一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊的切削加工技术领域，尤其涉及一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置。


背景技术：

2.轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.一般的轧辊在切销加工的过程中，需要将轧辊进行固定，并且可以快速方便进行轧辊的卸落，一般的加工装置方便进行安装轧辊，但是在卸落轧辊的时候需要人员进行手动卸料，使得轧辊的卸落非常不方便，一般轧辊比较重，在搬运的时候，容易使得人员受到损伤，所以现在需要一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置，解决了无法快速卸落轧辊的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定连接有两个互相对称的支撑板，两个所述支撑板的一侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内侧均设有轴头，两个所述轴头之间共同固定连接的辊身，两个所述支撑板的内侧上端固定连接有第一气压缸，所第一气压缸的输出端固定连接有位于定位槽内侧的夹持板，所述支撑平台的上表面固定连接有两个互相对称的第二气压缸，两个所述第二气压缸的输出端均固定连接有连接板，两个所述连接板的上表面转动连接有推板，所述推板的下表面一侧转动连接有与连接板转动连接的第三气压缸，两个所述支撑板的上端之间固定连接有顶板与滑杆，所述滑杆上滑动套接有电动滑套，所述电动滑套的下侧固定连接有冷却头，所述顶板的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定连接有冷却泵，所述冷却泵的输出端固定连接有与冷却头固定连接的软管。
7.优选的，所述顶板位于滑杆的上方，所述顶板上开设有与软管配合的通孔。
8.优选的，所述软管采用弹性橡胶材质，所述冷却头的下侧固定连接有多个喷头。
9.优选的，所述夹持板与推板均采用圆弧结构，所述夹持板与推板内侧均固定连接有橡胶垫片。
10.优选的，所述定位槽的内侧上端开设有与夹持板配合的放置槽，所述放置槽采用圆弧结构。
11.优选的,所述冷却箱的一侧固定连接有进液管，所述支撑平台的下表面固定连接有多个底座。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过将轴头放置在定位槽的内侧，就可以通过第一气压缸带动夹持板下降，从而使轴头固定在定位槽里面，定位槽采用圆弧形结构，可以更加方便轴头的固定，当加工结束之后使得第一气压缸带动夹持板回到放置槽里面，然后通过第二气压缸带动连接板上升，进而使得连接板上侧的推板顶着轴头上升，当轴头上升到一定的位置的时候，就可以通过第三气压缸带动推板转动，使得推板上侧的轴头沿着推板的边缘滑出，进而通过定位槽的直线部分进行卸落，使得轧辊的卸落非常方便，提高卸落的安全性，降低人员的劳动强度。
14.2、通过电动滑套，可以使得下侧的冷却头移动，然后通过冷却泵将冷却箱里面的冷却液抽到软管里面，进而通过软管进入到冷却头里面，就可以通过冷却头下侧的喷头喷出，可以使得加工之后的轧辊表面热量快速散失，提高轧辊的加工质量，使得轧辊的使用性能提高，更加方便安全的进行轧辊的加工，使用方便，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置的左视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置的a处放大示意图。
18.图中标号：1、支撑平台；2、辊身；3、支撑板；4、定位槽；5、冷却头；6、电动滑套；7、顶板；8、软管；9、冷却泵；10、冷却箱；11、滑杆；12、第一气压缸；13、夹持板；14、推板；15、连接板；16、第二气压缸；17、轴头；18、第三气压缸；19、放置槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种高硼高铬铁材质轧辊的切削加工装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定连接有两个互相对称的支撑板3，两个支撑板3的一侧均开设有定位槽4，两个定位槽4的内侧均设有轴头17，两个轴头17之间共同固定连接的辊身2，两个支撑板3的内侧上端固定连接有第一气压缸12，第一气压缸12的输出端固定连接有位于定位槽4内侧的夹持板13，支撑平台1的上表面固定连接有两个互相对称的第二气压缸16，两个第二气压缸16的输出端均固定连接有连接板15，两个连接板15的上表面转动连接有推板14，推板14的下表面一侧转动连接有与连接板15转动连接的第三气压缸18，两个支撑板3的上端之间固定连接有顶板7与滑杆11，滑杆11上滑动套接有电动滑套6，电动滑套6的下侧固定连接有冷却头5，顶板7的上表面固定连接有冷却箱10，冷却箱10的一侧固定连接有冷却泵9，冷却泵9的输出端固定连接有与冷却头5固定连接的软管8，通过将轴头17放置在定位槽4的内侧，就可以通过第一气压缸12带动夹持板13下降，从而使轴头17固定在定位槽4里面，定位槽4采
用圆弧形结构，可以更加方便轴头17的固定，当加工结束之后使得第一气压缸12带动夹持板13回到放置槽19里面，然后通过第二气压缸16带动连接板15上升，进而使得连接板15上侧的推板14顶着轴头17上升，当轴头17上升到一定的位置的时候，就可以通过第三气压缸18带动推板14转动，使得推板14上侧的轴头17沿着推板14的边缘滑出，进而通过定位槽4的直线部分进行卸落，使得轧辊的卸落非常方便，提高卸落的安全性，降低人员的劳动强度，通过电动滑套6，可以使得下侧的冷却头5移动，然后通过冷却泵9将冷却箱10里面的冷却液抽到软管8里面，进而通过软管8进入到冷却头5里面，就可以通过冷却头5下侧的喷头喷出，可以使得加工之后的轧辊表面热量快速散失，提高轧辊的加工质量，使得轧辊的使用性能提高，更加方便安全的进行轧辊的加工，使用方便，操作简单。
21.顶板7位于滑杆11的上方，顶板7上开设有与软管8配合的通孔。
22.软管8采用弹性橡胶材质，冷却头5的下侧固定连接有多个喷头，可以使得冷却效果更好。
23.夹持板13与推板14均采用圆弧结构，夹持板13与推板14内侧均固定连接有橡胶垫片，可以最大程度的保护轴头17。
24.定位槽4的内侧上端开设有与夹持板13配合的放置槽19，放置槽19采用圆弧结构，方便存放夹持板13。
25.冷却箱10的一侧固定连接有进液管，支撑平台1的下表面固定连接有多个底座，可以使得支撑平台1的稳定性更高。
26.工作原理：通过将轴头17放置在定位槽4的内侧，就可以通过第一气压缸12带动夹持板13下降，从而使轴头17固定在定位槽4里面，定位槽4采用圆弧形结构，可以更加方便轴头17的固定，当加工结束之后使得第一气压缸12带动夹持板13回到放置槽19里面，然后通过第二气压缸16带动连接板15上升，进而使得连接板15上侧的推板14顶着轴头17上升，当轴头17上升到一定的位置的时候，就可以通过第三气压缸18带动推板14转动，使得推板14上侧的轴头17沿着推板14的边缘滑出，进而通过定位槽4的直线部分进行卸落，使得轧辊的卸落非常方便，提高卸落的安全性，降低人员的劳动强度，通过电动滑套6，可以使得下侧的冷却头5移动，然后通过冷却泵9将冷却箱10里面的冷却液抽到软管8里面，进而通过软管8进入到冷却头5里面，就可以通过冷却头5下侧的喷头喷出，可以使得加工之后的轧辊表面热量快速散失，提高轧辊的加工质量，使得轧辊的使用性能提高，更加方便安全的进行轧辊的加工，使用方便，操作简单。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。