一种烟气脱硝设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理领域，特别涉及烟气脱硝设备。


背景技术：

2.工厂排放的烟气含有no、n2o、so2的污染，为了改善环境，严格控制排放气体中污染物的排放，我国明确规定氮氧化物排放低于700mg/nm3，so2排放低于400mg/nm3，现有的烟气脱硝设备的脱硝剂、空气以及烟气的混合接触不充分，从而导致脱硝效果差，并且现有的烟气脱硝设备的脱硝烟气与水的混合接触不充分，从而导致脱硝效果差，因此，如何使得烟气脱硝设备的脱硝效果好，是本技术领域技术人员有待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种脱硝效果好的烟气脱硝设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烟气脱硝设备，包括脱硝箱、进气机构、进液机构和排气机构，进气机构固定连接在脱硝箱上，进液机构固定连接在脱硝箱上，排气机构固定连接在脱硝箱上，脱硝箱的内部中空并且设有顶部开口，脱硝箱的顶部开口处固定设有密封箱盖，密封箱盖的中部固定设有风扇，密封箱盖上穿设固定有输气通道，输气通道的底部上固定设有第一分流板，第一分流板上设有多个微孔，脱硝箱的内部设有集液漏斗，集液漏斗内固定设有第一风机，集液漏斗的底部上固定设有第二分流板，第二分流板上设有多个微孔，集液漏斗上固定设有两个连接板并且对称分布，连接板固定连接在脱硝箱上，脱硝箱的内部设有水，脱硝箱的内部设有水泵，水泵上固定设有水泵连接管，水泵连接管穿设固定在脱硝箱上。
5.所述脱硝箱上固定设有固定底座，固定底座的内部中空并且设有顶部开口，脱硝箱上固定设有支撑架，支撑架呈u字形板状结构，支撑架的顶部上固定设有控制电箱，控制电箱上设有多个电源接口和多个控制开关按钮，脱硝箱的底部上穿设固定有出水管，出水管上盖设固定有出水管盖。
6.所述脱硝箱的顶部上固定设有多个电动伸缩杆。
7.所述进气机构设有进气管，进气管穿设固定在脱硝箱上，进气管内固定设有第二风机，进气管的一端上固定设有滤气板，进气机构设有盖板，盖板上固定设有密封橡胶垫，盖板盖设在进气管设有滤气板的一端上，盖板固定连接在电动伸缩杆的推杆上。
8.所述进液机构设有脱硝剂罐，脱硝剂罐内设有脱硝剂，脱硝剂罐的底部卡设固定在固定底座内，脱硝剂罐上固定设有进液管，进液管上固定设有阀门，进液管上固定设有进液伸缩管，进液伸缩管穿设固定在脱硝箱上，进液伸缩管上固定连接有喷液主管，喷液主管上固定设有多个喷液辅管，喷液主管和喷液辅管上都固定设有多个喷液喷洒头。
9.所述排气机构设有排气管道，排气管道穿设固定在脱硝箱上，排气管道上设有集液腔，集液腔上固定设有多个喷水喷洒头，集液腔上固定设有进水伸缩管，进水伸缩管固定连接在水泵连接管，排气管道内固定设有吸水海绵。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型脱硝箱、进气机构、进液机构和排气机构的搭配设置，使得此种烟气脱硝设备在进行脱硝处理时的脱硝剂、空气以及烟气的混合接触充分，以及现有的烟气脱硝设备的脱硝烟气与水的混合接触充分，从而脱硝效果好。
附图说明
12.图1是本实用新型的剖视图。
13.图1中：1、脱硝箱；1
‑
1、密封箱盖；1
‑
2、风扇；1
‑
3、输气通道；1
‑
4、第一分流板；1
‑
5、集液漏斗；1
‑
6、第一风机；1
‑
7、第二分流板；1
‑
8、连接板；1
‑
9、水泵；1
‑
10、水泵连接管；1
‑
11、固定底座；1
‑
12、支撑架；1
‑
13、控制电箱；1
‑
14、电动伸缩杆；1
‑
15、出水管；1
‑
16、出水管盖；2、进气机构；2
‑
1、进气管；2
‑
2、第二风机；2
‑
3、滤气板；2
‑
4、盖板；2
‑
5、密封橡胶垫；3、进液机构；3
‑
1、脱硝剂罐；3
‑
2、进液管；3
‑
3、阀门；3
‑
4、进液伸缩管；3
‑
5、喷液主管；3
‑
6、喷液辅管；3
‑
7、喷液喷洒头；4、排气机构；4
‑
1、排气管道；4
‑
2、集液腔；4
‑
3、喷水喷洒头；4
‑
4、进水伸缩管；4
‑
5、吸水海绵；a、水。
具体实施方式
14.如图1所示的一种烟气脱硝设备，包括脱硝箱1、进气机构2、进液机构3和排气机构4，进气机构2固定连接在脱硝箱上，进液机构3固定连接在脱硝箱1上，排气机构4固定连接在脱硝箱1上，脱硝箱1的内部中空并且设有顶部开口，脱硝箱1的顶部开口处固定设有密封箱盖1
‑
1，密封箱盖1
‑
1的中部固定设有风扇1
‑
2，密封箱盖1
‑
1上穿设固定有输气通道1
‑
3，输气通道1
‑
3的底部上固定设有第一分流板1
‑
4，第一分流板1
‑
4上设有多个微孔，脱硝箱1的内部设有集液漏斗1
‑
5，集液漏斗1
‑
5内固定设有第一风机1
‑
6，集液漏斗1
‑
5的底部上固定设有第二分流板1
‑
7，第二分流板1
‑
7上设有多个微孔，集液漏斗1
‑
5上固定设有两个连接板1
‑
8并且对称分布，连接板1
‑
8固定连接在脱硝箱1上，脱硝箱1的内部设有水，脱硝箱1的内部设有水泵1
‑
9，水泵1
‑
9上固定设有水泵连接管1
‑
10，水泵连接管1
‑
10穿设固定在脱硝箱1上。
15.所述脱硝箱1上固定设有固定底座1
‑
11，固定底座1
‑
11的内部中空并且设有顶部开口，脱硝箱1上固定设有支撑架1
‑
12，支撑架1
‑
12呈u字形板状结构，支撑架1
‑
12的顶部上固定设有控制电箱1
‑
13，控制电箱1
‑
13上设有多个电源接口和多个控制开关按钮，脱硝箱1的底部上穿设固定有出水管1
‑
15，出水管1
‑
15上盖设固定有出水管盖1
‑
16。
16.所述脱硝箱1的顶部上固定设有多个电动伸缩杆1
‑
14。
17.所述进气机构2设有进气管2
‑
1，进气管2
‑
1穿设固定在脱硝箱1上，进气管2
‑
1内固定设有第二风机2
‑
2，进气管2
‑
1的一端上固定设有滤气板2
‑
3，进气机构2设有盖板2
‑
4，盖板2
‑
4上固定设有密封橡胶垫2
‑
5，盖板2
‑
4盖设在进气管设有滤气板2
‑
3的一端上，盖板2
‑
4固定连接在电动伸缩杆1
‑
14的推杆上。
18.所述进液机构3设有脱硝剂罐3
‑
1，脱硝剂罐3
‑
1内设有脱硝剂，脱硝剂罐3
‑
1的底部卡设固定在固定底座1
‑
11内，脱硝剂罐3
‑
1上固定设有进液管3
‑
2，进液管3
‑
2上固定设有阀门3
‑
3，进液管3
‑
2上固定设有进液伸缩管3
‑
4，进液伸缩管3
‑
4穿设固定在脱硝箱1上，进液伸缩管3
‑
4上固定连接有喷液主管3
‑
5，喷液主管3
‑
5上固定设有多个喷液辅管3
‑
6，喷液
主管3
‑
,5和喷液辅管3
‑
6上都固定设有多个喷液喷洒头3
‑
7。
19.所述排气机构4设有排气管道4
‑
1，排气管道4
‑
1穿设固定在脱硝箱1上，排气管道4
‑
1上设有集液腔4
‑
2，集液腔4
‑
2上固定设有多个喷水喷洒头4
‑
3，集液腔4
‑
2上固定设有进水伸缩管4
‑
4，进水伸缩管4
‑
4固定连接在水泵连接管1
‑
10，排气管道4
‑
1内固定设有吸水海绵4
‑
5。
20.当使用此种烟气脱硝设备时，控制电箱1
‑
13与风扇1
‑
2、第一风机1
‑
6、水泵1
‑
9、电动伸缩杆1
‑
14、第二风机2
‑
2之间连接有通电线，控制电箱1
‑
13上设有风扇1
‑
2的控制开关按钮、第一风机1
‑
6的控制开关按钮、水泵1
‑
9的控制开关按钮、电动伸缩杆1
‑
14的控制开关按钮、第二风机2
‑
2的控制开关按钮，首先启动电动伸缩杆1
‑
14使之推杆伸长从而盖板2
‑
4离开进气管2
‑
1，再启动风扇1
‑
2、第一风机1
‑
6、第二风机2
‑
2、水泵1
‑
9以及拧开阀门3
‑
3，再使得烟气通过输气通道1
‑
3进入并且通过第一分流板1
‑
4进入脱硝箱1内，以及空气通过滤气板2
‑
3和第二风机2
‑
2后进入脱硝箱1内，以及脱硝剂通过进液管3
‑
2、进液伸缩管3
‑
4、喷液主管3
‑
5、喷液辅管3
‑
6、喷液喷洒头3
‑
7进入脱硝箱1内，从而烟气、空气以及脱硝剂通过风扇1
‑
2的作用进行充分混合接触从而进行第一道脱硝处理，经过第一道脱硝处理的烟气通过第一风机1
‑
6并且通过第二分流板1
‑
7进入水中从而进行第二道脱硝处理，经过第二道脱硝处理的气体通过排气管道4
‑
1内，水泵1
‑
9将水抽入水泵连接管1
‑
10、进水伸缩管4
‑
4、集液腔4
‑
2并且通过喷水喷洒头4
‑
3喷洒进入排气管道4
‑
1内与气体充分混合从而进行第三道脱硝处理，多余的水通过排气管道4
‑
1再次流入脱硝箱1内，气体通过排气管道4
‑
1排出以及产生的水汽被吸水海绵4
‑
5吸收，吸水海绵4
‑
5可拆卸更换。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型脱硝箱1、进气机构2、进液机构3和排气机构4的搭配设置，使得此种烟气脱硝设备在进行脱硝处理时的脱硝剂、空气以及烟气的混合接触充分，以及现有的烟气脱硝设备的脱硝烟气与水的混合接触充分，从而脱硝效果好。