以及不需要准备较多的加弹模具，提高对合成纤维的加工效率，以及生产成本，同时通过控制器控制电加热管的加热能够对放置到成型卡槽内腔中的合成纤维进行加热成型。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a部放大图；
15.图3为本实用新型后视轴测图；
16.图4为本实用新型b部放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
支撑轴杆，2
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滑动套筒，3
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固定套筒，4
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定位套筒，5
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定位插孔，6
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固定螺栓，7
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限位挡板，8
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u型耳板一，9
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支撑弧板，10
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成型卡槽，11
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u型耳板二，12
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连接拉板，13
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电加热管，14
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控制器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种合成纤维加弹装置，包括支撑轴杆1，支撑轴杆1的前端和后端分别套接有滑动套筒2和固定套筒3，滑动套筒2的前端焊接有定位套筒4，且定位套筒4套接在支撑轴杆1的外壁，滑动套筒2和定位套筒4的内径与支撑轴杆1的外径相同，且滑动套筒2、固定套筒3、定位套筒4与支撑轴杆1的轴心重合，支撑轴杆1的前端外壁和定位套筒4的外壁均匀开设有定位插孔5，定位套筒4的侧壁竖向安装有固定螺栓6，且固定螺栓6穿过定位插孔5的内腔，固定套筒3的后端焊接有限位挡板7，且限位挡板7焊接在支撑轴杆1的外壁，通过调整固定螺栓6在定位插孔5中的位置，调整定位套筒4在支撑轴杆1上的位置，进而调整滑动套筒2在支撑轴杆1上的位置，通过滑动套筒2位置的调整，推动连接拉板12的转动，调整三组连接拉板9之间的距离，使本产品能够根据加工需求进行调整三组支撑弧板9之间的距离，避免反复拆卸加弹模具的繁琐性，以及不需要准备较多的加弹模具，提高对合成纤维的加工效率，以及生产成本；
[0021]
滑动套筒2和固定套筒3的外壁均匀焊接有三组u型耳板一8，且三组u型耳板一8关于支撑轴杆1的轴心中心对称设置，支撑轴杆1的外侧呈圆周设置有三组支撑弧板9，三组支撑弧板9组成的圆周与支撑轴杆1的轴心重合，且三组支撑弧板9关于支撑轴杆1的轴心中心对称，三组支撑弧板9的外壁均匀开设有相互配合的成型卡槽10，成型卡槽10的侧边以及内腔均为光滑设置，且成型卡槽10呈螺旋设置，方便合成纤维呈螺旋状缠绕在支撑弧板9的外壁，方便后期通过加热对合成纤维的成型；
[0022]
支撑弧板9的内壁焊接有u型耳板二11，u型耳板一8和u型耳板二11的结构相同，且连接拉板12能够绕与u型耳板一8以及u型耳板二11连接处的螺栓转动，u型耳板二11和u型耳板一8之间通过螺栓倾斜安装有连接拉板12，支撑弧板9的内侧壁均匀粘接有电加热管13，支撑轴杆1的中部粘接有控制器14，且控制器14的控制端与电加热管13的控制端之间通过导线连接，通过控制器14控制电加热管13的加热能够对放置到成型卡槽10内腔中的合成纤维进行加热成型。
[0023]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。