一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备的制作方法

1.本实用新型属于电晕处理机技术领域，尤其涉及一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备。


背景技术：

2.在塑料薄膜产品印刷生产过程中，由于塑料表面活性较低，印刷时附着力不够，需要先对薄膜产品进行表面处理，通常采用的是电晕处理法。在电晕处理过程中，会产生大量的臭氧，来不及分解和扩散的臭氧达到一定浓度时，会对人体造成极大的损伤。
3.现有装置一般采用催化剂将臭氧进行分解，从而实现对臭氧的处理，将臭氧通过静止放置的催化板，从而将臭氧进行分解。
4.但臭氧在通过静止放置的催化板时，只是短暂的与催化板进行接触，无法彻底的对臭氧进行分解。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备，旨在解决由于臭氧在通过静止放置的催化板时，只是短暂的与催化板进行接触，从而无法彻底地对臭氧进行分解的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备，包括底座，还包括：
7.除潮机构，设置在底座上，用于将臭氧中的水分去除；以及
8.催化分解机构，所述催化分解机构包括执行组件和驱动组件；
9.所述执行组件包括第一催化分解件和第二催化分解件，所述第一催化分解件与催化罐滑动连接，所述驱动组件与执行组件相连接，用于驱动第一催化分解件沿催化罐高度方向直线移动和第二催化分解件转动。
10.作为本实施例进一步的方案：所述驱动组件包括动力模块、旋转轴和传动单元；
11.所述旋转轴转动设置在催化罐内且与第二催化分解件相连接，所述动力模块与旋转轴相连接，用于驱动旋转轴转动，所述传动单元与旋转轴和第一催化分解件相连接，用于在旋转轴作用下带动第一催化分解件滑动。
12.作为本实施例进一步的方案：所述除潮机构包括除潮罐和冷凝组件；
13.所述冷凝组件设置在除潮罐内，用于对输送进除潮罐内的臭氧进行除潮。
14.作为本实施例进一步的方案：所述除潮罐底端设置有排水单元，所述排水单元用于将臭氧中去除的水分排出。
15.作为本实施例进一步的方案：还包括：
16.抽取机构，用于将薄膜表面产生的臭氧抽取至除潮罐内，所述抽取机构与除潮罐相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置催化分解机构，
在驱动组件作用下，从而带动执行组件中的第一催化分解件和第二催化分解件进行合理的运动，从而使得臭氧在进行催化时能够增加与第一催化分解件和第二催化分解件的接触时间，从而能够实现更加彻底的分解；同时，通过设置除潮机构，从而使得臭氧在进行催化分解前将内含有的水分去除，避免臭氧在经过催化剂的时候导致催化剂发生潮湿，影响其催化分解的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例提供的催化分解机构的结构示意图。
20.图3为图2中的a处放大图。
21.附图标记注释：1
‑
底座，2
‑
除潮罐，3
‑
排水管，4
‑
冷凝管，5
‑
冷凝器，6
‑
抽气管，7
‑
抽气泵，8
‑
输气管，9
‑
催化罐，10
‑
旋转轴，11
‑
第一催化分解板，12
‑
第二催化分解板，13
‑
涡杆套，14
‑
驱动杆，15
‑
齿牙，16
‑
涡轮，17
‑
第一齿轮，18
‑
齿条，19
‑
驱动盘，20
‑
连接杆，21
‑
第二齿轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1和2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种薄膜表面电晕处理机的臭氧排放设备，包括底座1，还包括：
25.除潮机构，设置在底座1上，用于将臭氧中的水分去除；以及
26.催化分解机构，所述催化分解机构包括执行组件和驱动组件；
27.所述执行组件包括第一催化分解件和第二催化分解件，所述第一催化分解件与催化罐9滑动连接，所述驱动组件与执行组件相连接，用于驱动第一催化分解件沿催化罐9高度方向直线移动和第二催化分解件转动。
28.本实施例一种情况中，所述第一催化分解件和第二催化分解件分别为第一催化分解板11和第二催化分解板12，当然所述第一催化分解件和第二催化分解件也可以为圆形催化件、方形催化件等，能够放置催化剂对臭氧进行催化分解即可，本实施例并不做具体的限定。
29.本实施例在实际使用时，臭氧在催化分解前先进入除潮机构，从而使得臭氧在进行催化分解前将臭氧内含有的水分去除，避免臭氧在经过催化剂的时候导致催化剂发生潮湿，影响其催化分解的作用；除潮后的臭氧进入催化分解机构内，在驱动组件作用下，从而带动第一催化分解板11和第二催化分解板12进行运动，从而使得臭氧在进行催化时能够增加与第一催化分解板11和第二催化分解板12的接触时间，从而能够实现更加彻底的分解。
30.如图2和3所示，作为本技术一种优选的实施例中，所述驱动组件包括动力模块、旋转轴10和传动单元；
31.所述旋转轴10转动设置在催化罐9内且与第二催化分解件相连接，所述动力模块与旋转轴10相连接，用于驱动旋转轴10转动，所述传动单元与旋转轴10和第一催化分解件相连接，用于在旋转轴10作用下带动第一催化分解件滑动。
32.本实施例一种情况中，动力模块可以为伺服旋转模组等，其主要目的在于带动旋转轴10进行转动，本实施例并不作具体的限定。
33.作为优选的，本实施例也提供了一种动力模块的具体结构，所述动力模块包括驱动盘19、齿条18和第一齿轮17；
34.所述驱动盘19由外部电机驱动，所述齿条18滑动连接在催化罐9上，且所述齿条18与驱动盘19的偏心处转动连接有连接杆20，所述旋转轴10上固定安装有与齿条18啮合连接的第一齿轮17。
35.在外部电机驱动下，从而带动驱动盘19转动，通过连接杆20，从而带动齿条18往复直线滑动，通过啮合的第一齿轮17，从而带动旋转轴10旋转，从而使得第二催化分解板12能够进行旋转。
36.本实施例一种情况中，传动模块可以为齿轮组等，其主要目的在于能够使得旋转轴10在带动第二催化分解板12在旋转的同时带动第一催化分解板11在催化罐9上上下移动，本实施例并不作具体的限定。
37.作为优选的，本实施例也提供了一种传动模块的具体结构，所述传动模块包括涡轮16、第二齿轮21和驱动杆14；
38.所述驱动杆14固定安装在第二催化分解板12上，所述驱动杆14与旋转轴10间同轴转动设置有涡轮16和第二齿轮21，所述旋转轴10上固定安装有与涡轮16啮合的蜗杆套13，所述驱动杆14上固定安装有与第二齿轮21啮合的齿牙15。
39.旋转轴10转动时带动蜗杆套13进行转动，通过啮合的涡轮16，从而带动同轴设置的第二齿轮21进行转动，通过啮合的齿牙15，从而带动驱动杆14驱动第一催化分解板11沿催化罐9高度方向直线往复移动。
40.本实施例在实际使用时，在动力模块作用下，从而带动旋转轴10进行转动，从而能够使得第二催化分解板12能够旋转，从而增长臭氧与催化剂的接触时间；旋转轴10在旋转的同时，通过传动模块，从而带动第一催化分解板11在催化罐9上上下移动，从而进一步的增长臭氧与催化剂的接触时间，使得臭氧能够彻底的分解。
41.如图1所示，作为本技术另一种优选的实施例中，所述除潮机构包括除潮罐2和冷凝组件；
42.所述冷凝组件设置在除潮罐2内，用于对输送进除潮罐2内的臭氧进行除潮。
43.所述除潮罐2底端设置有排水单元，所述排水单元用于将臭氧中去除的水分排出；
44.所述除潮罐2与催化罐9间设置有输气管8。
45.本实施例一种情况中，所述冷凝组件包括冷凝管4和冷凝器5，所述冷凝管4固定安装在除潮罐2内，且与冷凝器5相连接，当然所述冷凝组件也可以为水冷模块等，能够将臭氧中的水分去除即可，本实施例并不做具体的限定。
46.本实施例一种情况中，所述排水单元为排水管3，当然，所述排水单元也可以为其他能够将除潮罐2内水分排出的零件，本实施例并不作具体的限定。
47.本实施例在实际使用时，臭氧在进入除潮罐2内后，在冷凝管4作用下，从而使得除
潮罐2内温度较低，臭氧内的水分子液化，从而脱离臭氧，从而对臭氧实现除潮，避免臭氧在经过催化剂的时候导致催化剂发生潮湿，影响其催化分解的作用。
48.如图1所示，作为本技术一种优选的实施例中，还包括：
49.抽取机构，用于将薄膜表面产生的臭氧抽取至除潮罐2内，所述抽取机构与除潮罐2相连接。
50.本实施例一种情况中，所述抽取机构包括与除潮罐2相连接的抽气管6，所述抽气管6上设置有抽气泵7，当然，所述抽取机构也可以为其他能够将臭氧抽取至除潮罐2内的机构，本实施例并作具体的限定。
51.本实施例在实际使用时，启动抽气泵7，通过抽气管6将臭氧收抽取至除潮罐2内。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。