一种用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统的制作方法

1.本实用新型属于危废处理技术领域，具体而言，涉及一种用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统。


背景技术：

2.石油炼制及石油化工过程中，涉及到许多利用酸、碱作为催化剂或精制试剂的工艺，其中催化裂化汽油后的碱渣是一种副产物，由于其中含有硫化物，故将其视为危废处理，一般是采用盐酸或者硫酸中和，确保硫不外溢，消除其对环境和人的负面影响。
3.本公司专利《一种催化裂化汽油碱渣综合利用方法》cn201210300639.2中研发的酸渣中和催化裂化汽油碱渣，即将酸渣加入至催化裂化汽油碱渣中进行中和反应，控制ph 3
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6（最佳3
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5），温度40
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60℃，搅拌20
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60分钟（最佳20
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40分钟），静止分层，分离得到油相和水相；水相经包括蒸发、析出、结晶、烘干过程，得到饲料级硫酸钠；将油相进行常压蒸馏，控制塔顶温度为75
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95℃，塔顶得到含水轻质油，塔釜得到含酚油，将含酚油进行中度减压蒸馏，控制表压280
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300mm汞柱，塔顶温度150
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180℃（最佳150
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170℃），塔顶得到粗酚。
4.但是现有技术中没有相关匹配的装置，初期购置的两级蒸馏设备组合使用，一级蒸馏将轻质油与含酚油作分离，二级蒸馏将粗酚与重油作分离，但设备组合后在使用中发现，由于油相混合物的处理需要多台设备联合使用，操作关联度高，比较繁琐，设备间配合运转效率较低，不能满足生产加工需求。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统，旨在改善催化裂化汽油碱渣中分离出的油相混合物处理设备在二级蒸馏环节配合度差，回收效率低下的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统，包括塔体、推料机构和分隔组件。
8.所述塔体包括塔顶和塔釜，所述塔顶下端与所述塔釜上部固定连通，所述塔釜下表面贴合固定有加热件，所述塔顶表面开设有排料口，所述塔顶安装有温度计，所述塔釜安装有压力表。
9.所述推料机构包括绞龙和电机，所述绞龙转动安装在所述塔釜内，所述电机的驱动轴与所述绞龙的一端传动连接，所述塔釜一侧开设有排液口。
10.所述分隔组件包括隔板和电磁阀，所述隔板设置在所述塔顶内部，所述隔板与所述塔顶内壁固定连接，所述隔板中心位置开设有通孔，所述电磁阀上端口与所述通孔密封连通。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述塔釜外表面固定有隔热层，所述加热件设置在所述塔釜的外表面与所述隔热层之间。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述加热件为加热丝或电磁加热线圈，所述塔顶上端固定有挂耳，所述塔釜底部安装有滚轮。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述塔顶外表面嵌装有第一观察窗，所述塔釜外表面嵌装有第二观察窗。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述塔釜上表面开设有进液口，所述进液口上端面安装有盖板，所述排液口设置有堵头。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述绞龙的两端通过轴承与所述塔釜内壁转动连接，所述塔釜底部截面为半圆形槽，所述绞龙设置在所述半圆形槽内哦。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述电机固定在所述塔釜外表面，所述电机的驱动轴与所述绞龙的一端通过齿轮啮合传动。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述隔板呈倒漏斗状，所述隔板将所述塔顶内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体侧壁开设有出气口，所述出气口表面安装有增压泵。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述排料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述第一腔体顶部，所述第二出料口设置在所述第一腔体底部。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述塔顶侧壁连接有连通管，所述连通管表面安装有阀门，所述连通管的一端与所述第一腔体连通，所述连通管的另一端与所述第二腔体连通。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统，使用时，油相混合物在塔釜内，通过加热件进行加热，控制塔顶温度为75
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95℃，进行常压蒸馏，控制电磁阀开启，使得含水轻质油通过隔板进入到塔顶上端，通过第一出料口排出塔顶，塔釜得到含酚油，将含酚油继续进行中度减压蒸馏，通过观察压力表，控制表压280
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300mm汞柱范围，同时控制塔顶温度150
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170℃，使得塔顶得到粗酚，通过第二出料口排出塔顶，塔釜分解成重油，通过控制电机旋转，带动绞龙转动，进而推动塔釜内重油，使得塔釜内重油通过排液口排出，加工后的重油排泄彻底，一台设备实现两级蒸馏，从根源上解决了一级蒸馏和二级蒸馏设备之间不匹配的问题，大大简化操作，同时极大的提高了工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型实施方式提供的外部结构示意图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的塔釜剖开结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的塔顶剖开结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的隔板第一视角结构示意图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的隔板第二视角结构示意图。
27.图中：100、塔体；110、塔顶；111、第一观察窗；120、温度计；130、塔釜；131、隔热层；
133、第二观察窗；135、盖板；137、堵头；139、滚轮；140、压力表；150、加热件；160、增压泵；170、排料口；171、第一出料口；173、第二出料口；180、挂耳；190、连通管；191、阀门；300、推料机构；310、绞龙；330、电机；500、分隔组件；510、隔板；530、电磁阀。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
35.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于催化裂化汽油碱渣处理的
二级蒸馏系统，包括塔体100、推料机构300和分隔组件500。
36.其中，推料机构300设置在塔体100内，用于推动物料，实现下料以及搅拌均匀的目的，分隔组件500将塔体100内部进行分隔，实现气液分离。
37.请参阅图1
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4，所述塔体100包括塔顶110和塔釜130，所述塔顶110下端与所述塔釜130上部固定连通，所述塔釜130下表面贴合固定有加热件150，所述塔顶110表面开设有排料口170，所述塔顶110安装有温度计120，所述塔釜130安装有压力表140，所述塔顶110增设有泄压阀，用于平衡内部压强，避免压强过大对设备的损坏以及产生安全隐患；
38.在本实施例中，所述塔釜130外表面固定有隔热层131，所述加热件150设置在所述塔釜130的外表面与所述隔热层131之间，增设隔热层131用于减少热量向往扩散提高热量利用率，同时也避免操作人员误碰耳被烫伤的可能。
39.在其他一些实施例中，所述加热件150为加热丝或电磁加热线圈，所述塔顶110上端固定有挂耳180，所述塔釜130底部安装有滚轮139，增设挂耳180便于吊起转运，以及设置的滚轮139带有自锁刹车片，便于移动使用。
40.需要说明的是，所述塔顶110外表面嵌装有第一观察窗111，所述塔釜130外表面嵌装有第二观察窗133，便于观察内部运作情况。
41.请参阅图1
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2，所述推料机构300包括绞龙310和电机330，所述绞龙310转动安装在所述塔釜130内，所述电机330的驱动轴与所述绞龙310的一端传动连接，所述塔釜130一侧开设有排液口；
42.在具体实施例中，所述塔釜130上表面开设有进液口，所述进液口上端面安装有盖板135，所述排液口设置有堵头137，当排液口的堵头137未取下时，控制绞龙310旋转可实现原液的流动，使得加热过程中受热均匀，便于加工处理的进行。
43.在本实施例中，所述绞龙310的两端通过轴承与所述塔釜130内壁转动连接，所述塔釜130底部截面为半圆形槽，所述绞龙310设置在所述半圆形槽内，便于最终产物排出的进行。
44.需要说明的是，所述电机330固定在所述塔釜130外表面，所述电机330的驱动轴与所述绞龙310的一端通过齿轮啮合传动，通过齿轮传动将动力传递给绞龙310。
45.请参阅图3
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5，所述分隔组件500包括隔板510和电磁阀530，所述隔板510设置在所述塔顶110内部，所述隔板510与所述塔顶110内壁固定连接，所述隔板510中心位置开设有通孔，所述电磁阀530上端口与所述通孔密封连通；
46.在本实施例中，所述隔板510呈倒漏斗状，所述隔板510将所述塔顶110内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体侧壁开设有出气口，所述出气口表面安装有增压泵160，增设增压泵160用于控制内部压强，以达到所需压强。
47.在具体实施中，所述排料口170包括第一出料口171和第二出料口173，所述第一出料口171设置在所述第一腔体顶部，所述第二出料口173设置在所述第一腔体底部，第一出料口171用于含水轻质油的收集，第二出料口173用于粗酚的收集。
48.在其他一些实施例中，所述塔顶110侧壁连接有连通管190，所述连通管190表面安装有阀门191，所述连通管190的一端与所述第一腔体连通，所述连通管190的另一端与所述第二腔体连通，用于控制平衡第一腔体和第二腔体内部压强。
49.本实用新型中用酸渣中和催化裂化汽油碱渣后，所得油相中含有苯酚和轻质油，
再经过常压蒸馏、中度减压蒸馏后，分离出粗酚和轻质油，其粗酚质量达到yb/t5079
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93标准；本实用新型中酸渣可以是来自于烷基化装置的废酸渣，也可以是油品酸精制过程中产生的酸渣，可以是其中一种或多种。如烷基化酸渣、润滑油酸精制酸渣等，其主要组分为硫酸，另外还含有一些复杂的有机物。最好使用烷基化酸渣
50.该用于催化裂化汽油碱渣处理的二级蒸馏系统的工作原理：使用时，油相混合物在塔釜130内，通过加热件150进行加热，控制塔顶110温度为75
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95℃，进行常压蒸馏，控制电磁阀530开启，使得含水轻质油通过隔板510进入到塔顶110上端，通过第一出料口171排出塔顶110，进入下一萃取环节，塔釜130得到含酚油，将含酚油继续进行中度减压蒸馏，通过观察压力表140，控制表压280
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300mm汞柱范围，同时控制塔顶110温度150
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170℃，使得塔顶110得到粗酚，通过第二出料口173再次排出塔顶110，塔釜130分解成重油，通过控制电机330旋转，带动绞龙310转动，进而推动塔釜130内的产物
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重油，使得塔釜130内重油通过排液口排出，加工后的重油排泄彻底，操作便捷，一台设备实现两级蒸馏，从根源上解决了一级蒸馏和二级蒸馏设备之间不匹配的问题，大大简化操作，同时极大的提高了工作效率。
51.需要说明的是，加热丝或电磁加热线圈、电机330以及电磁阀530具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.加热丝或电磁加热线圈、电机330以及电磁阀530的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。