一种用于双组份涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种用于双组份涂料喷涂装置。


背景技术：

2.双组分涂料又称双包装涂料或两罐装涂料，是指两组分分开包装，使用前再将两组分以准确比例混合才能固化成膜的涂料，混合后再利用喷涂装置进行喷涂。
3.该类喷涂装置常用于道路喷漆，而常规的道路喷涂装置内的双组分涂料混合时需要大量的准备时间，否则难以达到预计的混合效果，因此会增加额外的工作时长，且混合效果也不尽人意，经常会出现混合不均的情况，且人员在外部无法观察判断。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于双组份涂料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型混合效果均匀，搅拌效率高，道路喷涂时人工操作部分更加简单，自动化程度高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于双组份涂料喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括原料箱一、原料箱二、三通阀、螺旋管道、搅拌箱和喷管，所述原料箱一的底端连接有原料管，所述原料管的表面安装有电磁阀，所述原料管的另一端安装有三通阀，所述三通阀的另一侧通过原料管与原料箱二相连，所述三通阀的底端连接有螺旋管道，所述螺旋管道的底端安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有承压板，所述承压板的一侧设置有密封塞，所述搅拌箱的底端的外侧安装有压力泵，所述压力泵的一侧设置有喷管。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱的顶端安装有电机，所述电机的底端连接有转动杆，所述转动杆的表面设置有多根搅拌叶，所述转动杆贯穿了搅拌箱的顶端的中间位置。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱的内部设置为搅拌空腔，所述承压板设置在搅拌空腔的底端位置，所述承压板通过底部的弹簧与搅拌箱的底板部分相连。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压板的一侧开设有孔洞，所述密封塞的侧边与孔洞的内壁相贴合，所述密封塞采用橡胶材质。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封塞的底端通过立柱与搅拌箱的底板相连，所述立柱采用不锈钢材质，所述立柱的直径小于密封塞的直径。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱的侧边设置有观察窗，所述观察窗的内壁嵌装有透明的钢化玻璃，所述原料箱一、原料箱二和搅拌箱均固定安装在推车的上面。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于双组份涂料喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括原料箱一、原料箱二、电磁阀、三通阀、原料管、螺旋管道、
电机、搅拌箱、观察窗口、压力泵、喷管、承压板、搅拌空腔、搅拌叶、密封塞、孔洞、立柱、弹簧、转动杆。
12.1.该用于双组份涂料喷涂装置通过两个电磁阀和一个三通阀控制两种原料的比例，控制更加精准，使用更加便捷，喷涂在道路上的效果更好。
13.2.该用于双组份涂料喷涂装置利用螺旋管道将混合后的两种原料进行初步混合，提高了后续的混合效率和质量。
14.3.该用于双组份涂料喷涂装置利用承压板和密封塞实现自动化出料和封闭效果，可以确保流出的涂料是经过了长时间搅拌混合的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于双组份涂料喷涂装置的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于双组份涂料喷涂装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于双组份涂料喷涂装置的三通阀部分的结构示意图；
18.图中：1、原料箱一；2、原料箱二；3、电磁阀；4、三通阀；5、原料管；6、螺旋管道；7、电机；8、搅拌箱；9、观察窗口；10、压力泵；11、喷管；12、承压板；13、搅拌空腔；14、搅拌叶；15、密封塞；16、孔洞；17、立柱；18、弹簧；19、转动杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于双组份涂料喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括原料箱一1、原料箱二2、三通阀4、螺旋管道6、搅拌箱8和喷管11，所述原料箱一1的底端连接有原料管5，所述原料管5的表面安装有电磁阀3，所述原料管5的另一端安装有三通阀4，所述三通阀4的另一侧通过原料管5与原料箱二2相连，所述三通阀4的底端连接有螺旋管道6，所述螺旋管道6的底端安装有搅拌箱8，所述搅拌箱8的内部设置有承压板12，所述承压板12的一侧设置有密封塞15，所述搅拌箱8的底端的外侧安装有压力泵10，所述压力泵10的一侧设置有喷管11。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱8的顶端安装有电机7，所述电机7的底端连接有转动杆19，所述转动杆19的表面设置有多根搅拌叶14，转动杆19设置在搅拌空腔13的中部，且最底端的搅拌叶14的顶端无法碰触到密封塞15。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱8的内部设置为搅拌空腔13，所述承压板12设置在搅拌空腔13的底端位置，所述承压板12通过底部的弹簧18与搅拌箱8的底板部分相连，弹簧18的底端设置有弹簧座，用以缓冲。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压板12的一侧开设有孔洞16，所述密封塞15的侧边与孔洞16的内壁相贴合，所述密封塞15采用橡胶材质，密封塞15位于孔洞16的内部时可以将搅拌空腔13处于完全密封状态。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封塞15的底端通过立柱17与搅拌箱8的底板相连，所述立柱17采用不锈钢材质，所述立柱17的直径小于密封塞15的直径，当密封塞15完全脱出孔洞16后，涂料将会从密封塞15的底端流出。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌箱8的侧边设置有观察窗口9，所述观察窗口9的内壁嵌装有透明的钢化玻璃，所述原料箱一1、原料箱二2和搅拌箱8均固定安装在推车的上面，拉动推车移动到预设的道路位置时即可进行喷涂作业。
26.工作原理：该用于双组份涂料喷涂装置主要由原料箱一1、原料箱二2、三通阀4、螺旋管道6、搅拌箱8和喷管11组成，安装时，需要将该装置固定安装在手推车上面，再分别向原料箱一1和原料箱二2的内部分别注入足量的两种原料，然后通过两个与之相连的原料管5表面的电磁阀3，来控制两个原料箱内向外部流出的原料的比例，当推车移动到预设的喷涂的路段后开始进行喷涂时，先打开三通阀4，原料箱一1和原料箱二2内的原料经过限流配比后从三通阀4处流出混合，并通过螺旋管道6向下端流出，直至进入到搅拌箱8内，在螺旋管道6的内部流动时，就可以经过初步的混合，从而降低了搅拌箱8内的搅拌需求，提高搅拌的效率，流入到搅拌空腔13时，会落在承压板12的顶部，此时承压板12的顶部所积存的涂料容量少，所以承压板12对弹簧18的压力小，下压幅度也比较小，因此密封塞15无法完全脱出孔洞16，便可以实现对承压板12的密封效果，在此期间电机7运行，搅拌叶14搅动内部的混合涂料，使其混合更加均匀，随着内部流入的原料增加，承压板12缓慢下降，直至密封塞15完全脱出，此时最底层的混合好的涂料从孔洞16内流下，进入到压力泵10的入口处，最终从喷管11处喷涂到道路上，且承压板12由于顶部的原料流出导致压力降低重新上移，以此循环往复间断式的向下方输送混合完全后的涂料，从而保证最终的道路喷涂效果。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。