一种粉碎机构及垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎设备领域，特别涉及一种粉碎机构及垃圾处理装置。


背景技术：

2.在现有的垃圾处理装置等粉碎设备中，常用到粉碎机构，对大块物料进行粉碎，物料粉碎后，需要对粉碎后的物料进行搅拌，以满足充分反映或者混合均匀等需求。现有的粉碎设备中，需要在粉碎机构的后端单独设置搅拌机构，以对粉碎后的物料进行搅拌，粉碎设备体积大、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种粉碎机构及垃圾处理装置，旨在解决现有技术中粉碎设备体积大、成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的粉碎机构，该粉碎机构包括：
5.辊轴，在驱动力的驱动下绕其轴线转动；
6.破碎滚齿，同轴装配于所述辊轴上，并随所述辊轴转动，以对物料进行破碎；
7.搅拌件，装配于所述辊轴上，并随所述辊轴同轴转动，以对所述物料进行搅拌，所述搅拌件设有一斜面，所述斜面相对于所述搅拌件的旋转轴倾斜。
8.可选地，所述辊轴包括：
9.第一辊轴，在第一驱动力的驱动下绕其轴线转动；
10.以及第二辊轴，在第二驱动力的驱动下绕其轴线转动；
11.所述破碎滚齿包括：
12.第一破碎滚齿，同轴装配于所述第一辊轴上，并随所述第一辊轴转动；
13.第二破碎滚齿，同轴装配于所述第二辊轴上，并随所述第二辊轴转动；
14.所述第一滚齿和所述第二滚齿相互配合，以对所述物料进行破碎；
15.所述搅拌件包括：
16.第一搅拌件，装配于所述第一辊轴上，并随所述第一辊轴同轴转动；
17.第二搅拌件，装配于所述第二辊轴上，并随所述第二辊轴同轴转动。
18.可选地，所述第一搅拌件通过第一搅拌架装配于所述第一辊轴上，所述第一搅拌架及其上的所述第一搅拌件随所述第一辊轴同轴转动，所述第一搅拌件在所述第一破碎滚齿径向的外侧；
19.所述第二搅拌件通过第二搅拌架装配于所述第二辊轴上，所述第二搅拌架及其上的所述第二搅拌件随所述第二辊轴同轴转动，所述第二搅拌件在所述第二破碎滚齿径向的外侧；
20.所述第一驱动力驱动所述第一辊轴往复转动，使所述第一搅拌架和所述第一搅拌件在第一区域内往复转动，所述第一区域在所述第二破碎滚齿、所述第二搅拌件和所述第二搅拌架的转动路径外；
21.所述第二驱动力驱动所述第二辊轴往复转动，使所述第二搅拌架和所述第二搅拌件在第二区域内往复转动，所述第二区域在所述第一破碎滚齿、所述第一搅拌件和所述第一搅拌架的转动路径外。
22.可选地，所述第一辊轴与所述第二辊轴平行；
23.所述第一搅拌件和所述第二搅拌件在平行于所述第一辊轴或所述第二辊的轴向的方向上交错布置，或，
24.所述第一搅拌件和所述第二搅拌件在所述第一辊轴或所述第二辊轴的径向上正对布置。
25.可选地，所述第一辊轴与所述第二辊轴平行；
26.所述破碎滚齿还包括：
27.第三破碎滚齿，同轴装配于所述第一辊轴上，与所述第一破碎滚齿交替布置，并随所述第一辊轴转动；
28.第四破碎滚齿，同轴装配于所述第二辊轴上，与所述第二破碎滚齿交替布置，并随所述第二辊轴转动；
29.所述第一破碎滚齿和所述第二破碎滚齿在平行于所述第一辊轴或所述第二辊轴的轴向的方向上交错布置，所述第一破碎滚齿和所述第四破碎滚齿在所述第一辊轴或所述第二辊轴的径向上正对，所述第二破碎滚齿和所述第三破碎滚齿在所述第一辊轴或所述第二辊轴的径向上正对。
30.可选地，所述搅拌件通过搅拌架装配于所述辊轴上，所述搅拌件可拆卸连接于所述搅拌架，所述搅拌架可拆卸连接于所述辊轴。
31.可选地，所述辊轴包括沿其轴向依次设置的第一装配段、第二装配段和第三装配段，所述破碎滚齿装配于所述第二装配段，所述第一装配段和所述第三装配段均装配有所述搅拌件，所述第一装配段和所述第三装配段上的所述搅拌件用于对所述物料进行搅拌，并将所述第一装配段和所述第三装配段上的所述搅拌件处的所述物料推向所述破碎滚齿。
32.可选地，所述搅拌件的旋转轴的轴向上间隔设置有多个所述搅拌件，多个所述搅拌件在所述搅拌件的旋转轴的周向交错布置。
33.可选地，所述破碎滚齿和所述搅拌件均具有多个，所述破碎滚齿与所述搅拌件交替布置。
34.可选地，所述粉碎机构还包括：
35.破碎搅拌腔，所述辊轴、所述破碎滚齿和所述搅拌件均装配于所述破碎搅拌腔内，所述破碎搅拌腔的内底面为与所述搅拌件转动的外轮廓对应的弧面。
36.本实用新型提出的垃圾处理装置，该垃圾处理装置包括上述的粉碎机构。
37.在本实用新型技术方案中，在同一辊轴上装配破碎滚齿和搅拌件，辊轴转动，带动破碎滚齿和搅拌件转动，进行物料破碎和搅拌，无须分别设置粉碎机构和搅拌机构，可减小粉碎设备的体积，降低成本；搅拌件设有与其旋转轴倾斜的斜面，斜面用于搅拌，旋转时可搅动更多的物料，且可使物料在垂直于转动方向和平行于转动方向两个方向运动，物料运动的空间更大，搅拌效果更好；同时，搅拌件的搅拌下，粉碎的物料流动性高，可减少挂料，减少对设备的清洁和维护频率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本实用新型提出的粉碎机构的一个实施例的示意图；
40.图2为本实用新型提出的粉碎机构的实施例中，破碎滚齿与辊轴的连接示意图；
41.图3为本实用新型提出的粉碎机构的实施例中，第一搅拌件通过第一搅拌架与第一辊轴的连接示意图；
42.图4为本实用新型提出的粉碎机构的实施例中，第二搅拌件通过第二搅拌架与第二辊轴的连接示意图；
43.图5为本实用新型提出的粉碎机构的实施例中，搅拌件通过搅拌架与辊轴的连接示意图；
44.图6为本实用新型提出的交错设置第一搅拌件和第二搅拌件的粉碎机构的实施例中，第一搅拌件和第二搅拌件转动到相互交叉位置时的示意图；
45.图7为本实用新型提出的破碎滚齿两侧设置搅拌件的粉碎机构的实施例的示意图；
46.图8为本实用新型提出的搅拌件沿其旋转轴的轴向交错布置的粉碎机构的实施例的搅拌件与辊轴连接的侧面图；
47.图9为本实用新型提出的搅拌件沿其旋转轴的轴向交错布置的粉碎机构的实施例的搅拌件与辊轴连接的端面视图；
48.图10为本实用新型提出的搅拌件沿其旋转轴的轴向交错布置的粉碎机构的实施例的搅拌件与辊轴连接的立体图；
49.图11为本实用新型提出的破碎滚齿与搅拌件交替布置的粉碎机构的实施例的立体图；
50.图12为本实用新型提出的破碎滚齿与搅拌件交替布置的粉碎机构的实施例的端面视图；
51.图13为本实用新型提出的破碎滚齿的实施例的端面视图。
52.附图标号说明：
53.[0054][0055]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0056]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0057]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0058]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0060]
本技术提出一种粉碎机构及垃圾处理装置，可减小设备体积，降低成本，搅拌效果好，可减少挂料，减少对设备的清洁和维护频率。
[0061]
如图1
‑
图13所示，在本实用新型提出的粉碎机构的实施例中，该粉碎机构包括：
[0062]
辊轴100，在驱动力的驱动下绕其轴线转动；
[0063]
破碎滚齿200，同轴装配于辊轴100上，并随辊轴100转动，以对物料进行破碎；
[0064]
搅拌件300，装配于辊轴100上，并随辊轴100同轴转动，以对破碎的物料进行搅拌，搅拌件300设有一斜面330，斜面330相对于搅拌件300的旋转轴倾斜，斜面330用于搅拌物料。
[0065]
上述搅拌件300的旋转轴与装配其的辊轴100同轴，本实施例中的搅拌件300的旋转轴即为辊轴100。
[0066]
搅拌件300可为相对于其旋转轴倾斜的扁平状结构，搅拌件300可为搅拌叶片，搅拌叶片的叶面作为用于搅拌的斜面330。
[0067]
辊轴100和破碎滚齿200之间可通过型面连接、键连接等可拆卸连接，或者过盈配合、焊接、粘接、螺钉连接等不可拆卸连接。
[0068]
通过可拆卸连接的方式，利于更换破碎滚齿200；通过型面连接、键连接，方便调整破碎滚齿200在辊轴100上的位置；通过不可拆卸连接的方式，可固定破碎滚齿200与辊轴100的相对位置，可避免破碎滚齿200移动。
[0069]
搅拌件300可直接装配于辊轴100上，也可通过搅拌架400等其他安装部件装配于辊轴100上。
[0070]
在上述实施例中，在同一辊轴100上装配破碎滚齿200和搅拌件300，辊轴100转动，带动破碎滚齿200和搅拌件300转动，进行物料破碎和搅拌，无须分别设置粉碎机构和搅拌机构，可减小粉碎设备的体积，降低成本；搅拌件300设有与其旋转轴倾斜的斜面330，斜面330用于搅拌，旋转时可搅动更多的物料，且可使物料在垂直于转动方向和平行于转动方向两个方向运动，扬起物料，物料运动的空间更大，搅拌效果更好；同时，搅拌件300的搅拌下，粉碎的物料流动性高，可减少挂料，减少对设备的清洁和维护频率。
[0071]
如图2、图13所示，破碎滚齿200与辊轴100通过键连接时，破碎滚齿200具有中心连接孔，中心连接孔上具有互成15度的键槽250，通过键槽250与辊轴100进行键连接，可实现破碎滚齿200在辊轴100上安装角度的旋转，具有更好的破碎剪切效果。
[0072]
在上述实施例的进一步方案中，搅拌件300通过搅拌架400装配于辊轴100上，搅拌件300可拆卸连接于搅拌架400，搅拌架400可拆卸连接于辊轴100，搅拌件300插入搅拌架400内，通过配合螺钉锁紧约束，搅拌件300与搅拌架400之间通过连接面连接。
[0073]
在上述实施例的进一步方案中，设置有搅拌件300的搅拌架400无须焊接或者直接铸件，通过螺钉锁紧约束，在搅拌件300受损时便于更换，更加节约成本。
[0074]
如图1、图6、图7、图11和图12所示，作为上述实施例的进一步方案，粉碎机构可为对辊式结构。粉碎机构包括至少2个辊轴100、至少2个破碎滚齿200和至少2个搅拌件300；
[0075]
所有的辊轴100中，包括：
[0076]
第一辊轴110，在第一驱动力的驱动下绕其轴线转动；
[0077]
以及第二辊轴120，在第二驱动力的驱动下绕其轴线转动；
[0078]
所有的破碎滚齿200中，包括：
[0079]
第一破碎滚齿210，同轴装配于第一辊轴110上，并随第一辊轴110转动；
[0080]
第二破碎滚齿220，同轴装配于第二辊轴120上，并随第二辊轴120转动；
[0081]
第一滚齿230和第二滚齿230相互配合，以对物料进行破碎；
[0082]
所有的搅拌件300中，包括：
[0083]
第一搅拌件310，装配于第一辊轴110上，并随第一辊轴110同轴转动；
[0084]
第二搅拌件320，装配于第二辊轴120上，并随第二辊轴120同轴转动；
[0085]
第一搅拌件310和第二搅拌件320用于对破碎的物料进行搅拌。
[0086]
在上述实施例的进一步方案中，采用对辊式结构，第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220相互配合，破碎效果更好。
[0087]
第一辊轴110和第二辊轴120可同向转动，可同向顺时针转动或同向逆时针转动。第一辊轴110和第二辊轴120可反向转动，可相向反向转动或者背向反向转动，第一辊轴110和第二辊轴120可同步反向转动，第一辊轴110和第二辊轴120也可同向转动或者仅其中一个辊轴100转动，第一辊轴110和第二辊轴120相向反向转动时，特别是第一辊轴110和第二辊轴120同步相向反向转动时，破碎和搅拌效果更好。
[0088]
第一辊轴110和第二辊轴120可正对平行设置，也可交错设置。
[0089]
采用对辊式结构时，辊轴100可仅包括第一辊轴110和第二辊轴120两根辊轴100，也可包括除第一辊轴110和第二辊轴120外的其他多根辊轴100，其他辊轴100上对应设置破碎滚齿200和搅拌件300。
[0090]
作为上述实施例的进一步方案，第一辊轴110和第二辊轴120通过传动机构与同一驱动机构传动连接，驱动机构用于提供第一驱动力和第二驱动力。
[0091]
在上述实施例的进一步方案中，第一辊轴110和第二辊轴120由同一驱动机构驱动，可减少设备的投入，更加节约成本，且利于第一辊轴110和第二辊轴120同步转动。
[0092]
如图7所示，作为上述实施例的进一步方案，第一辊轴110与第二辊轴120平行，破碎滚齿200还包括：
[0093]
第三破碎滚齿260，同轴装配于第一辊轴110上，与第一破碎滚齿210交替布置，并随第一辊轴110转动；
[0094]
第四破碎滚齿270，同轴装配于第二辊轴120上，与第二破碎滚齿220交替布置，并随第二辊轴120转动；
[0095]
第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220在平行于第一辊轴110或第二辊轴120的轴向的方向上交错布置，第一破碎滚齿210和第四破碎滚齿270在第一辊轴110或第二辊轴120的径向上正对，第二破碎滚齿220和第三破碎滚齿260在第一辊轴110或第二辊轴120的径向上正对；
[0096]
第一破碎滚齿210的旋转轴到第四破碎滚齿270外缘的最小距离大于第一破碎滚齿210的外径，第二破碎滚齿220的旋转轴到第三破碎滚齿260外缘的最小距离大于第二破碎滚齿220的外径；
[0097]
可使第一破碎滚齿210的旋转轴到第四破碎滚齿270外缘的最小距离大于第一破碎滚齿210的外径约1mm，第二破碎滚齿220的旋转轴到第三破碎滚齿260外缘的最小距离大于第二破碎滚齿220的外径约1mm；
[0098]
第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220相互配合、第一破碎滚齿210与第四破碎滚齿270相互配合以及第二破碎滚齿220与第三破碎滚齿260相互配合，以对物料进行破碎。
[0099]
在上述实施例的进一步方案中，第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220剪切、挤压，对物料进行第一次破碎，第一次破碎完成后，第一破碎滚齿210和第四破碎滚齿270挤压、第二破碎滚齿220和第三破碎滚齿260挤压，进行第二次破碎，破碎效果更好。
[0100]
第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220尺寸相同，第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220交错布置，第三破碎滚齿260和第四破碎滚齿270的尺寸小于第一破碎滚齿210的尺寸，可减小设备体积。
[0101]
当然，也可不设置第三破碎滚齿260和第四破碎滚齿270，使第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220正对或者交错布置。
[0102]
如图7
‑
图10所示，作为上述实施例的进一步方案，同一辊轴100上，包括沿其轴向依次设置的第一装配段130、第二装配段140和第三装配段150，破碎滚齿200装配于第二装配段140，第一装配段130和第三装配段150均装配有搅拌件30，第一装配段130和第三装配段150上的搅拌件300用于对破碎的物料进行搅拌，并将第一装配段130和第三装配段150上的搅拌件300处的物料推向同一辊轴100上的破碎滚齿200。
[0103]
在上述实施例的进一步方案中，破碎滚齿200两侧的辊轴100上的搅拌件300对粉碎后的物料进行搅拌，并在搅拌的同时将物料向破碎滚齿200推动，利于对经过破碎滚齿200进行一次粉碎后的物料进行再一次粉碎，搅动的物料粉碎效果更好。
[0104]
作为上述实施例的进一步方案，搅拌件300的旋转轴的轴向上间隔设置有多个搅拌件300，多个搅拌件300在搅拌件300的旋转轴的周向交错布置，搅拌的范围大，搅拌效果好，且可在搅拌过程中，使安装搅拌件300的辊轴100各处受阻相对均匀，当粉碎机构为对辊式结构时，利于第一辊轴110和第二辊轴120近距离交错布置，可避免转动时发生干涉。
[0105]
作为上述实施例的进一步方案，破碎滚齿200的齿230为剃齿230，剃齿230由其根部到其顶部朝向破碎滚齿200的旋转方向倾斜。
[0106]
在上述实施例的进一步方案中，剃齿230之间具有较大的空间，破碎滚齿200在破碎的同时，可起到一定的搅拌作用，且剃齿230的物料的破碎效果更好。
[0107]
作为上述实施例的进一步方案，剃齿230的相对的两侧面231为相互平行的倾斜平面，剃齿230的相对的两侧面231均由剃齿230的根部到剃齿230的顶部朝向破碎滚齿200的旋转方向倾斜。
[0108]
在上述实施例的进一步方案中，剃齿230朝向旋转方向的侧面231利于带动粉碎的物料转动，利于搅拌，剃齿230背离旋转方向的侧面231利于在离心力的作用下使齿间缺口240内的物料旋出，避免粉碎的物料在齿间缺口240内堆积，搅拌效果好。
[0109]
当然，在其他实施例中，齿230也可选用朝向破碎滚齿200的旋转方向相反的方向倾斜的剃齿230，或者选用直齿230，只要能起到物料破碎和搅拌的效果即可。齿230的相对的两侧面231相互平行或者相互倾斜均可，齿230的侧面231可与破碎滚齿200的旋转方向垂直，也可朝向或者背向破碎滚齿200的旋转方向倾斜。
[0110]
如图13所示，作为上述实施例的进一步方案，破碎滚齿200的外缘具有多个齿230，相邻的两个齿230之间具有齿间缺口240，在破碎滚齿200的径向截面上，所有的齿间缺口240的面积之和大于破碎滚齿200的径向截面的外缘所在圆的面积的1/(n
‑
1)，其中，n为破碎滚齿200上设置的齿230的个数，且n为大于等于3的整数，转动的破碎滚齿200用于破碎物料，并对破碎的物料进行搅拌。例如，破碎滚齿200可沿其周向等间隔设置有6个齿230，所有的齿间缺口240的面积之和大于破碎滚齿200的径向截面的外缘所在圆的面积的1/5
[0111]
在上述实施例的进一步方案中，齿间缺口240预留出足够大的空间，破碎滚齿200在起到破碎作用的同时，破碎后的物料可容纳于齿间缺口240内，在破碎滚齿200转动时，可
起到对破碎的物料进行搅拌的作用，可提高搅拌效率。
[0112]
作为上述实施例的进一步方案，齿间缺口240的开口宽度由齿230的根部到齿230的顶部逐渐变大，利于粉碎后的物料进入齿间缺口240内在齿230的转动下旋转、搅拌，也利于齿间缺口240内的物料在离心力的作用下旋出，搅拌效果好。
[0113]
如图11、图12所示，作为上述实施例的进一步方案，破碎滚齿200和搅拌件300均具有多个，破碎滚齿200在辊轴100上与搅拌件300交替布置。
[0114]
在上述实施例的进一步方案中，破碎滚齿200对物料进行破碎后，即可由其相邻的搅拌件300进行搅拌，可避免破碎的物料堆积。
[0115]
作为上述实施例的进一步方案，粉碎机构还包括：破碎搅拌腔500，辊轴100、破碎滚齿200和搅拌件300均装配于破碎搅拌腔500内，破碎搅拌腔500的内底面为与搅拌件300转动的外轮廓对应的弧面510，弧面510与搅拌件300转动的外轮廓适配，可提高搅拌效率，使搅拌件300的搅拌更加充分。
[0116]
搅拌件300转动的外轮廓与破碎搅拌腔300的内底面的间距越小，破碎搅拌滚齿200的搅拌效果越好。
[0117]
当设置两个或者多个辊轴100，且相邻的两个辊轴100上设置的破碎滚齿200和搅拌件300相互配合，以对物料进行破碎和搅拌时，所有的辊轴100、破碎滚齿200和搅拌件300均设置在破碎搅拌腔500内，相邻两个辊轴100之间的间距越小，效果越好。
[0118]
在上述实施例的一个进一步方案中，粉碎机构为对辊式结构时，第一辊轴110与第二辊轴120平行，第一辊轴110上交替设置有多个第一破碎滚齿210和第一搅拌件310，第二辊轴120上交替设置多个第二破碎滚齿220和第二搅拌件320，对应的第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220在第一辊轴110的径向上正对，对应的第一搅拌件310和第二搅拌件320在第一辊轴110或第二辊轴120的径向上正对，第一搅拌件310和第二搅拌件320交替转过第一搅拌件310和第二搅拌件320转动路径相交的区域，搅拌效率高，对各位置的物料搅拌均匀。
[0119]
如图1、图3、图4所示，作为上述实施例的一个进一步方案，粉碎机构为对辊式结构时，第一搅拌件310通过第一搅拌架410装配于第一辊轴110上，第一搅拌架410及其上的第一搅拌件310随第一辊轴110同轴转动，第一搅拌件310在第一破碎滚齿210径向的外侧；
[0120]
第二搅拌件320通过第二搅拌架420装配于第二辊轴120上，第二搅拌架420及其上的第二搅拌件320随第二辊轴120同轴转动，第二搅拌件320在第二破碎滚齿220径向的外侧；
[0121]
第一驱动力驱动第一辊轴110往复转动，使第一搅拌架410和第一搅拌件310在第一区域内往复转动，第一区域在第二破碎滚齿220、第二搅拌件320和第二搅拌架420的转动路径外；
[0122]
第二驱动力驱动第二辊轴120往复转动，使第二搅拌架420和第二搅拌件320在第二区域内往复转动，第二区域在第一破碎滚齿210、第一搅拌件310和第一搅拌架410的转动路径外。
[0123]
第一搅拌架410和第二搅拌架420可为“u”型结构，第一搅拌架410的两竖杆的端部与第一辊轴110连接，第一破碎滚齿210夹于第一搅拌架410的两竖杆之间，第一搅拌件310安装于第一搅拌架410的横杆上，可在第一搅拌架410的横杆上设置多个第一搅拌件310，第一搅拌架410的横杆及其上的第一搅拌件310均在第一破碎滚齿210径向的外侧；第二搅拌
架420的两竖杆的端部与第二辊轴120连接，第二破碎滚齿220夹于第二搅拌架420的两竖杆之间，第一搅拌件320安装于第二搅拌架420的横杆上，可在第二搅拌架420的横杆上设置多个第二搅拌件320，第二搅拌架420的横杆及其上的第二搅拌件320均在第二破碎滚齿220径向的外侧。本实施例中搅拌架400的横杆可作为搅拌件300的旋转轴，也即第一搅拌件310的旋转轴即为第一搅拌架410的横杆，第二搅拌件320的旋转轴即为第二搅拌架420的横杆；当然，在本实施例中，辊轴也可作为搅拌件的旋转轴，也即第一搅拌件310的旋转轴即为第一辊轴110，第二搅拌件320的旋转轴即为第二辊轴120。
[0124]
第一搅拌架410的竖杆与第一辊轴110之间、第二搅拌架420的竖杆与第二辊轴120之间可通过型面连接、键连接等可拆卸连接，或者过盈配合、焊接、粘接、螺钉连接等不可拆卸连接。使第一搅拌架410与第一辊轴110同步转动，第二搅拌架420和第二辊轴120同步转动。
[0125]
在上述实施例的进一步方案中，第一搅拌件310和第二搅拌件320可分别设置在第一辊轴110和第二辊轴120径向的外侧，且可避免第一搅拌件310和第二搅拌件320对第一破碎滚齿210和第二破碎滚齿220造成影响，不会增大设备的宽度，利于减小设备体积。
[0126]
作为上述实施例的进一步方案，第一辊轴110和第二辊轴120平行，第一搅拌件310和第二搅拌件320在平行于第一辊轴110或第二辊轴120的轴向的方向上交错布置。
[0127]
在上述实施例的进一步方案中，第一搅拌件310和第二搅拌件320可转动到相互交叉的位置，可扩大搅拌的空间，实现更加均匀的搅拌效果。
[0128]
本实用新型提出的粉碎机构可为单轴式、二轴式或者多轴式结构，仅包括一个辊轴100，或者除第一辊轴110和第二辊轴120外，还包括其他的辊轴100，如可包括三个、四个、五个等多个辊轴100，辊轴100上装配破碎滚齿200和搅拌件300，为单轴式时，破碎滚齿200可与破碎搅拌腔300的腔壁配合，以对物料进行破碎。
[0129]
本实用新型提出的垃圾处理装置的实施例，该垃圾处理装置包括上述的粉碎机构。
[0130]
在垃圾处理装置中，物料为待处理的垃圾。
[0131]
对于厨余垃圾处理装置，厨余垃圾处理装置包括微生物处理腔，微生物处理腔作为破碎搅拌腔，使物料在微生物处理腔内破碎和搅拌，以使破碎的物料、微生物和氧气充分接触和反应。
[0132]
由于本实用新型提出的清洁设备采用了上述粉碎机构的实施例的全部技术特征，因此至少具有上述粉碎机构的实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再累述。
[0133]
另外，破碎的垃圾与微生物接触和反应充分，对于厨余垃圾处理装置，可减少由于氧气不充分而造成的恶臭气体的产生。
[0134]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。