一种具有防积絮装置的开棉机的制作方法

1.本技术涉及开棉机的领域，尤其是涉及一种具有防积絮装置的开棉机。


背景技术：

2.开棉机是开清棉联合机中的重要设备之一，开棉机主要具有开棉和清棉的作用，其能够将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用的顺利进行，还能清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
3.授权公告号为cn203602781u的中国实用新型专利中公开了一种具有进气补偿装置的开棉机，开棉机的主要结构包括进棉口、储棉箱、给棉装置、豪猪打手、尘格装置、出棉口，给棉装置位于豪猪打手的上方，尘格装置沿所述豪猪打手的圆周方向设置，且尘格装置的长度大于豪猪打手的圆周的二分之一，出棉口设置于尘格装置沿豪猪打手的切线方向的延长线上，且与下道工序的机器相连。工作原理是储棉箱中的棉絮输送至给棉装置，继而喂给豪猪打手进行打击，从而对棉花进一步的开松，杂质经尘格装置除掉，经过开松的棉絮由下道工序中的输棉风机抽吸离开开棉机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在开棉机使用的过程中，棉絮离开豪猪打手后，会与开棉机中与出棉口相通的侧壁有接触，棉絮会因为与出棉口相通的侧壁之间的摩擦而产生电荷，从而吸附在与出棉口相通的侧壁表面，随着开棉机使用时间的增长，棉絮会不断在与出棉口相通的侧壁上堆积，影响开棉机的出棉效率，从而降低开棉机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了防止开棉机内的棉絮堆积，提升开棉机的工作效率，本技术提供一种具有防积絮装置的开棉机。
6.本技术提供的一种具有防积絮装置的开棉机采用如下的技术方案：
7.一种具有防积絮装置的开棉机，包括豪猪打手、通道侧板和外壳，所述豪猪打手和通道侧板设于所述外壳内，所述通道侧板固定安装在外壳靠近豪猪打手的一侧的侧壁上，还包括防积絮装置和给风装置，所述防积絮装置包括刮板、滑块、固定块和滑动组件，所述滑动组件安装在外壳上，所述滑块与所述滑动组件相连，所述通道侧板上沿通道侧板的长度方向开设有供所述滑块滑动的滑动孔，所述滑块与滑动孔滑动连接，所述固定块与滑块相连，所述刮板连接在固定块上，所述给风装置固定安装在外壳上，所述给风装置吹出的风从通道侧板远离豪猪打手的一侧向通道侧板靠近豪猪打手的一侧流经滑动孔。
8.通过采用上述技术方案，当需要清理堆积的棉絮时，只需启动滑动组件，滑动组件与滑块是相连的，会带动滑块在滑动孔中做往复运动，由于滑块上的刮板靠近通道侧板一侧的侧壁抵接在通道侧板上，随着滑块的运动，刮板也会做往复运动，从而将堆积在通道侧板上的棉絮刮起，防止棉絮在通道侧板上堆积。
9.可选的，所述滑动组件包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹杆，所述电机固定安装在外壳的外侧壁上，所述第一锥齿轮与电机的输出轴穿过外壳的一端键连接，所述
滑动孔沿长度方向上的两端固定连接有两块固定板，所述固定板固定连接在通道侧板上，所述螺纹杆转动连接在两块固定板之间，所述第二锥齿轮与螺纹杆键连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述滑块螺纹连接在螺纹杆上。
10.通过采用上述技术方案，当电机启动时，与电机的输出轴键连接的第一锥齿轮随之转动，从而带动与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮的转动，第二锥齿轮的转动带动与第二锥齿轮键连接的螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动螺纹连接在螺纹杆上的滑块在螺纹杆上平行移动。
11.可选的，所述滑动孔两侧的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽内沿凹槽的长度方向设有若干滚轮，所述滚轮与滑块滚动连接。
12.通过采用上述技术方案，当滑块在滑动孔中滑动时，接触的不再是滑动孔的侧壁，而是与安装在滑动孔侧壁的滑轮滚动连接，从而大大降低了滑块与滑动孔之间的摩擦，从而提高了滑动效率，并延长了滑块的使用寿命。
13.可选的，所述固定块上连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括基座、螺纹转动杆、压头、旋钮和限位块，所述限位块固定连接在所述固定块的一端，所述基座连接在固定块远离限位块的一端，且所述基座与限位块之间形成间隙，所述刮板与间隙滑动配合，所述基座上开设有第一螺纹连接孔，所述螺纹转动杆与第一螺纹连接孔螺纹连接，所述旋钮与螺纹转动杆远离限位块的一端固定连接，所述压头与螺纹转动杆靠近限位块的一端固定连接，所述压头将刮板抵紧在限位块上。
14.通过采用上述技术方案，当需要固定刮板时，只需将旋钮旋开，将刮板放入压头与限位块之间，然后将旋钮旋紧，则压头会朝向限位块的方向移动，直至抵住刮板，当需要拆卸时，只需将旋钮旋开，即可取出刮板。
15.可选的，所述夹紧组件还包括有螺栓，所述基座上开设有第二螺纹连接孔，所述固定块靠近基座的一侧侧壁上开设有第三螺纹连接孔，所述螺栓穿过第二螺纹连接孔与固定块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当基座需要更换时，只需将螺栓从第三螺纹连接孔内旋出，即可将基座与固定块分离，提高了更换基座的便利性。
17.可选的，所述刮板与通道侧板抵接的侧壁为倾斜斜面，所述倾斜斜面沿刮板的宽度方向倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，刮板与通道侧板抵接的一侧的侧壁设计为倾斜斜面可以减少刮板与通道侧板抵接的一侧的侧壁与通道侧板之间的接触面积，从而增加刮板在通道侧板上的压强，从而提高刮除效率。
19.可选的，所述刮板长度方向的中心处开设有安装槽，所述安装槽的大小与固定块的宽度相同，且所述安装槽的底壁与固定块的顶壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，当安装槽的底壁与固定块的顶壁抵接时，安装槽两侧的侧壁会被固定块卡住，从而对刮板限位，防止刮板异常脱落。
21.可选的，所述刮板和通道侧板的表面均镀有一层光滑的镍铬合金层。
22.通过采用上述技术方案，光滑的镍铬合金层可以大幅度减少刮板与通道侧板抵接的一侧的侧壁和通道侧板之间的摩擦，提高刮板的使用寿命。
23.可选的，所述给风装置包括吹风机和铁丝网，所述吹风机固定连接在外壳上，所述
铁丝网固定连接在所述吹风机的出风口。
24.通过采用上述技术方案，可以把棉絮挡在铁丝网处，防止棉絮进入吹风机导致吹风机出现异常故障的情况发生，延长吹风机的使用寿命。
25.可选的，所述吹风机的上下两侧分别设置有挡板，所述挡板固定连接在通道侧板上，吹风机的出风口朝向滑动孔，且所述滑动孔在上下挡板之间。
26.通过采用上述技术方案，可以使吹风机中吹出的风稳定吹向滑动孔，不会流向通道侧板的其他地方，提高了吹风机的使用效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过电机控制刮板在通道侧板上做往复运动，可以将粘在通道侧板上的棉絮刮起，从而防止通道侧板上的棉絮堆积过多；
29.2.刮板与固定块之间为可拆卸连接，便于更换刮板，提高了刮板的拆除效率；
30.3.刮板与通道侧板抵接的一侧的侧壁设计为倾斜斜面可以减少刮板与通道侧板抵接的一侧的侧壁与通道侧板之间的接触面积，增加刮板与通道侧板之间的压强，从而提高刮除效率。
附图说明
31.图1是本技术实施例中一种具有防积絮装置的开棉机的剖视图；
32.图2是本技术实施例中驱动装置的结构示意图；
33.图3是本技术实施例中通道侧板的结构示意图；
34.图4是本技术实施例中夹紧组件的结构示意图；
35.图5是本技术实施例中防积絮装置的结构示意图；
36.图6是本技术实施例中刮板的结构示意图。
37.附图标记说明：1、储棉箱；2、给棉装置；21、星形罗拉；22、给棉罗拉；3、豪猪打手；4、驱动装置；41、第一驱动件；42、第二驱动件；5、尘格装置；6、通道侧板；7、外壳；8、防积絮装置；81、刮板；82、夹紧组件；821、螺栓；822、基座；823、螺纹转动杆；824、压头；825、旋钮；826、限位块；83、滑块；84、固定块；85、滑动组件；851、电机；852、第一锥齿轮；853、第二锥齿轮；854、螺纹杆；855、固定板；9、给风装置；91、吹风机；101、滑动孔；102、安装槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1和图2，相关技术开棉机的主要结构包括储棉箱1、给棉装置2、豪猪打手3、驱动装置4和尘格装置5。储棉箱1安装在开棉机的顶壁，储棉箱1的下方装有将原棉挤压为棉布的给棉装置2，驱动装置4包括第一驱动件41和第二驱动件42，第一驱动件41带动给棉装置2的转动。
40.豪猪打手3位于给棉装置2的下方，转动连接在开棉机的侧壁上，第二驱动件42带动豪猪打手3的转动。豪猪打手3上固定连接有若干刀片。
41.尘格装置5固定连接在豪猪打手的3/4圆周处，豪猪打手3远离尘格装置5的一侧设有通道侧板6，通道侧板6沿外壳7的高度方向设置，出棉口设置在外壳7的顶壁上，位于通道侧板远离的一端，且与下道工序中的输棉吹风机联结。
42.原棉从储棉箱1中进入给棉装置2，给棉装置2将原棉挤压为棉布后，通过握持给棉的方式喂给豪猪打手3，豪猪打手3上的刀片将棉布打散，把棉絮和灰尘分离，灰尘被尘格装置5吸走，棉絮随着豪猪打手3的圆周处运动，离开豪猪打手3后，随通道侧板6从出棉口离开开棉机。
43.本技术实施例公开一种具有防积絮装置的开棉机。参照图1和图3，通道侧板6焊接在外壳7的内侧壁上，通道侧板6上设有防积絮装置8，防积絮装置8包括刮板81、滑块83和滑动组件85。通道侧板6上开设有供滑块83滑动的滑动孔101，滑块83滑动连接在滑动孔101内，滑动孔101的两侧侧壁上沿滑动孔101的长度方向均开设有凹槽。每个凹槽内转动连接有7个滚轮，各个滚轮之间间距相同，滑块83通过滚轮与滑动孔101的侧壁滚动连接。滚轮可将滑块与滑动孔101之间的摩擦从滑动摩擦转为滚动摩擦，大大降低了摩擦。
44.参照图4，滑块83上焊接有固定块84，固定块84上固定连接有夹紧组件82。夹紧组件82包括限位块826和基座822，限位块826焊接在固定块84的顶壁上，基座822连接在固定块84的侧壁上。基座822靠近固定块84的一端开设有第二螺纹连接孔，固定块84靠近基座822的一侧侧壁上开设有第三螺纹连接孔。第二螺纹连接孔内螺纹连接有螺栓821，螺栓821穿过第二螺纹连接孔的一端与第三螺纹连接孔螺纹连接。
45.参照图4，基座822与限位块826之间留有供刮板81插入的间隙。基座822远离固定块84的一端开设有第一螺纹连接孔，第一螺纹连接孔内螺纹连接有螺纹转动杆823。螺纹转动杆823靠近限位块826的一端焊接有压头824，螺纹转动杆823远离限位块826的一端焊接有旋钮825。刮板81插在压头824与限位块826之间的间隙中，通过旋转旋钮825，压头824将刮板81抵紧在限位块826上。
46.参照图5，滑动组件85包括电机851、第一锥齿轮852、第二锥齿轮853和螺纹杆854，电机851通过螺栓固定在外壳7的外侧壁上，第一锥齿轮852与电机851穿过外壳7的输出轴键连接，通道侧板6上焊接有两块固定板855，两块固定板855分别位于滑动孔101沿长度方向上的两端，螺纹杆854转动连接在两块固定板855之间。第二锥齿轮853键连接在螺纹杆854上，且与第一锥齿轮852啮合，滑块83上开设有与螺纹杆854配合的螺纹连接孔，滑块83通过螺纹连接孔与螺纹杆854螺纹连接。
47.参照图3，刮板81被压头824抵紧在限位块826上，且刮板81靠近通道侧板6的一侧的侧壁与通道侧板6抵接。刮板81靠近通道侧板6的一侧的侧壁为倾斜斜面，斜面沿刮板81的宽度方向倾斜设置。刮板81靠近通道侧板6的一侧的侧壁设为倾斜斜面可减少刮板81与通道侧板6的接触面积，增大刮板81与通道侧板6间的压强，从而提高刮板81的刮除效率。
48.参照图6，刮板81长度方向的中心处开设有安装槽102，安装槽102的大小与固定块84的宽度相同，当刮板81安装在夹紧组件82上时，安装槽102的底壁会与固定块84的顶壁抵接，安装槽102两侧的侧壁会抵接在固定块84的侧壁上，从而防止刮板81从夹紧组件82上异常脱落。刮板81和通道侧板6的表面还镀有一层光滑的镍铬合金层。光滑的镍铬合金层可以减少刮板81与通道侧板6之间的摩擦，同时镍铬合金为耐磨合金，可进一步延长刮板81的使用寿命。
49.参照图1，给风装置9包括吹风机91和铁丝网，吹风机91螺栓固定在外壳7靠近通道侧板6的外侧壁上，且吹风机91与电机851处在同一水平面上，吹风机91的出风口穿过外壳7侧壁朝向滑动孔101。铁丝网螺栓固定在吹风机91的出风口，铁丝网可将偶尔掉落的棉絮挡
住，保证了吹风机91的正常运行。外壳7的内侧壁靠近吹风机91的出风口处沿通道侧板6的长度方向还设有挡板，挡板的一端螺栓固定在外壳7的内侧壁上，挡板的另一端螺栓固定在通道侧板6上，两块挡板分别位于滑动孔101的两端。挡板可使吹风机91吹出的风保持在吹风机91与滑动孔101之间，提高了吹风机91的使用效率。
50.参照图1，通道侧板6靠近豪猪打手3的一端连接有进风通道，进风通道与靠近通道侧板6一侧的外壳7相通。通道侧板6远离进风通道的一端的外壳7顶壁上还开设有出棉口，出棉口与下道工序中的输棉吹风机连接。
51.本技术实施例一种具有防积絮装置的开棉机的实施原理为：当棉絮堆积在通道侧板6时，启动电机851，电机851通过锥齿轮带动螺纹杆854的转动，从而带动螺纹杆854上的滑块83的运动，滑块83在螺纹杆854上的运动带动了滑块83上的刮板81的运动，刮板81与通道侧板6是抵接的，刮板81在通道侧板6上做往复运动即可将通道侧板6上堆积的棉絮刮起，从而防止棉絮在通道侧板6处的堆积。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。