一种机油螺丝拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车维修相关技术领域，特别是涉及一种机油螺丝拆卸装置。


背景技术：

2.汽车保养是指定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作，又称汽车维护；汽车保养的目的是保持车容整洁，技术状况正常，消除隐患，预防故障发生，减缓劣化过程，延长使用周期；现有汽车保养过程中，更换机油是必备的，因为每经过一个使用周期，机油的润滑效果逐渐失去，会影响发动机的正常使用，现有机油更换基本都是拆除密封帽，让机油自然流通，但在拆卸时机油会流淌在维修工人的手部，甚者会溅射在维修工人的衣物上，不便于清洗。
3.因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的机油螺丝拆卸装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种机油螺丝拆卸装置。
5.本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种机油螺丝拆卸装置，其特征在于，包括：机油罐、导油管、旋钮件；所述导油管的一端与所述机油罐固定连接，所述导油管远离所述机油罐的一端上嵌设有若干钢珠，所述钢珠可向所述导油管的中心移动预设距离，所述导油管远离所述机油罐的一端上还套设有卡套，所述卡套可沿所述导油管移动，所述旋钮件的一端设有卡台，所述旋钮件的中部设有贯穿所述旋钮件及所述卡台的螺丝孔，所述卡台远离所述旋钮件的一端外侧设有限位环槽，所述限位环槽与所述钢珠匹配，所述卡台与所述导油管插接。
6.在一个优选的实施例中，所述预设距离小于所述钢珠的半径，所述钢珠可向远离所述导油管中心方向移动脱离所述导油管。
7.在一个优选的实施例中，所述钢珠设有四个，相邻的所述钢珠之间的角度为90
°
。
8.在一个优选的实施例中，所述卡套的一端内壁设有避让槽，所述避让槽与所述卡套的端部间隔设置，所述避让槽的深度与所述预设距离相等。
9.在一个优选的实施例中，所述卡台靠近所述旋钮件的一端上设有螺纹台，所述卡套设有避让槽的一端内壁上设有与所述螺纹台适配的外螺纹。
10.在一个优选的实施例中，所述机油罐的顶部内设有截面呈梯形的滤网，所述机油罐的顶部还开设有罐门。
11.本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型通过设置与导油管旋转配合的旋钮件，通过旋转旋钮件带动机油螺丝旋转，在通过机油的带动使机油螺丝滑入导油管内，最后流入机油罐中，结构简单，使用方便，避免维修人员在拆解机油螺丝时淋在手上或衣物上。
附图说明
12.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型较佳实施例爆炸图；
14.图3为本实用新型较佳实施例旋钮件的结构示意图；
15.图4位本实用新型较佳实施例的截面示意图。
16.图中：
17.1、机油罐；11、滤网；12、罐门；
18.2、导油管；21、钢珠；22、卡套；221、避让槽；222、外螺纹；
19.3、旋钮件；31、螺丝孔；32、卡台；321、限位环槽；33、螺纹台。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种机油螺丝拆卸装置，其特征在于，包括：机油罐1、导油管2、旋钮件3；所述导油管2的一端与所述机油罐1固定连接，所述导油管2远离所述机油罐1的一端上嵌设有若干钢珠21，所述钢珠21可向所述导油管2的中心移动预设距离，所述导油管2远离所述机油罐1的一端上还套设有卡套22，所述卡套22可沿所述导油管2移动，所述旋钮件3的一端设有卡台32，所述旋钮件3的中部设有贯穿所述旋钮件3及所述卡台32的螺丝孔31，所述卡台32远离所述旋钮件3的一端外侧设有限位环槽321，所述限位环槽321与所述钢珠21匹配，所述卡台32与所述导油管2插接，组装时，旋钮件3设有卡台32的一端插入导油管2内，钢珠21卡入限位环槽321内，限制旋钮件3的移动，避免旋钮件3脱离导油管2，同时不限制旋钮件3的旋转，卡套22可以避免钢珠21脱离导油管2，螺丝孔31的形状根据实际的使用需求而定，使用时，将螺丝孔31对准机油螺丝，旋转旋钮件3，带动机油螺丝转动，当机油螺丝脱离机油箱，失去配合的力时，机油螺丝在机油的带动下，从螺丝孔31进入导油管2内，最后流到机油罐1中，使用简单，可以避免在拆卸机油螺丝时，因来不及退避，而导致机油淋到手上或衣物上。
22.可以理解的，通过设置与导油管2旋转配合的旋钮件3，通过旋转旋钮件3带动机油螺丝旋转，在通过机油的带动使机油螺丝滑入导油管2内，最后流入机油罐1中，结构简单，使用方便，避免维修人员在拆解机油螺丝时淋在手上或衣物上。
23.进一步的，为防止钢珠21在失去卡台32的限制后掉入导油管2中，钢珠21可向导油管2中心的移动距离应小于钢珠21的半径，具体的，即位于导油管2内壁上的孔的直径应小于钢珠21的直径，从而使钢珠21的一部份可以露出在导油管2内，进而与限位环槽321配合，限制旋钮件3的移动，具体的，位于导油管2外壁上的孔的直径等于钢珠21的直径，从而使钢珠21可脱离导油管2。
24.进一步的，为提升钢珠21与旋钮件3配合的稳定性，钢珠21设有四个，且相邻的钢珠21之间的夹角为90
°
。
25.进一步的，为使旋钮件3能够推动钢珠21向远离导油管2的方向移动，从而使旋钮件3脱离导油管2，更换，在卡套22的一端上设有避让槽221，该避让槽221与卡套22的断臂间隔设置，且避让槽221的深度与钢珠21移动的预设距离相等，从而使钢珠21的一端在卡台32推动下移动，进入避让槽221内，钢珠21的另一端与导油管2的内壁相平齐，从而可以将旋钮件3取出导油管2，进行更换。
26.进一步的，为防止在使用时，卡套22沿导油管2移动，在卡台32靠近旋钮件3的一端上设有螺纹台33，在卡套22设有避让槽221的一端内壁上设有与螺纹台33配合的外螺纹222，当装好旋钮件3时，推动卡套22上移，使卡套22的内壁推动钢珠21移动卡入限位环槽321中，并将卡套22与螺纹台33螺纹连接，从而固定卡套22，避免移动。
27.需要说明的是，当卡套22与螺纹台33螺纹连接时，卡套22的内壁将钢珠21限制在导油管2中与限位环槽321配合，避免其掉出。
28.进一步的，为方便将机油螺丝拿出，在机油罐1的顶部内设有截面呈梯形的滤网11，该滤网11用于防止机油螺丝掉入机油罐1的底部内，且机油罐1的顶部上还设有罐门12，通过打开罐门12从而将位于滤网11上的机油螺丝拿出。
29.使用过程，首先移动卡套22，使避让槽221与钢珠21的位置相对应，将旋钮件3设有卡台32的一端插入导油管2中，卡台32的端部推动钢珠21向外侧移动，使钢珠21的远离导油管2中心的一端进入避让槽221，钢珠21的另一端与导油管2的内壁平齐，卡台32进入导油管2内，当进入到极限位置时，卡台32上的限位环槽321与钢珠21相对应，此时往上移动卡套22，此时卡套22的内壁推动钢珠21向导油管2的中心移动，并卡入限位滑槽中，限制旋钮件3的移动，并将卡套22与卡台32螺纹连接，固定卡套22；随后将螺丝孔31对准机油螺丝套上，旋转旋钮件3，带动机油螺丝转动，直至机油螺丝脱离机油箱，在机油的带动下通过导油管2流入机油罐1的滤网11上，机油泄完后通过打开罐门12将滤网11上的机油螺丝取出即可。
30.综上所述，本实用新型通过设置与导油管2旋转配合的旋钮件3，通过旋转旋钮件3带动机油螺丝旋转，在通过机油的带动使机油螺丝滑入导油管2内，最后流入机油罐1中，本实用新型结构简单，使用方便，避免维修人员在拆解机油螺丝时淋在手上或衣物上。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。