一种全自动太阳能电池片划片机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片切割技术领域，具体为一种全自动太阳能电池片划片机。


背景技术：

2.太阳能电池片切割一般采用划片机，划片机包括砂轮划片机和激光划片机，砂轮划片机是综合了水气电、空气静压高速主轴、精密机械传动、传感器及自动化控制等技术的精密数控设备，主要用于硅集成电路，发光二极管，铌酸锂，压电陶瓷，砷化镓，蓝宝石，氧化铝，氧化铁，石英，玻璃，陶瓷，太阳能电池片等材料的划切加工，其中砂轮划片机国内也称为精密砂轮切割机，激光划片机是利用高能激光束照射在工件表面，使被照射区域局部熔化、气化、从而达到划片的目的，因激光是经专用光学系统聚焦后成为一个非常小的光点，能量密度高，因其加工是非接触式的，对工件本身无机械冲压力，工件不易变形，热影响极小，划精度高，广泛应用于太阳能电池板、薄金属片的切割和划片。
3.现有的划片机兼容性差，焊接产品大小及栅线不同时，切换复杂、时间长，不易操作，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的划片机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动太阳能电池片划片机，以解决上述背景技术中提出一般的划片机兼容性差，焊接产品大小及栅线不同时，切换复杂、时间长，不易操作，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动太阳能电池片划片机，包括机体和上料模组，其特征在于：所述机体的前端设置有柜门，且机体的上方固定有工作平台，所述工作平台的上方从左到右依次设置有第二成品料盒、第二工作台、上料盒、第一工作台和第一成品料盒，且第一工作台的后端上方安装有切割模组，所述第一成品料盒包括料盒底面连接板、成品钣金、料盒边板、料盒底板、料盒条和料盒半垫片，且成品钣金的上方安装有料盒底面连接板，所述料盒底面连接板的上方设置有料盒底板，且料盒底板的左侧设置有料盒条，所述料盒底板的上方从内到外依次设置有料盒半垫片和料盒边板，所述第一工作台包括工作台模组、气缸挡片、工作台上板、工作台下板和导熔管，且工作台模组的前端安装有导熔管，所述工作台模组的上方安装有工作台下板，且工作台下板的上方设置有工作台上板，所述工作台上板的前方设置有气缸挡片，所述上料模组位于切割模组的中部前方，且切割模组包括光头平板、光路基座、光纤激光器、除尘管、聚焦镜、聚焦镜转接筒和运动模组，所述运动模组的上方设置有光头平板，且光头平板的前端安装有光路基座，所述光路基座的上方设置有光纤激光器，且光路基座的左侧安装有除尘管，所述光路基座的下端安装有聚焦镜转接筒，且聚焦镜转接筒的下端连接有聚焦镜。
6.优选的，所述柜门通过滑轨与机体之间构成滑动结构，且柜门设置有三块。
7.优选的，所述料盒边板与料盒底板之间为固定连接，且料盒边板之间关于料盒底板的中心线对称分布。
8.优选的，所述料盒底板与料盒条之间为卡接连接，且料盒条之间关于料盒底板的中心线对称分布。
9.优选的，所述工作台上板与工作台下板之间为固定连接，且工作台上板的前表面与气缸挡片的后表面相贴合。
10.优选的，所述工作台下板与工作台模组之间构成滑动结构，且工作台下板与导熔管之间为螺纹连接。
11.优选的，所述光头平板通过运动模组之间构成滑动连接，且光头平板与光路基座之间为固定连接。
12.优选的，所述聚焦镜转接筒与聚焦镜之间为螺纹连接，且聚焦镜转接筒的中心线与光路基座的中心线相重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过上料模组将大片的太阳能电池片从上料盒取出，移动到第一工作台和第二工作台上，双工位的设置，提高了工作效率，且通过工作台上板上等距分布的小孔，进行定位切割，通过切割模组将太阳能电池片切割成相同大小的小片，机械化自动加工，无需人工进行上下料，节约人力成本。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型第一成品料盒结构示意图；
17.图3为本实用新型第一工作台结构示意图；
18.图4为本实用新型切割模组结构示意图。
19.图中：1、机体；2、柜门；3、工作平台；4、第一成品料盒；401、料盒底面连接板；402、成品钣金；403、料盒边板；404、料盒底板；405、料盒条；406、料盒半垫片；5、第一工作台；501、工作台模组；502、气缸挡片；503、工作台上板；504、工作台下板；505、导熔管；6、上料盒；7、上料模组；8、第二工作台；9、切割模组；901、光头平板；902、光路基座；903、光纤激光器；904、除尘管；905、聚焦镜；906、聚焦镜转接筒；907、运动模组；10、第二成品料盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动太阳能电池片划片机，包括机体1和上料模组7，其特征在于：机体1的前端设置有柜门2，且机体1的上方固定有工作平台3，柜门2通过滑轨与机体1之间构成滑动结构，且柜门2设置有三块，工作平台3的上方从左到右依次设置有第二成品料盒10、第二工作台8、上料盒6、第一工作台5和第一成品料盒4，且第一工作台5的后端上方安装有切割模组9，第一成品料盒4包括料盒底面连接板
401、成品钣金402、料盒边板403、料盒底板404、料盒条405和料盒半垫片406，且成品钣金402的上方安装有料盒底面连接板401，料盒底面连接板401的上方设置有料盒底板404，且料盒底板404的左侧设置有料盒条405，料盒底板404与料盒条405之间为卡接连接，且料盒条405之间关于料盒底板404的中心线对称分布，料盒底板404的上方从内到外依次设置有料盒半垫片406和料盒边板403，料盒边板403与料盒底板404之间为固定连接，且料盒边板403之间关于料盒底板404的中心线对称分布，第一工作台5包括工作台模组501、气缸挡片502、工作台上板503、工作台下板504和导熔管505，且工作台模组501的前端安装有导熔管505，工作台模组501的上方安装有工作台下板504，且工作台下板504的上方设置有工作台上板503，工作台上板503与工作台下板504之间为固定连接，且工作台上板503的前表面与气缸挡片502的后表面相贴合，工作台下板504与工作台模组501之间构成滑动结构，且工作台下板504与导熔管505之间为螺纹连接，工作台上板503的前方设置有气缸挡片502，上料模组7位于切割模组9的中部前方，且切割模组9包括光头平板901、光路基座902、光纤激光器903、除尘管904、聚焦镜905、聚焦镜转接筒906和运动模组907，通过上料模组7将大片的太阳能电池片从上料盒6取出，移动到第一工作台5和第二工作台8上，双工位的设置，提高了工作效率，且通过工作台上板503上等距分布的小孔，进行定位切割，通过切割模组9将太阳能电池片切割成相同大小的小片，机械化自动加工，无需人工进行上下料，节约人力成本；
22.运动模组907的上方设置有光头平板901，且光头平板901的前端安装有光路基座902，光头平板901通过运动模组907之间构成滑动连接，且光头平板901与光路基座902之间为固定连接，光路基座902的上方设置有光纤激光器903，且光路基座902的左侧安装有除尘管904，光路基座902的下端安装有聚焦镜转接筒906，且聚焦镜转接筒906的下端连接有聚焦镜905，聚焦镜转接筒906与聚焦镜905之间为螺纹连接，且聚焦镜转接筒906的中心线与光路基座902的中心线相重合。
23.工作原理：在使用该全自动太阳能电池片划片机时，首先通过上料模组7将大片的太阳能电池片从上料盒6取出，移动到第一工作台5和第二工作台8上，且通过工作台上板503上等距分布的小孔，进行定位切割，控制该光头平板901沿着运动模组907进行滑动，方便切割第一工作台5和第二工作台8上的太阳能电池片，通过除尘管904将切割时产生的废屑吸走，防止切割出来的废屑污染工作环境，再通过上料模组7上的吸盘，将切割好的移动到第一成品料盒4和第二成品料盒10内，进行收集，且上料模组7设置有两组吸盘，可同时进行上料和下料，这就是该全自动太阳能电池片划片机的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。