一种线路板生产用防跑偏钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于线路板生产装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种线路板生产用防跑偏钻孔装置。


背景技术：

2.线路板又称pcb板，是一种重要的电子部件，其是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。线路板在生产的过程中需要进行钻孔的操作，现有的线路板钻孔装置一般通过夹具对钻孔的线路板进行固定。
3.如申请号：cn202020030158.4的实用新型公布了一种线路板生产用防跑偏钻孔装置，包括座板、升降板、电动伸缩杆和压板，座板的中心设有通槽，通槽的底部固接有放置板，座板的上表面四角处还固接有滑杆，各滑杆的顶部一体固接有顶板，升降板与滑杆滑动连接，升降板上转动连接有轴杆，轴杆的底部固接有钻杆，电机固接在升降板上，压板的上表面四角处固接有导向杆，导向杆与升降板滑动连接，本实用新型的有益效果是，本装置在使用的时候，将线路板放置在放置板上，通过电机驱动钻杆转动，通过电动伸缩杆驱动钻杆下降，从而钻杆的转动和下降实现钻孔，在钻孔的过程中，压板将线路板压紧，从而避免在钻孔位置的跑偏现象。
4.现有的线路板生产用防跑偏钻孔装置在使用时，在压板对线路板压紧后，由于缺少合理的自锁功能，造成调节压紧动作和锁紧动作需配合分步进行，操作较为繁琐费力不便，而且在对平行方向的线路板进行固定时，不易满足不同形状产品快速有效夹紧。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种线路板生产用防跑偏钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种线路板生产用防跑偏钻孔装置，以解决现有的线路板生产用防跑偏钻孔装置在使用时，在压板对线路板压紧后，由于缺少合理的自锁功能，造成调节压紧动作和锁紧动作需配合分步进行，操作较为繁琐费力不便，而且在对平行方向的线路板进行固定时，不易满足不同形状产品快速有效夹紧的问题。
7.本实用新型线路板生产用防跑偏钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种线路板生产用防跑偏钻孔装置，包括操作台，所述操作台顶端中间位置固定安装有钻孔器本体，且钻孔器本体右端设有手轮，钻孔器本体下方设有压板，且钻孔器本体通过两处对接套和安装套架与压板相连接，操作台顶端设有两处夹持组件，且两处夹持组件呈左右对称方式分布；
9.所述夹持组件包括有调节环道和调节杆，调节环道为环形结构，调节杆滑动安装于调节环道环形槽之间，调节环道两端通过安装槽与固定支架相连接，且固定支架通过螺
栓与操作台固定连接。
10.进一步的，所述调节杆端部固定安装有推板，调节杆上设有两处滑动套夹，滑动套夹为u型结构，且两处滑动套夹分别滑动安装于调节环道左右两侧，并通过锁紧螺母控制。
11.进一步的，所述压板为“人”字型结构，压板顶端前侧竖直安装有两处第一滑动杆，且第一滑动杆滑动插接于对接套内部，螺纹套固定安装于压板顶端中间位置，且螺纹套内设有丝杆，滑套为两处呈竖直平行方式分布的柱形管，且两处滑套固定安装于压板顶端后侧。
12.进一步的，所述手轮上设有转杆，且转杆上开设有限位通槽，并且转杆通过转动套管与钻孔器本体转动连接，转杆端部设有插杆，且插杆上套装有第一压缩弹簧，并且插杆与转杆连接处设有棘齿轮，棘齿轮右侧设有转动管，且插杆滑插于转动管内。
13.进一步的，所述安装套架通过固定板与钻孔器本体相连接，且固定板底端固定安装有两处第二滑动杆，并且第二滑动杆上均套装有第二压缩弹簧，安装套架开设有两处滑槽，且安装套架通过滑槽与滑套滑动连接，并且第二滑动杆滑插于滑套内，而且第二压缩弹簧支撑于滑套与固定板之间。
14.进一步的，所述丝杆顶端设有第一锥齿轮，定位轴套固定安装于钻孔器本体内，丝杆通过螺纹的方式与螺纹套滑动连接，且丝杆通过定位轴套与钻孔器本体转动连接。
15.进一步的，所述转动管右端设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，棘齿套固定安装于转动管左端，且棘齿套与棘齿轮相匹配。
16.进一步，所述转动套管通过轴承与钻孔器本体转动连接，且转动套管管腔内横向安装有限位杆，并且限位杆通过限位通槽与转杆滑动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本装置通过左右调节调节杆的位置，能够对不同长度的线路板进行固定，同时根据不同宽度的线路板，使调节杆沿着调节环道进行前后调节，利用推板对线路板进行夹紧，大大提高了对不同长度和宽度线路板快速有效固定。
19.2、本装置利用转动套管的限位杆对转杆位置限定，能够左右推动转杆，当向右推动转杆，棘齿轮卡接于棘齿套内，转动手轮通过转杆和转动管带动丝杆转动，完成压板对线路板的压紧，同时利用第一压缩弹簧的弹性作用将转杆向右推动，棘齿轮从棘齿套内部脱离，实现自锁功能，其操作便捷，自锁方式简单，而且安全可靠。
附图说明
20.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
21.图2是本实用新型的夹持组件结构示意图。
22.图3是本实用新型的压板、安装套架、丝杆、手轮和转动管连接状态结构示意图。
23.图4是本实用新型的压板俯视结构示意图。
24.图5是图3所示拆除手轮和转动管后爆炸状态结构示意图。
25.图6是本实用新型的手轮、转动管和转动套管分离状态结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、操作台；2、调节环道；201、安装槽；202、固定支架；3、调节杆；301、推板；302、滑动套夹；303、锁紧螺母；4、钻孔器本体；5、压板；501、第一滑动杆；502、螺纹套；503、滑套；6、
手轮；601、转杆；602、限位通槽；603、棘齿轮；604、插杆；605、第一压缩弹簧；7、安装套架；701、固定板；702、第二滑动杆；703、第二压缩弹簧；704、滑槽；8、丝杆；801、第一锥齿轮；802、定位轴套；9、转动管；901、第二锥齿轮；902、棘齿套；10、对接套；11、转动套管；1101、限位杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图6所示：
33.本实用新型提供一种线路板生产用防跑偏钻孔装置，包括操作台1，操作台1顶端中间位置固定安装有钻孔器本体4，且钻孔器本体4右端设有手轮6，钻孔器本体4下方设有压板5，且钻孔器本体4通过两处对接套10和安装套架7与压板5相连接，操作台1顶端设有两处夹持组件，且两处夹持组件呈左右对称方式分布；压板5为“人”字型结构，压板5顶端前侧竖直安装有两处第一滑动杆501，且第一滑动杆501滑动插接于对接套10内部，螺纹套502固定安装于压板5顶端中间位置，且螺纹套502内设有丝杆8，滑套503为两处呈竖直平行方式分布的柱形管，且两处滑套503固定安装于压板5顶端后侧；安装套架7通过固定板701与钻孔器本体4相连接，且固定板701底端固定安装有两处第二滑动杆702，并且第二滑动杆702上均套装有第二压缩弹簧703，安装套架7开设有两处滑槽704，且安装套架7通过滑槽704与滑套503滑动连接，并且第二滑动杆702滑插于滑套503内，而且第二压缩弹簧703支撑于滑套503与固定板701之间；丝杆8顶端设有第一锥齿轮801，定位轴套802固定安装于钻孔器本体4内，丝杆8通过螺纹的方式与螺纹套502滑动连接，且丝杆8通过定位轴套802与钻孔器本体4转动连接；
34.其中，夹持组件包括有调节环道2和调节杆3，调节环道2为环形结构，调节杆3滑动安装于调节环道2环形槽之间，调节环道2两端通过安装槽201与固定支架202相连接，且固定支架202通过螺栓与操作台1固定连接；调节杆3端部固定安装有推板301，调节杆3上设有两处滑动套夹302，滑动套夹302为u型结构，且两处滑动套夹302分别滑动安装于调节环道2左右两侧，并通过锁紧螺母303控制，本装置通过左右调节调节杆3的位置，能够对不同长度的线路板进行固定，同时根据不同宽度的线路板，使调节杆3沿着调节环道2进行前后调节，
利用推板301对线路板进行夹紧，大大提高了对不同长度和宽度线路板快速有效固定。
35.其中，手轮6上设有转杆601，且转杆601上开设有限位通槽602，并且转杆601通过转动套管11与钻孔器本体4转动连接，转杆601端部设有插杆604，且插杆604上套装有第一压缩弹簧605，并且插杆604与转杆601连接处设有棘齿轮603，棘齿轮603右侧设有转动管9，且插杆604滑插于转动管9内；转动管9右端设有第二锥齿轮901，且第二锥齿轮901与第一锥齿轮801啮合连接，棘齿套902固定安装于转动管9左端，且棘齿套902与棘齿轮603相匹配；转动套管11通过轴承与钻孔器本体4转动连接，且转动套管11管腔内横向安装有限位杆1101，并且限位杆1101通过限位通槽602与转杆601滑动连接，本装置利用转动套管11的限位杆1101对转杆601位置限定，能够左右推动转杆601，当向右推动转杆601，棘齿轮603卡接于棘齿套902内，转动手轮6通过转杆601和转动管9带动丝杆8转动，完成压板5对线路板的压紧，同时利用第一压缩弹簧605的弹性作用将转杆601向右推动，棘齿轮603从棘齿套902内部脱离，实现自锁功能，其操作便捷，自锁方式简单，而且安全可靠。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时，调节杆3上设有两处滑动套夹302，滑动套夹302为u型结构，且两处滑动套夹302分别滑动安装于调节环道2左右两侧，并通过锁紧螺母303控制，本装置通过左右调节调节杆3的位置，能够对不同长度的线路板进行固定，同时根据不同宽度的线路板，使调节杆3沿着调节环道2进行前后调节，利用推板301对线路板进行夹紧，大大提高了对不同长度和宽度线路板快速有效固定；
38.此外，转动套管11通过轴承与钻孔器本体4转动连接，且转动套管11管腔内横向安装有限位杆1101，并且限位杆1101通过限位通槽602与转杆601滑动连接，本装置利用转动套管11的限位杆1101对转杆601位置限定，能够左右推动转杆601，当向右推动转杆601，棘齿轮603卡接于棘齿套902内，转动手轮6通过转杆601和转动管9带动丝杆8转动，完成压板5对线路板的压紧，同时利用第一压缩弹簧605的弹性作用将转杆601向右推动，棘齿轮603从棘齿套902内部脱离，实现自锁功能，其操作便捷，自锁方式简单，而且安全可靠。
39.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。