一种冷链运输箱及其冷链运输方法与流程

1.本技术涉及冷链运输的技术领域，尤其是涉及一种冷链运输箱及其冷链运输方法。


背景技术：

2.冷链运输是指在运输全过程中，无论是装卸搬运、变更运输方式、更换包装设备等环节，都使所运输货物始终保持一定温度的运输。
3.目前，在需要将水果、蔬菜、海鲜等食品运输时，通常会利用运输箱将食品运输，为了保证食品的新鲜程度，降低食物腐坏，在运输时，通常会在运输箱内盛放冰排或者冰袋，使得运输箱内的温度处于较低的状态，以保障食品的新鲜，在运输货物时，为了节省运输箱内的空间，通常会在运输箱上开设夹层，将冰袋放置在夹层内。
4.但是，在将货物装进运输箱时，若用力过大，会导致夹层的空间受到挤压后发生变形。


技术实现要素：

5.为了降低夹层受到挤压后变形的可能，本技术提供一种冷链运输箱及其冷链运输方法。
6.第一方面，本技术提供的一种冷链运输箱，采用如下的技术方案：一种冷链运输箱，包括箱体和箱盖，箱盖与箱体铰接，箱体内开设有夹层，夹层内设有多个水平设置的支撑板，多个支撑板沿竖直方向与夹层滑动连接，夹层内设有多个波纹管，波纹管与支撑板交替设置，且波纹管与支撑板固定连接，靠近箱体底部的波纹管的一端与箱体的底部固定连接；夹层内设有监测系统，监测系统包括压力监测模块、判断模块和报警模块；压力监测模块，用于监测夹层受到的压力，并输出压力信号；判断模块，连接于压力监测模块的信号输出端，用于接收压力信号，并用于判断夹层受到压力对应的压力值是否大于预设压力值；如果判断结果为是，则输出控制信号。
7.报警模块，连接于判断模块的信号输出端，用于接收控制信号，并发出报警信息。
8.通过采用上述技术方案，操作员在将货物装在运输箱内时，操作员将支撑板从夹层内拉出，带动波纹管延展，通过支撑板在夹层内，能够将夹层支撑，降低夹层受到较大的挤压时变形的可能，货物装载完成后，操作员将支撑板向下按压，波纹管收缩，支撑板位于夹层的底端，利用波纹管的收缩能够节省支撑板在夹层内的占用空间，便于操作员将冰袋放置在夹层内，货物在装箱的过程中，利用压力监测系统对夹层受到的压力进行实时监控，如果夹层受到较大的挤压，即大于预设压力值时，报警模块发出报警信息，用于提醒操作员。
9.可选的，所述夹层内设有支撑架，支撑架沿竖直方向与夹层滑动连接，支撑架包括
内架和外架，内架与外架之间存在空隙，内架与外架固定连接，箱体的内壁开设有多个进气孔。
10.通过采用上述技术方案，操作员在将冰袋放置在夹层内时，利用支撑架存放冰袋，将冰袋放置在内层与外层之间，能够实现一次性的将冰袋放置在夹层内的目的，提高操作员放置冰袋时的便捷性，支撑架放置在夹层后，利用箱体上的进气孔，能够加快冷气的扩散速度；当操作员需要更换冰袋时，将支撑架从夹层内取出，便可实现将全部冰袋取出的目的，减少人工取出冰袋时的劳动强度。
11.可选的，所述箱体设有用于将夹层内最顶端的支撑板与支撑架连接的锁紧组件。
12.通过采用上述技术方案，利用锁紧组件能够将支撑板与支撑架固定，当操作员需要将支撑架取出更换冰袋时，操作员拉动支撑架的同时，能够将支撑板向上拉动，实现支撑架取出的同时，能够利用支撑板将夹层支撑，降低夹层受到较大挤压变形的可能，实现支撑架取出与支撑板支撑架层的同步性。
13.可选的，所述锁紧组件包括位于支撑板上的锁紧弹簧，锁紧弹簧水平设置，锁紧弹簧的一端与支撑板固定连接，锁紧弹簧的另一端设有勾板，支撑架的底端设有与勾板适配的勾槽，当锁紧弹簧处于自然状态时，勾板位于勾槽内。
14.通过采用上述技术方案，操作员在将支撑板装在夹层内时，将勾板穿设于勾槽内，再将支撑架在夹层内向下滑动，支撑板向下滑动，波纹管收缩，实现将支撑架放置在夹层内的目的，当需要将支撑架取出更换或者存放冰袋时，操作员将支撑架向上拉动，由于勾板与勾槽的配合，能够将支撑架与支撑板固定，使得拉动支撑架的同时，能够将支撑板拉出，以将夹层支撑，实现支撑架与支撑板运动时的同步性。
15.可选的，所述箱体的内壁设有第一压板，第一压板的对立侧设有第二压板，第一压板和第二压板均与箱体转动连接，第一压板和第二压板的转轴均水平设置。
16.通过采用上述技术方案，操作员在将货物装箱时，转动第一压板和第二压板，将其转动至竖直状态，货物装箱完成后，操作员将第一压板和第二压板转动至水平状态，第一压板和第二压板对合，且第一压板和第二压板位于货物的上方，能够降低箱体内冷气散失的可能，提高箱体的密封性。
17.可选的，所述第一压板和第二压板均沿竖直方向与箱体滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当箱体内盛放的货物的量不同时，操作员能够根据货物的量调节第一压板和第二压板的位置，使得第一压板和第二压板的使用更灵活，从而实现将箱体进一步密封的目的，降低冷气散失的可能。
19.可选的，所述第一压板靠近第二压板的一侧设有延伸板，延伸板的底端与第一压板的底端处于同一直线，延伸板的顶面低于第一压板的顶面。
20.通过采用上述技术方案，操作员将第一压板和第二压板转动至水平状态时，第一压板和第二压板对合，第一压板和第二压板对合时，第二压板靠近第一压板的一侧位于延伸板上，利用延伸板提高第一压板和第二压板对合时的密封性，进一步降低冷气散失的可能。
21.可选的，所述箱体开设有排水管，排水管与夹层连通，排水管设有控制阀门，夹层底端内壁倾斜设置，排水管位于夹层的倾斜较低端。
22.通过采用上述技术方案，当冰袋长时间使用时，会融化，水滴在夹层内滴落，由于
夹层的底端内壁倾斜设置，当水滴积聚到一定程度时，水滴向夹层的倾斜较低端流淌，在夹层的倾斜较低端聚集，操作员打开控制阀门，控制阀门打开后，水滴能够从夹层内排出，保持夹层内的干净。
23.第二方面，本技术提供一种冷链运输方法，采用如下的技术方案：s1将支撑板从夹层的底端向上拉动；s2将货物装箱；s3监测夹层受到的压力；s4判断夹层受到的压力对应的压力值是否大于预设压力值，若判断结果为是，则向报警模块输出控制信号；若判断结果为否，则继续装箱；s5将支撑板下压，将冰袋存放在夹层内；s6封箱。
24.通过采用上述技术方案，操作员在将货物装箱的过程中，能够对夹层受到的压力进行实时监测，如果监测到夹层受到的压力对应的压力值大于预设压力值时，报警模块发出报警信息，提醒操作员及时止损，降低夹层受到较大挤压而变形的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作员在将货物装在运输箱内时，操作员将支撑板从夹层内拉出，带动波纹管延展，通过支撑板在夹层内，能够将夹层支撑，降低夹层受到较大的挤压时变形的可能，货物装载完成后，操作员将支撑板向下按压，波纹管收缩，支撑板位于夹层的底端，利用波纹管的收缩能够节省支撑板在夹层内的占用空间，便于操作员将冰袋放置在夹层内，货物在装箱的过程中，利用压力监测系统对夹层受到的压力进行实时监控，如果夹层受到较大的挤压，即大于预设压力值时，报警模块发出报警信息，用于提醒操作员；2.操作员在将货物装箱的过程中，能够对夹层受到的压力进行实时监测，如果监测到夹层受到的压力对应的压力值大于预设压力值时，报警模块发出报警信息，提醒操作员及时止损，降低夹层受到较大挤压而变形的可能。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种冷链运输箱的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例一种冷链运输箱的监测系统的结构框图。
28.图3是本技术实施例一种冷链运输箱突显夹层和排水管的位置关系的剖视图。
29.图4是本技术实施例一种冷链运输箱突显支撑架和勾槽的位置关系示意图。
30.图5是本技术实施例一种冷链运输箱突显支撑架和夹层的位置关系的剖视图。
31.图6是图5中a部分放大示意图。
32.图7是本技术实施例一种冷链运输方法的流程示意图。
33.图8是本技术实施例一种冷链运输方法中判断货物是否装满的的流程示意图附图标记说明：1、箱体；11、夹层；12、箱盖；2、波纹管；21、支撑板；22、排水管；221、控制阀门；3、锁紧组件；31、锁紧弹簧；32、勾板；321、横板；322、竖板；4、支撑架；41、内架；42、外架；43、联动板；44、进气孔；45、勾槽；5、第一压板；51、延伸板；52、第二压板；521、延伸槽；53、凹槽；6、压力监测模块；7、判断模块、8、报警模块。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种冷链运输箱。
36.参照图1和图2，一种冷链运输箱包括箱盖12和箱体1，箱盖12与箱体1铰接，箱体1内设有夹层11，夹层11围绕箱体1开设，夹层11内用于放置冰袋，对箱体1进行降温，箱体1上设有监测系统，用于监测夹层11的压力，监测系统包括压力监测模块6、判断模块7和报警模块8；压力监测模块6，用于监测夹层11受到的压力，发出压力信号，并将夹层11受到的压力信号发送到判断模块7。
37.其中，压力监测模块6包括压力传感器，压力传感器安装在夹层11上，用于实时监测夹层11受到的压力。
38.判断模块7，连接于压力监测模块6的信号输出端，用于接收压力监测模块6发出的压力信号，并将压力信号对应的压力值与预设压力值比较，如果夹层11受到的压力对应的压力值大于预设压力值时，则向报警模块8输出控制信号，以控制报警模块8动作。
39.其中，判断模块7包括比较器，比较器的同向输入端电连接于压力传感器的信号输出端，用于接收压力信号，比较器的反向输入端设有预设压力值，比较器用于将压力信号对应的压力值与预设压力值比较，若压力信号对应的压力值大于预设压力值时，比较器输出控制信号。
40.报警模块8，连接于判断模块7的信号输出端，用于接收判断模块7发出的控制信号，当接收到控制信号后，报警模块8动作，发出报警信息，用于提醒操作员夹层11受到的挤压较大，存在变形风险。
41.其中，报警模块8包括指示灯，指示灯的一端电连接于比较器的输出端，用于接收控制信号，当指示灯接收到压力控制信号时，指示灯得电导通，指示灯点亮，用于提醒操作员夹层11受到的挤压较大，存在变形风险。
42.参照图3，夹层11的底端内壁倾斜设置，夹层11的倾斜较低端设有排水管22，排水管22与箱体1固定连接，且排水管22与夹层11连通，排水管22连接有控制阀门221。冰袋在夹层11内融化时，水滴长时间的积聚，能够向夹层11的倾斜较低端流淌，水滴在夹层11的倾斜较低端积聚，操作员打开控制阀门221，能够将水从夹层11内排出。
43.参照图4和图5，夹层11内设有支撑架4，支撑架4的宽度与夹层11适配，支撑架4包括内架41和外架42，外架42的尺寸大于内架41的尺寸，且内架41与外架42之间通过联动板43固定连接，联动板43位于内架41与外架42的最底端，内架41与外架42均竖直设置，联动板43水平设置，内架41与外架42之间存在间距，便于操作员将冰袋放置在内架41与外架42之间，冰袋放置在支撑架4后，操作员将支撑架4放置在夹层11内，能够实现将冰袋一次性放置在夹层11内的目的，提高操作员放置冰袋时的便捷性。
44.参照图4和图5，支撑架4和箱体1的内壁均开设有多个进气孔44，设置进气孔44能够便于冷气从夹层11内快速扩散。
45.参照图5和图6，夹层11的对立两侧内分别设有多个支撑板21，支撑板21有三个，支撑板21的宽度与夹层11的宽度一致，夹层11内设有三个波纹管2，其中一个波纹管2位于夹层11的底端，且与夹层11的底端内壁固定连接，波纹管2远离夹层11内壁的一端与支撑板21
固定连接，波纹管2与支撑板21交替设置。
46.参照图5和图6，操作员将支撑架4取出后，操作员将支撑板21从夹层11内拉出，带动波纹管2延展，通过支撑板21在夹层11内，能够将夹层11支撑，操作员在将货物装进箱体1内时，能够降低夹层11受到较大的挤压时变形的可能，货物装载完成后，操作员将支撑板21向下按压，波纹管2收缩，支撑板21位于夹层11的底端，利用波纹管2的收缩能够节省支撑板21在夹层11内的占用空间，便于操作员将冰袋放置在夹层11内。
47.参照图5和图6，支撑架4的底端设有锁紧组件3，用于将支撑架4与支撑板21连接。操作员将冰袋放置在内架41与外架42之间，在将支撑架4放置在夹层11内时，利用锁紧组件3将夹层11内最顶端的支撑板21与支撑架4的底端连接，操作员在将支撑架4向夹层11内滑动时，能够驱动支撑板21向下滑动，波纹管2收缩；当操作员将支撑架4从夹层11内取出更换或者存放冰袋时，操作员拉动支撑架4，由于锁紧组件3的设置，在拉动支撑架4的同时，能够将支撑板21从夹层11内带出，支撑板21支撑架4同步运动，带动波纹管2伸展，利用支撑板21将夹层11支撑，降低夹层11受到较大挤压变形的可能，实现支撑架4取出与支撑板21支撑架4层的同步性。
48.参照图5和图6，锁紧组件3包括两个锁紧弹簧31，两个锁紧弹簧31均位于最顶端的支撑板21上，每个锁紧弹簧31均水平设置，且每个锁紧弹簧31的一端均与支撑板21固定连接，两个锁紧弹簧31相互远离的一端均固定连接有勾板32，勾板32呈“í”型，勾板32包括横板321和竖板322，竖板322竖直设置，竖板322位于支撑板21的侧边，横板321位于竖板322远离支撑板21的一端，且横板321与竖板322垂直，锁紧弹簧31与竖板322固定连接，当锁紧弹簧31处于自然状态时，竖板322远离锁紧弹簧31的一面与支撑板21的侧边处于同一直线。内架41和外架42相互远离的一面均开设有与横板321适配的勾槽45，勾槽45的槽向水平设置，当支撑架4位于夹层11内，即锁紧弹簧31处于自然状态时，勾板32位于勾槽45内。
49.参照图5和图6，操作员在将支撑架4从夹层11内取出时，由于横板321位于勾槽45内，能够将支撑架4与支撑板21固定，实现支撑架4滑动，带动支撑板21滑动的目的，实现支撑架4滑动与支撑板21滑动的同步性，降低操作员再单独将支撑板21从夹层11内拉出时的劳动强度，支撑架4从夹层11内取出后，操作员将勾板32拉动，将横板321从勾槽45内取出，能够将支撑板21与支撑架4脱离。
50.参照图1和图5，箱体1的内壁设有第一压板5和第二压板52，第一压板5和第二压板52位于箱体1内壁的对立侧，第一压板5和第二压板52均与箱体1转动连接，且第一压板5与第二压板52的转轴均为水平方向。
51.参照图1和图5，操作员在将货物装箱时，将第一压板5和第二压板52向上转动至竖直状态，将货物装进箱体1内，货物装在完成后，操作员转动第一压板5和第二压板52，将两者转动至水平状态，第一压板5与第二压板52对合，且均位于货物的上方，在封箱时，能够将第一压板5和第二压板52的设置，能够提高箱体1的密封性，降低冷气散失的可能。
52.参照图5，第一压板5靠近第二压板52的一侧设有延伸板51，延伸板51水平设置，延伸板51与第一压板5固定连接，延伸板51的底端与第一压板5的底端处于同一直线，延伸板51的顶端低于第一压板5的顶端，第二压板52靠近第一压板5的一侧开设有与延伸板51适配的延伸槽521。当第一压板5与第二压板52对合时，延伸板51位于延伸槽521内，从而能够进一步提高第一压板5和第二压板52对合时的密封性。
53.参照图1和图5，第一压板5和第二压板52均沿竖直方向与箱体1的内壁滑动连接，箱体1靠近第一压板5两端的内壁分别开设有凹槽53，第一压板5的转轴的两端分别位于凹槽53内。当箱体1的货物量的多少不同时，操作员能够根据货物的量调节第一压板5和第二压板52的位置，使得第一压板5和第二压板52的使用更灵活。
54.本技术实施例一种冷链运输箱的实施原理为：操作员在将货物装进箱体1内时，将支撑板21从夹层11内拉出，利用支撑板21将夹层11支撑，降低夹层11受到较大的挤压变形的可能，在将货物装箱时，监测系统能够对夹层11受到的压力进行实时监控，当监测到夹层11受到的压力对应的压力值大于预设压力值时，报警模块8发出报警信息，用于提醒操作员夹层11受到的挤压过大可能出现变形。
55.本技术实施例还公开一种冷链运输方法。
56.一种冷链运输方法，采用如下技术方案：参照图7和图8，s1：操作员将支撑板21从夹层11内向上拉出，波纹管2伸展，利用支撑板21将夹层11支撑；s2：将货物装箱；s3：利用监测系统对夹层11受到的压力进行实时监控；s4：判断夹层11受到的压力对应的压力值是否大于预设压力值；如果判断结果为是，则跳转至s5；如果判断结果为否，则跳转至s3。
57.s5：报警模块8发出报警信息，提醒操作员夹层11存在变形风险。
58.s6：停止装箱。
59.s21：判断货物是否装满；如果判断为是，则跳转至s7；如果判断为否，则跳转至s2。
60.s7：转动第一压板5和第二压板52，第一压板5和第二压板52对合密封；s8：将支撑板21下压，将冰袋存放在夹层11内；s9：封箱。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。