一种肥料颗粒成型设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种颗粒成型设备，特别是一种肥料颗粒成型设备。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥，它是一种用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。化肥加工完成后以颗粒状形式存在，一般呈圆球形，且颗粒形状成型依赖成型设备完成。
3.现有的成型设备一般包括驱动机构和并列水平设置的两对搓辊。其中，对搓辊外表面上设有一圈成型槽，驱动机构驱动对搓辊在轴向上往复平移。使用时，物料水平输入至两对搓辊间隙的正上方，接着物料在重力作用下自动断成一截并进入两对搓辊之间，利用对齐的两成型槽将物料搓成一个一个球形并排出。
4.上述的成型设备中，物料切断和成型分开进行，不仅效率差，而且通过对搓方式成型，当物料较大时，位置容易搓跑偏，导致物料无法完全成型，不适应于大颗粒化肥成型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种效率高且适用于大颗粒肥料生产的肥料颗粒成型设备。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种肥料颗粒成型设备，其特征在于，包括至少一排呈水平设置的成型单元；成型单元包括两个水平并列设置的板件，板件外表面为圆周面，且板件轴线呈水平设置，两板件之间构成通道，且通道的最小宽度大于0但小于或等于1毫米，板件外表面上设有一圈沿板件周向均布的槽体，槽体内壁为半球面；沿成型单元排列方向分布的这一排板件通过轴体连接，且轴体与对应板件同轴布置，每根轴体均由一个电机一驱动转动；在同一成型单元中，两板件旋转方向相反，且两板件上的槽体在通道最小宽度处一一对齐。
7.使用时，料管内的化肥物料经出料口竖直输入通道中，在通道最小宽度处，物料按两槽体内壁成型为大致球形并被切断，切断后的物料在自身重力作用下自动掉落。
8.设置至少一排成型单元，且多组成型单元同时独立运行来加工成型肥料颗粒，以有效提高加工效率；同时，在实际使用时，槽体既用于肥料形状成型，又利用槽体边沿切断肥料，使形状成型和切断这两个过程同步进行，有效缩短了肥料成型时间，工作效率较高。
9.通过改变槽体深度和宽度便可用于不同尺寸肥料颗粒的加工，这样不仅可以加工出较大颗粒肥料，而且实用性好。
10.在上述的肥料颗粒成型设备中，每个板件沿轴向分布的两侧均设有轴承座，且轴承座通过轴承转动设置在对应轴体上。安装时，轴承座处于固定状态，以使板件两侧均形成较强支撑，来提高板件旋转稳定性，从而提高成型质量和精度。
11.在上述的肥料颗粒成型设备中，上述的轴体为一体式结构，每个板件上均设有供
轴体穿过的通孔，且板件和对应轴体固连。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
12.作为另一种方案，在上述的肥料颗粒成型设备中，上述的轴体为分体式结构，轴体由同轴布置的多根转轴构成，且相邻的两根转轴首尾通过花键连接。轴体由多根转轴构成，可减少轴体加工难度。
13.在上述的肥料颗粒成型设备中，电机一包括与轴体同轴布置的主轴，且轴体通过联轴器与主轴连接。
14.作为另一种方案，在上述的肥料颗粒成型设备中，电机一包括与轴体同轴布置的主轴，轴体靠近主轴的一端轴向设置有键槽，主轴一端插在键槽内，且主轴上具有与键槽匹配的键块。
15.在上述的肥料颗粒成型设备中，通道上方设有使化肥物料以条形块状形式输入通道内的挤入机构，挤入机构与通道数量相同且位置一一对应。
16.在上述的肥料颗粒成型设备中，挤入机构包括竖直设置且呈直管状的料管，料管上端一侧设有进料口，料管下端口为出料口，出料口正对通道设置，且出料口内壁为直径向下逐渐变小的锥面，挤入机构还包括使料管内的化肥物料向下流动的下压结构。使用时，化肥物料由进料口排入料管，通过下压结构向下运输，并在锥面作用下挤压聚合呈条形块状排出，确保物料在成型过程中不易松散，来提高成型质量和稳定性。
17.在上述的肥料颗粒成型设备中，下压结构包括绞龙轴和用于驱动绞龙轴转动的电机二，绞龙轴竖直设置在料管内，电机二固定在料管外。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
18.在上述的肥料颗粒成型设备中，绞龙轴顶壁位置高于进料口位置，使化肥物料一进入便与绞龙轴接触向下运输，效率较高。
19.在上述的肥料颗粒成型设备中，进料口呈条形，且进料口相对于料管呈斜向上设置，以形成一个斜度，使化肥物料更易排入料管。
20.作为另一种方案，在上述的肥料颗粒成型设备中，挤压件包括水平设置在料管内的活塞和用于驱动活塞上下平移的驱动件，活塞侧壁与料管内壁之间形成密封，驱动件处于料管外。
21.在上述的肥料颗粒成型设备中，驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与活塞固连。
22.与现有技术相比，本肥料颗粒成型设备具有以下优点：
23.1、设置至少一排成型单元，且多组成型单元同时独立运行来加工成型肥料颗粒，以有效提高加工效率；同时，在实际使用时，槽体既用于肥料形状成型，又利用槽体边沿切断肥料，使形状成型和切断这两个过程同步进行，有效缩短了肥料成型时间，工作效率较高。
24.2、通过改变槽体深度和宽度便可用于不同尺寸肥料颗粒的加工，这样不仅可以加工出较大颗粒肥料，而且实用性好。
25.3、使用时，化肥物料由进料口排入料管，通过下压结构向下运输，并在锥面作用下挤压聚合呈条形块状排出，确保物料在成型过程中不易松散，来提高成型质量和稳定性。
附图说明
26.图1是肥料颗粒成型设备的剖视结构示意图。
27.图2是肥料颗粒成型设备的前视结构示意图。
28.图3是一排成型单元的俯视结构示意图。
29.图4是成型单元的剖视结构示意图。
30.图中，1、板件；1a、槽体；2、通道；3、轴体；4、电机一；5、轴承座；6、联轴器；7、料管；7a、进料口；7b、出料口；7b1、锥面；8、绞龙轴；9、电机二；10、混料机；11、斜管；12、轴套。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.实施例一
33.如图3和图4所示，本肥料颗粒成型设备包括至少一排呈水平设置的成型单元，成型单元包括两个水平并列设置的板件1，板件1外表面为圆周面，且板件1轴线呈水平设置。两板件1之间构成通道2，通道2大致呈条形，通道2呈竖直设置，且通道2的最小宽度大于0但小于或等于1毫米。在本实施例中，优选上述通道2的最小宽度为0.5mm。
34.具体来说，板件1外表面中部设有一圈沿板件1周向均布的槽体1a，且槽体1a内壁为半球面。其中，优选在同一板件1上，相邻两槽体1a之间的距离大于0但小于或等于1毫米，使板件1圆周上尽可能多的排布槽体1a。实际产品中，相邻两槽体1a之间的距离主要根据所生产肥料颗粒的大小而定，只要将距离控制在上述的范围内均可。
35.沿成型单元排列方向分布的这一排板件1通过轴体3连接，且轴体3与对应板件1同轴布置。也就是说，轴体3数量是成型单元排数的两倍，比如成型单元只有一排，那么轴体3就只有两根。每根轴体3均由一个电机一4驱动转动，且轴体3绕自身轴线转动，并在同一成型单元中，两板件1旋转方向相反，且两板件1上的槽体1a在通道2最小宽度处一一对齐。
36.其中，
37.轴体3安装方式如下：每个板件1沿轴向分布的两侧均设有轴承座5，且轴承座5通过轴承转动设置在对应轴体3上。安装时，轴承座5处于固定状态，以使板件1两侧均形成较强支撑，来提高板件1旋转稳定性，从而提高成型质量和精度。
38.轴体3结构如下：轴体3为一体式结构，每个板件1上均设有供轴体3穿过的通孔，且板件1和对应轴体3固连。优选轴体3通过轴套12与板件1固连。
39.电机和轴体3连接方式如下：电机一4包括与轴体3同轴布置的主轴，且轴体3通过联轴器6与主轴连接。
40.如图1和图2所示，通道2上方设有使化肥物料以条形块状形式输入通道2内的挤入机构，挤入机构与通道2数量相同且位置一一对应。
41.具体来说，挤入机构包括竖直设置且呈直管状的料管7，料管7上端一侧设有进料口7a，料管7下端口为出料口7b，出料口7b正对通道2设置，且出料口7b内壁为直径向下逐渐变小的锥面7b1。挤入机构还包括使料管7内的化肥物料向下流动的下压结构。使用时，化肥物料由进料口7a排入料管7，通过下压结构向下运输，并在锥面7b1作用下挤压聚合呈条形块状排出，确保物料在成型过程中不易松散，来提高成型质量和稳定性。
42.在本实施例中，下压结构包括绞龙轴8和用于驱动绞龙轴8转动的电机二9，绞龙轴8竖直设置在料管7内，电机二9固定在料管7外。优选进料口7a呈条形，且进料口7a相对于料管7呈斜向上设置，以形成一个斜度，使化肥物料更易排入料管7；绞龙轴8顶壁位置高于进料口7a位置，使化肥物料一进入便与绞龙轴8接触向下运输，效率较高。
43.实际产品中，成型单元有两排并沿板件1径向水平并列设置，此时，轴体3和电机一4分别有四个。
44.使用时，本肥料颗粒成型设备配合混料机10使用。混料机10上设有数量与进料口7a相同的出口，出口通过斜管11连通对应的进料口7a，且优选出口和斜管11的倾斜方向与进料口7a相同。
45.使用时，料管7内的化肥物料经绞龙轴8输送挤出出料口7b，化肥物料以条形块状形势竖直输入通道2中，在通道2最小宽度处，物料按两槽体1a内壁成型为大致球形并被切断，切断后的物料在自身重力作用下自动掉落。设置至少一排成型单元，且多组成型单元同时独立运行来加工成型肥料颗粒，以有效提高加工效率；同时，在实际使用时，槽体1a既用于肥料形状成型，又利用槽体1a边沿切断肥料，使形状成型和切断这两个过程同步进行，有效缩短了肥料成型时间，工作效率较高。
46.实施例二
47.本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：轴体3为分体式结构，轴体3由同轴布置的多根转轴构成，且相邻的两根转轴首尾通过花键连接。轴体3由多根转轴构成，可减少轴体3加工难度。
48.实施例三
49.本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：电机一4包括与轴体3同轴布置的主轴，轴体3靠近主轴的一端轴向设置有键槽，主轴一端插在键槽内，且主轴上具有与键槽匹配的键块。
50.实施例四
51.本实施例四同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：挤压件包括水平设置在料管7内的活塞和用于驱动活塞上下平移的驱动件，活塞侧壁与料管7内壁之间形成密封，驱动件处于料管7外。其中，驱动件为气缸或油缸，且气缸或油缸的活塞杆与活塞固连。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。