木塑板材加工用接料传送装置的制作方法

1.本发明属于木塑板材加工技术领域，特别涉及木塑板材加工用接料传送装置。


背景技术：

2.木塑板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
3.现有技术中，木塑板材由挤出机加工成型并按照规定的长度切段后，便由人工取下，并叠加放置于转运车上，再转运至包装木塑板材的工段；这种采用人工接料传送的方式，不仅劳动强度高，工作效率也低，不利于工业化生产。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了木塑板材加工用接料传送装置，具体技术方案如下：
5.木塑板材加工用接料传送装置，包括可倾斜复平地卸料机构，所述卸料机构与用于加工木塑板材的挤出机直线对接，所述卸料机构的卸料侧设置有可竖直伸降地接料机构，所述卸料机构用于将木塑板材倾斜滑落至所述接料机构内，所述接料机构上设置有推料机构，所述推料机构与所述接料机构同步竖直升降，所述接料机构的出料端设置有直线式传送机构，所述推料机构用于将堆叠于所述接料机构内的多个木塑板材推送至所述传送机构上，所述传送机构延伸至用于包装木塑板材的工段一侧。
6.进一步地，所述卸料机构包括底座，所述底座的顶面一侧垂直设置有第一支撑板，所述第一支撑板的下部与所述底座之间倾斜设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上方水平设置有置料板，所述置料板一端侧面通过连接组件与所述第一支撑板铰接设置，所述第二支撑板与所述置料板之间设置有第一气缸，所述第一气缸的底端通过第一耳板与所述第二支撑板铰接设置，所述第一气缸的伸缩端通过第二耳板与所述置料板铰接设置，所述置料板的顶面一端沿与所述挤出机水平对接，另一端沿平行设置有挡条。
7.进一步地，所述连接组件包括纵杆、横杆以及连接轴套，两个所述纵杆分别垂直间隔设置于所述第一支撑板的外立面两侧，两个所述纵杆的端部水平固定连接有所述横杆，所述横杆的两端部均伸至对应的所述纵杆外侧，每个所述纵杆两侧的所述横杆上轴向间隙套设有所述连接轴套，所述连接轴套与所述置料板的相对的端侧面固定连接。
8.进一步地，所述接料机构包括竖直设置的第三支撑板，所述第三支撑板位于所述置料板的卸料侧下方，所述第三支撑板一侧相对竖直设置有第四支撑板，所述第四支撑板和所述第三支撑板两者的底部之间通过第一连接板固定连接，所述第一连接板的顶面中部沿其长边方向竖直间隔设置有多个弹簧，多个所述弹簧的顶面水平设置有同一个接料板，所述接料板的两端侧面分别与对应的所述第三支撑板和第四支撑板竖直滑动连接，所述接料板与所述木塑板材两者的尺寸相适应，所述第三支撑板和第四支撑板的两端面下部分别
水平对称设置有挡块，所述挡块用于阻挡所述接料板向下移动；所述接料板的顶面上与其出料端相对的一侧设置有所述推料机构；所述接料板的出料端下方设置有所述传送机构，所述传送机构与所述接料板在空间上垂直设置。
9.进一步地，所述第三支撑板的高度低于所述第四支撑板的高度；所述第三支撑板的顶部设置为倾斜面，所述倾斜面朝向所述接料板一侧；所述第四支撑板的顶部连接有向所述接料板一侧倾斜设置的挡板。
10.进一步地，所述接料板的四角处分别对称设置有凸板，所述接料板同一个长边方向的两个所述凸板分别与对应的所述第三支撑板和第四支撑板竖直滑动卡接。
11.进一步地，所述推料机构包括第二气缸，所述第二气缸固定设置于所述接料板的顶面上与其出料端相对的一侧中部，所述第二气缸的动力端轴向对接有伸缩杆，所述伸缩杆的自由端垂直连接有推板，所述推板的宽度与木塑板材的宽度相适应，所述推板的高度与所述接料板所能承接的多个木塑板材堆叠后的高度相适应。
12.进一步地，所述传送机构包括两个竖直相对设置的第五支撑板，两个所述第五支撑板下部之间通过第二连接板连接，两个所述第五支撑板上部之间通过平行设置的两个丝杆连接，每个所述丝杆的一端均连接有电机，两个所述电机通过安装于对应所述第五支撑板上的支撑架固定支撑，两个所述丝杆上螺接有同一个托料板，所述托料板在两个所述丝杆的回转带动下进行直线运动；
13.所述接料板通过承接多个相叠加的木塑板材而压缩弹簧下降至所述挡块位置时，所述接料板的顶面与所述托料板的顶面相齐平，且所述托料板44与所述木塑板材5两者的尺寸相适应。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明通过卸料机构将平放于其上的木塑板材倾斜滑落至接料机构内，设置的可竖直升降地接料机构能够堆叠多个木塑板材，并通过与接料机构同步竖直升降的推料机构将多个木塑板材推送至传送机构上，传送机构便可将多个木塑板材直线传送至至包装工段；本发明无需采用人工接触木塑板材，劳动强度得以降低，采用机械式地接料和传送操作，工作效率得以提高，大大有利于工业化生产。
附图说明
16.图1示出了本发明接料传送装置的结构示意图；
17.图2示出了本发明中卸料机构的结构示意图；
18.图3示出了本发明中连接组件的结构示意图；
19.图4示出了本发明中接料机构的结构示意图；
20.图5示出了本发明中推料机构安装于接料板上的结构示意图；
21.图6示出了本发明中传送机构的结构侧视图；
22.图7示出了本发明中传送机构的结构俯视图；
23.图8示出了本发明中木塑板材的立体结构示意图；
24.图9示出了本发明接料传送装置的工作演示图。
25.图中所示：1、卸料机构；11、底座；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、置料板；141、挡条；15、连接组件；151、纵杆；152、横杆；153、连接轴套；16、第一气缸；161、第一耳板；
162、第二耳板；2、接料机构；21、第三支撑板；211、倾斜面；22、第四支撑板；221、挡板；23、第一连接板；24、接料板；241、凸板；25、弹簧；26、挡块；3、推料机构；31、第二气缸；32、伸缩杆；33、推板；4、传送机构；41、第五支撑板；42、第二连接板；43、丝杆；44、托料板；45、电机；46、支撑架；5、木塑板材。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.如图1所示，木塑板材加工用接料传送装置，包括可倾斜复平地卸料机构1，所述卸料机构1与用于加工木塑板材5的挤出机直线对接，所述卸料机构1的卸料侧设置有可竖直伸降地接料机构2，所述卸料机构1用于将木塑板材5倾斜滑落至所述接料机构2内，所述接料机构2上设置有推料机构3，所述推料机构3与所述接料机构2同步竖直升降，所述接料机构2的出料端设置有直线式传送机构4，所述推料机构3用于将堆叠于所述接料机构2内的多个木塑板材5推送至所述传送机构4上，所述传送机构4延伸至用于包装木塑板材5的工段一侧。
28.采用上述技术方案，该接料传送装置通过卸料机构1将平放于其上的木塑板材5倾斜滑落至接料机构2内，设置的可竖直升降地接料机构2能够堆叠多个木塑板材，并通过与接料机构2同步竖直升降的推料机构3将多个木塑板材5推送至传送机构4上，传送机构4便可将多个木塑板材5直线传送至至包装工段；该接料传送装置无需采用人工接触木塑板材5，劳动强度得以降低，采用机械式地接料和传送操作，工作效率得以提高，大大有利于工业化生产。
29.如图2所示，所述卸料机构1包括底座11，所述底座11的顶面一侧垂直设置有第一支撑板12，所述第一支撑板12的下部与所述底座11之间倾斜设置有第二支撑板13，所述第二支撑板13的上方水平设置有置料板14，所述置料板14一端侧面通过连接组件15与所述第一支撑板12铰接设置，所述第二支撑板13与所述置料板14之间设置有第一气缸16，所述第一气缸16的底端通过第一耳板161与所述第二支撑板13铰接设置，所述第一气缸16的伸缩端通过第二耳板162与所述置料板14铰接设置，所述置料板14的顶面一端沿与所述挤出机水平对接，另一端沿平行设置有挡条141。
30.采用上述技术方案，首先，置料板14在第一气缸16的支撑下保持水平状态，从而接收从挤出机切段传送过来的木塑板材5，直至木塑板材5抵至挡条141为止，然后，启动第一气缸16，第一气缸16收缩带动置料板14下降倾斜，木塑板材5便滑落至接料机构2内，然后，第一气缸16伸长带动置料板14复位成水平状态，继续接收下一个木塑板材5；整个过程接料、卸料都很简便、平稳，无需人工接触木塑板材。
31.如图3所示，所述连接组件15包括纵杆151、横杆152以及连接轴套153，两个所述纵杆151分别垂直间隔设置于所述第一支撑板12的外立面两侧，两个所述纵杆151的端部水平固定连接有所述横杆152，所述横杆152的两端部均伸至对应的所述纵杆151外侧，每个所述纵杆151两侧的所述横杆152上轴向间隙套设有所述连接轴套153，所述连接轴套153与所述置料板14的相对的端侧面固定连接。
32.采用上述技术方案，置料板14与第一支撑板12通过纵杆151、横杆152以及连接轴套153形成枢轴连接，连接紧固，置料板14下降倾斜也很方便。
33.如图4所示，所述接料机构2包括竖直设置的第三支撑板21，所述第三支撑板21位于所述置料板14的卸料侧下方，所述第三支撑板21一侧相对竖直设置有第四支撑板22，所述第四支撑板22和所述第三支撑板21两者的底部之间通过第一连接板23固定连接，所述第一连接板23的顶面中部沿其长边方向竖直间隔设置有多个弹簧25，多个所述弹簧25的顶面水平设置有同一个接料板24，所述接料板24的两端侧面分别与对应的所述第三支撑板21和第四支撑板22竖直滑动连接，所述接料板24与所述木塑板材5两者的尺寸相适应，所述第三支撑板21和第四支撑板22的两端面下部分别水平对称设置有挡块26，所述挡块26用于阻挡所述接料板24向下移动；所述接料板24的顶面上与其出料端相对的一侧设置有所述推料机构3；所述接料板24的出料端下方设置有所述传送机构4，所述传送机构4与所述接料板24在空间上垂直设置。
34.采用上述技术方案，木塑板材5从置料板14滑落至接料机构2的接料板24上，与此同时，弹簧25受压下降，直至接料板2因接收多个木塑板材5而降落至挡块26为止，由于接料板24与木塑板材5两者的尺寸相适应，这样可保证多个木塑板材5比较整齐的竖直堆叠在接料板2上，方便后期推料机构3的推送。
35.如图4所示，所述第三支撑板21的高度低于所述第四支撑板22的高度；所述第三支撑板21的顶部设置为倾斜面211，所述倾斜面211朝向所述接料板24一侧；所述第四支撑板22的顶部连接有向所述接料板24一侧倾斜设置的挡板221。
36.采用上述技术方案，第三支撑板21的高度低于第四支撑板22的高度，方便木塑板材5滑落至接料板24上；第三支撑板21的顶部设置为倾斜面211，这样可降低木塑板材5与第三支撑板21触碰几率；第四支撑板22的顶部连接有向接料板24一侧倾斜设置的挡板221，这样可进一步增加接料时的平衡性。
37.如图5所示，所述接料板24的四角处分别对称设置有凸板241，所述接料板24同一个长边方向的两个所述凸板241分别与对应的所述第三支撑板21和第四支撑板22竖直滑动卡接。
38.采用上述技术方案，接料板24的四角处分别对称设置有凸板241，这样可有效保证接料板24在升降时的平稳性，弹簧25也可比较均匀的接收木塑板材5的撞击力。
39.如图5所示，所述推料机构3包括第二气缸31，所述第二气缸31固定设置于所述接料板24的顶面上与其出料端相对的一侧中部，所述第二气缸31的动力端轴向对接有伸缩杆32，所述伸缩杆32的自由端垂直连接有推板33，所述推板33的宽度与木塑板材5的宽度相适应，所述推板33的高度与所述接料板24所能承接的多个木塑板材5堆叠后的高度相适应。
40.采用上述技术方案，由第二气缸31伸缩带动推板33将堆叠后的多个木塑板材5整体推送至接料板24的出料端下方设置有传送机构4上，由于第三支撑板21和第四支撑板2的左右夹持导引，整个推送过程整齐、平稳。
41.如图6～9所示，所述传送机构4包括两个竖直相对设置的第五支撑板41，两个所述第五支撑板41下部之间通过第二连接板42连接，两个所述第五支撑板41上部之间通过平行设置的两个丝杆43连接，每个所述丝杆43的一端均连接有电机45，两个所述电机45通过安装于对应所述第五支撑板41上的支撑架46固定支撑，两个所述丝杆43上螺接有同一个托料
板44，所述托料板44在两个所述丝杆43的回转带动下进行直线运动；
42.所述接料板24通过承接多个相叠加的木塑板材而压缩弹簧25下降至所述挡块26位置时，所述接料板24的顶面与所述托料板44的顶面相齐平，且所述托料板44与所述木塑板材5两者的尺寸相适应。
43.采用上述技术方案，传送机构4采用丝杆传动形式，平稳、快捷；设置的托料板44便于接收推送过来的多个木塑板材5，传送平稳。
44.本发明在实施时，首先，置料板14在第一气缸16的支撑下保持水平状态，从而接收从挤出机切段传送过来的木塑板材5，直至木塑板材5抵至挡条141为止，然后，启动第一气缸16，第一气缸16收缩带动置料板14下降倾斜，木塑板材5便滑落至接料机构2的接料板24上，然后，第一气缸16伸长带动置料板14复位成水平状态，继续接收下一个木塑板材5，直至接料板24由于承接多个相叠加的木塑板材而压缩弹簧25下降至挡块26位置，此时，启动第二气缸31带动伸缩杆32伸长推动推板33，推板33将多个木塑板材5平稳推送至传送机构4的托料板44上，然后，同步启动两个电机45，托料板44在两个丝杆43的回转带动下，直线运动至包装木塑板材5的工段一侧。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。