抗震耐磨纺机筒子架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震耐磨纺机筒子架。


背景技术：

2.筒子架是纺纱机卷绕系统的关键零部件，主要用于支撑纱筒的支架。
3.现有技术中的筒子架一般固定不动，且不能对各个筒子杆的角度进行调节，使纱筒的存放不稳定，取放不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供抗震耐磨纺机筒子架的技术方案，可以实现所需数量纱筒的同步取放，大大提高了筒子架的工作效率，降低人工操作的劳动强度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.抗震耐磨纺机筒子架，其特征在于：包括底板、升降框架和驱动机构，底板的顶面上对称设置有立柱，同一侧的两个立柱之间形成导向槽，升降框架通过驱动机构移动连接在相对的立柱之间，升降框架内均匀设置有筒子悬挂组件，升降框架的顶面上设置有角度调节装置；通过驱动机构的设计，可以带动升降框架及筒子悬挂组件同步上下移动，调节筒子悬挂组件的高度位置，便于拿取或放置，升降框架提高了筒子悬挂组件安装的稳定性和可靠性，避免在装夹纱筒时发生晃动而产生安全隐患，立柱提高了驱动机构和升降框架连接的稳定性，保证升降框架能稳定的上下移动，调节高度位置，角度调节装置可以调节筒子悬挂组件的角度位置，当放置纱筒时避免纱筒向外滑落，当需要将所有的纱筒取出时，可以使筒子悬挂组件向一个方向切线即可，使纱筒沿设定方向滑出，使用灵活方便。
7.进一步，升降框架包括两个上下相互平行设置的横梁，两个横梁之间通过支撑柱固定连接，且每个横梁的两端对称设置有导向块，导向块与导向槽相匹配，支撑柱提高了上下两个横梁之间连接的稳定性和可靠性，进而提高了筒子悬挂组件安装的稳定性，通过导向块沿着导向槽上下移动，满足升降框架稳定地上下移动。
8.进一步，导向块呈t形结构，t形结构的导向块可以提高移动的稳定性和可靠性，避免发生倾斜而影响纱筒的放置或取出。
9.进一步，驱动机构包括定位板、第一电机和第一螺杆，定位板水平固定连接在同一侧的两个立柱之间，第一电机设于定位板的顶面上，第一螺杆连接第一电机，第一螺杆贯穿上下两个导向块，并连接至底板上，定位板提高了第一电机安装的稳定性，通过第一电机带动第一螺杆旋转，进而可以带动导向块沿着导向槽上下移动，使整个升降框架进行升降移动，调节筒子悬挂组件的高度位置。
10.进一步，筒子悬挂组件包括转动杆、筒子杆和限位环，同一个立柱的前后两侧对称设置有限位环，两个立柱上同一高度的限位环位于同一水平面内，转动杆限位于两个限位环之间，且保持水平，筒子杆均匀垂直分布于转动杆上，通过限位环可以对转动杆进行定
位，保证转动杆位于水平位置，筒子杆可以在转动杆的作用下同步上下转动，满足纱筒的取放要求。
11.进一步，转动杆的两侧均设置有环形卡槽，环形卡槽与限位环相匹配，可以对转动杆进行横向限位。
12.进一步，转动杆的一端设置有螺纹段，升降框架上设置有第二螺杆，第二螺杆与螺纹段相互啮合，第二螺杆的顶端连接角度调节装置，通过角度调节装置带动第二螺杆转动，进而可以挺过螺纹段带动转动轴旋转，同步调节筒子杆的角度位置。
13.进一步，角度调节装置包括箱体，箱体的内部设置有第二电机、传动轴和连杆，第二电机连接传动轴，传动轴通过第一锥齿轮组连接连杆，连杆的两端分别通过第二锥齿轮组连接第二螺杆，通过第二电机带动传动轴旋转，进而通过第一锥齿轮组带动连杆旋转，使连杆两端的第二锥齿轮组带动相应一侧的筒子悬挂组件转动，提高了纱筒取放的效率。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.1、上述结构的设计，可以实现所需数量纱筒的同步取放，大大提高了筒子架的工作效率，降低人工操作的劳动强度。
16.2、通过驱动机构的设计，可以带动升降框架及筒子悬挂组件同步上下移动，调节筒子悬挂组件的高度位置，便于拿取或放置。
17.3、升降框架提高了筒子悬挂组件安装的稳定性和可靠性，避免在装夹纱筒时发生晃动而产生安全隐患，立柱提高了驱动机构和升降框架连接的稳定性，保证升降框架能稳定的上下移动，调节高度位置。
18.4、角度调节装置可以调节筒子悬挂组件的角度位置，当放置纱筒时避免纱筒向外滑落，当需要将所有的纱筒取出时，可以使筒子悬挂组件向一个方向切线即可，使纱筒沿设定方向滑出，使用灵活方便。
附图说明：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型抗震耐磨纺机筒子架的结构示意图；
21.图2为本实用新型中角度调节装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型中转动杆的结构示意图。
23.图中：1
‑
底板；2
‑
立柱；3
‑
横梁；4
‑
导向块；5
‑
定位板；6
‑
第一电机；7
‑
第一螺杆；8
‑
支撑柱；9
‑
转动杆；10
‑
筒子杆；11
‑
限位环；12
‑
第二螺杆；13
‑
角度调节装置；14
‑
箱体；15
‑
第二电机；16
‑
传动轴；17
‑
连杆；18
‑
第一锥齿轮组；19
‑
第二锥齿轮组；20
‑
环形卡槽；21
‑
螺纹段。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.如图1至图3所示，为本实用新型抗震耐磨纺机筒子架，包括底板1、升降框架和驱动机构，底板1的顶面上对称设置有立柱2，同一侧的两个立柱2之间形成导向槽，升降框架通过驱动机构移动连接在相对的立柱2之间，升降框架包括两个上下相互平行设置的横梁3，两个横梁3之间通过支撑柱8固定连接，且每个横梁3的两端对称设置有导向块4，导向块4与导向槽相匹配，支撑柱8提高了上下两个横梁3之间连接的稳定性和可靠性，进而提高了筒子悬挂组件安装的稳定性，通过导向块4沿着导向槽上下移动，满足升降框架稳定地上下移动。导向块4呈t形结构，t形结构的导向块4可以提高移动的稳定性和可靠性，避免发生倾斜而影响纱筒的放置或取出。
28.驱动机构包括定位板5、第一电机6和第一螺杆7，定位板5水平固定连接在同一侧的两个立柱2之间，第一电机6设于定位板5的顶面上，第一螺杆7连接第一电机6，第一螺杆7贯穿上下两个导向块4，并连接至底板1上，定位板5提高了第一电机6安装的稳定性，通过第一电机6带动第一螺杆7旋转，进而可以带动导向块4沿着导向槽上下移动，使整个升降框架进行升降移动，调节筒子悬挂组件的高度位置。
29.升降框架内均匀设置有筒子悬挂组件，筒子悬挂组件包括转动杆9、筒子杆10和限位环11，同一个立柱2的前后两侧对称设置有限位环11，两个立柱2上同一高度的限位环11位于同一水平面内，转动杆9限位于两个限位环11之间，且保持水平，筒子杆10均匀垂直分布于转动杆9上，通过限位环11可以对转动杆9进行定位，保证转动杆9位于水平位置，筒子杆10可以在转动杆9的作用下同步上下转动，满足纱筒的取放要求。转动杆9的两侧均设置有环形卡槽20，环形卡槽20与限位环11相匹配，可以对转动杆9进行横向限位。
30.转动杆9的一端设置有螺纹段21，升降框架上设置有第二螺杆12，第二螺杆12与螺纹段21相互啮合，第二螺杆12的顶端连接角度调节装置13，通过角度调节装置13带动第二螺杆12转动，进而可以挺过螺纹段21带动转动轴旋转，同步调节筒子杆10的角度位置。
31.升降框架的顶面上设置有角度调节装置13，角度调节装置13包括箱体14，箱体14的内部设置有第二电机15、传动轴16和连杆17，第二电机15连接传动轴16，传动轴16通过第一锥齿轮组18连接连杆17，连杆17的两端分别通过第二锥齿轮组19连接第二螺杆12，通过第二电机15带动传动轴16旋转，进而通过第一锥齿轮组18带动连杆17旋转，使连杆17两端的第二锥齿轮组19带动相应一侧的筒子悬挂组件转动，提高了纱筒取放的效率。通过驱动机构的设计，可以带动升降框架及筒子悬挂组件同步上下移动，调节筒子悬挂组件的高度位置，便于拿取或放置，升降框架提高了筒子悬挂组件安装的稳定性和可靠性，避免在装夹纱筒时发生晃动而产生安全隐患，立柱2提高了驱动机构和升降框架连接的稳定性，保证升降框架能稳定的上下移动，调节高度位置，角度调节装置13可以调节筒子悬挂组件的角度位置，当放置纱筒时避免纱筒向外滑落，当需要将所有的纱筒取出时，可以使筒子悬挂组件向一个方向切线即可，使纱筒沿设定方向滑出，使用灵活方便。
32.本实用新型在使用时，首先通过驱动机构带动升降框架向下移动至设定的高度位
置，然后启动角度调节装置，通过第二螺杆带动各个筒子悬挂组件同步转动，使所有的筒子杆斜向下，当所有的纱筒从两侧套入相应的筒子杆后，使角度调节装置带动第二螺杆反向转动，使所有的筒子杆向上转动设定的角度，将各个纱筒进行限位，最后通过驱动机构带动升降框架上升至设定高度位置即可，使用灵活方便。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。