一种多工位热喷涂机的制作方法

1.本实用新型涉及热喷涂技术领域，特别涉及一种多工位热喷涂机。


背景技术：

2.热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。
3.专利号：201920718451.7公开了一种热喷涂的涂装设备，通过在第一旋转台的上方设置有第二电动液压杆，可以实现固定台的上下伸缩的功能，在固定台的两边均设置有第一电动液压杆，第一电动液压杆相互靠近的一侧均设置于固定杆，固定杆远离第一电动液压杆的一侧设置有夹持板，这些结构相互配合，可以实现自动夹持待喷涂工件的功能，省时省力。
4.目前，现有的热喷涂机在使用时有以下缺点：1、需要人工手动手持喷枪对单个工件进行热喷涂处理，喷涂效率低，所用时间较长，人力消耗大，2、人工手动喷涂效果不佳，容易导致工件表面喷涂不均匀，影响工件的生产质量，3、工件表面有水分时，易导致热喷涂效果不佳。为此，我们提出一种多工位热喷涂机。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种多工位热喷涂机，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种多工位热喷涂机，包括喷涂箱、吸尘器与干燥箱，所述喷涂箱内的顶部通过螺栓连接喷涂台，所述喷涂台的顶部设置有固定支架，所述固定支架内通过轴承安装有转轴，所述固定支架的两侧均通过预留孔设置固定杆，所述固定杆的表面位于固定支架内设置有齿条，所述喷涂箱内位于喷涂台的底部设置有步进电机，所述步进电机的两侧均设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的驱动端均通过螺栓连接升降台，所述升降台的顶部均通过设置支架安装热喷涂枪，所述喷涂箱内的两侧均设置有涂料盒，所述涂料盒的底部均设置有气泵，所述气泵的出气端设置有输料管，所述涂料盒的出料端通过管道连通输料管。
8.进一步地，所述转轴的表面设置有与齿条啮合对应的连接齿轮。
9.进一步地，所述固定杆的端部设置有橡胶垫。
10.进一步地，所述步进电机的驱动轴连接齿轮a，所述固定支架的底部设置有齿轮b，所述齿轮a与齿轮b啮合连接。
11.进一步地，所述喷涂箱的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端通过管道连通喷涂箱。
12.进一步地，所述喷涂箱的另一侧设置有干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有烘干风机，所述烘干风机的出风端位于干燥箱内。
13.进一步地，所述喷涂箱与干燥箱的表面均设置有密封门。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.通过设置的多组固定支架与热喷涂枪，能够同时对多个工件同时进行热喷涂处理，从而能够提高加工效率，缩短生产时间。
16.2.通过设置的固定支架、固定杆与喷涂台对工件进行限位固定，通过步进电机、齿轮a与齿轮b驱动工件转动，再通过电动液压推杆与升降台驱动热喷涂枪垂直往复运动对工件进行喷涂处理，从而能够提升喷涂效果，提高工作效率。
17.3.通过设置的烘干风机与干燥箱，能够对工件预处理，将工件表面的水分烘干，避免影响喷涂效果，从而提高工件的生产质量。
附图说明
18.图1为本实用新型一种多工位热喷涂机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种多工位热喷涂机的密封门结构示意图。
20.图3为本实用新型一种多工位热喷涂机的固定支架结构示意图。
21.图中：1、喷涂箱；2、喷涂台；3、固定支架；4、步进电机； 5、涂料盒；6、热喷涂枪；7、气泵；8、电动液压推杆；9、升降台；10、输料管；11、转轴；12、固定杆；13、齿条；14、连接齿轮；15、橡胶垫；16、吸尘器；17、干燥箱；18、烘干风机； 19、密封门；20、齿轮a；21、齿轮b。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
3所示，一种多工位热喷涂机，包括喷涂箱1、吸尘器16与干燥箱17，所述喷涂箱1内的顶部通过螺栓连接喷涂台2，所述喷涂台2的顶部设置有固定支架3，所述固定支架3内通过轴承安装有转轴11，所述固定支架3的两侧均通过预留孔设置固定杆12，所述固定杆12的表面位于固定支架3内设置有齿条13，所述喷涂箱1内位于喷涂台2的底部设置有步进电机4，所述步进电机4的两侧均设置有电动液压推杆8，所述电动液压推杆8 的驱动端均通过螺栓连接升降台9，所述升降台9的顶部均通过设置支架安装热喷涂枪6，所述喷涂箱1内的两侧均设置有涂料盒5，所述涂料盒5的底部均设置有气泵7，所述气泵7的出气端设置有输料管10，所述涂料盒5的出料端通过管道连通输料管10。
24.固定支架3、涂料盒5、热喷涂枪6、气泵7、电动液压推杆 8与升降台9数量均为多个。
25.热喷涂枪6通过管道连接外部热源。
26.其中，所述转轴11的表面设置有与齿条13啮合对应的连接齿轮14。
27.本实施例中如图3所示，通过齿轮14与齿条13啮合，能够驱动固定杆12滑动对工件进行限位固定处理。
28.其中，所述固定杆12的端部设置有橡胶垫15。
29.本实施例中如图3所示，通过橡胶垫15能够增加与工件的摩擦力，能够提高工件固定的稳定性。
30.其中，所述步进电机4的驱动轴连接齿轮a20，所述固定支架3的底部设置有齿轮
b21，所述齿轮a20与齿轮b21啮合连接。
31.本实施例中如图1所示，通过步进电机4驱动齿轮a20与齿轮b21，能够带动固定支架3与工件转动进行热喷涂处理。
32.其中，所述喷涂箱1的一侧设置有吸尘器16，所述吸尘器16 的吸尘端通过管道连通喷涂箱1。
33.本实施例中如图1所示，通过吸尘器16能够将喷涂箱1内热喷涂处理时所产生的粉尘进行吸入回收，从而能够减少工作环境的污染，有利于人体健康。
34.其中，所述喷涂箱1的另一侧设置有干燥箱17，所述干燥箱 17的顶部设置有烘干风机18，所述烘干风机18的出风端位于干燥箱17内。
35.本实施例中如图1所示，通过干燥箱17与烘干风机18能够在热喷涂前对工件进行预处理，将工件表面的水分进行干燥处理，避免影响热喷涂效果。
36.其中，所述喷涂箱1与干燥箱17的表面均设置有密封门19。
37.本实施例中如图2所示，通过密封门19能够阻挡外部灰尘进入，避免污染工件，影响热喷涂效果，还能提高烘干风机18的使用效果。
38.需要说明的是，本实用新型为一种多工位热喷涂机，工作时，首先操作人员将工件放入干燥箱17内，人工开启烘干风机18，通过烘干风机18对工件进行干燥预处理，避免表面水分影响热喷涂效果，再将工件取出放入喷涂台2顶部的固定支架3上，接着操作人员转动转轴11，通过转轴11表面设置的连接齿轮14与齿条13啮合接触，从而带动固定杆12水平运动至橡胶垫15与工件内表面相接触，对其进行限位固定，然后人工开启步进电机4、热喷涂枪6、气泵7与外部热源，步进电机4驱动齿轮a20与齿轮b21相对转动，齿轮b21带动固定支架3与工件同时转动，气泵7通过输料管10将产生的气流将粉料输送至热喷涂枪6内，再通过输送至热喷涂枪6内的热源将粉料熔化后对工件表面喷射出，同时开启电动液压推杆8，电动液压推杆8驱动升降台9与热喷涂枪6进行垂直运动，结合工件匀速转动，能够对工件表面进行均匀的热喷涂处理，从而代替人工手动进行热喷涂，减少人力消耗，提高热喷涂效率，提升喷涂效果，在进行热喷涂处理时，可以人工开启吸尘器16，能够将热喷涂处理时所产生的粉尘吸入回收，避免污染工作环境，危害人体健康。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。