一种瓶盖的制作方法

1.本发明涉及纸塑技术领域，具体而言，涉及一种瓶盖。


背景技术：

2.科技的进步为人类生活带来了很多便利，但同时也不可避免的对环境带来了许多污染，譬如，生活中处处可见的饮料容器、购物袋、电器外壳、儿童玩具、各类家庭用品等，原料几乎全部为塑料，或至少部分构件的原料为塑料；从塑料发明至今，其应用已渗透至人类生活的各方各面，相应的，塑料废弃物也越来越多；由于塑料难以分解的特性，使得塑料废弃物对地球环境造成了极大地污染。
3.为了解决塑料废弃物对地球环境污染严重的问题，目前研发出了许多新的可降解环保材料来替代不可降解的塑料；譬如，为减少塑料的使用，许多瓶或罐等容器的材质选用纸塑材料，极大地减少了塑料的使用；但是，受目前纸塑工艺的限制，难以在圆柱形瓶盖的内部制作内螺纹结构，导致难以制作纸塑材质的瓶盖，使得现有的纸塑容器均只能选择塑料材质的瓶盖,不利于减少塑料的使用。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题目前难以制作纸塑材质的瓶盖。
5.为解决上述问题，本发明提供一种瓶盖，包括包覆体，以及至少两个锁固体；其中，
6.所述包覆体内部呈现圆柱型中空状容置空间；
7.所述锁固体为圆弧板状结构，所述锁固体内圆侧设置有锁固结构；
8.至少两个所述锁固体拼合构成圆柱型锁固内壳；
9.所述锁固内壳适于放置于所述容置空间内；
10.所述包覆体以及所述锁固体的材质均为植物纤维。
11.可选地，所述锁固体的数量为两个。
12.可选地，所述包覆体的开口端设置有至少两个凹槽，所述锁固体上设置有连接段，所述连接段适于通过所述凹槽与所述包覆体相连。
13.可选地，所述锁固体与所述包覆体相粘接。
14.可选地，所述锁固结构为若干凸起结构。
15.可选地，所述凸起结构为圆形凸起。
16.可选地，所述锁固结构为螺纹结构。
17.可选地，所述包覆体的外圆周上设置有防滑结构。
18.可选地，所述防滑结构为若干相间设置的防滑槽。
19.可选地，所述防滑槽沿竖直方向分布。
20.与现有技术相比，本发明提供的瓶盖具有如下优势：
21.本发明提供的瓶盖，通过将瓶盖分为设置于外侧的包覆体，以及若干设置于包覆体内并设置有锁固结构的锁固体，使得该瓶盖可通过现有的纸塑工艺来进行生产，从而解
决了目前难以制作纸塑材质瓶盖的难题。
附图说明
22.图1为本发明中瓶盖的爆炸图一；
23.图2为本发明中瓶盖的爆炸图二；
24.图3为本发明中瓶盖的爆炸图三；
25.图4为本发明中瓶盖的爆炸图四；
26.图5为本发明中瓶盖的爆炸图五；
27.图6为本发明中瓶盖的装配过程示意图；
28.图7为本发明中瓶盖的结构简图；
29.图8为图7的剖视图；
30.图9为本发明中瓶盖与瓶体的装配简图；
31.图10为图9的剖视图。
32.附图标记说明：
[0033]1‑
包覆体；11
‑
容置空间；12
‑
凹槽；13
‑
防滑结构；2
‑
锁固体；21
‑
锁固结构；22
‑
连接段。
具体实施方式
[0034]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于简化描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定为“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第一特征之“上”或之“下”，可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0038]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施例做详细的说明。
[0039]
由于目前难以制作带有内螺纹的纸塑材质的瓶盖，现有的纸塑容器只能选择塑料材质的瓶盖，或者通过粘接的方式，选用一次性纸塑材质的盖板状结构来进行密封，打开后不能再次进行密封，使用不便。
[0040]
为解决目前难以制作纸塑材质的瓶盖的问题，本发明提供一种瓶盖，参见图1、图2所示，该瓶盖包括包覆体1，以及至少两个锁固体2；其中，包覆体1内设置有圆柱型中空状容置空间11，即包覆体1内部呈现圆柱型中空状容置空间11；锁固体2为圆弧板状结构，锁固体2内圆侧设置有锁固结构21；至少两个锁固体2拼合构成圆柱型锁固内壳；锁固内壳适于放置于容置空间11内，从而使得包覆体1包覆于锁固内壳的外侧，通过包覆体1来对锁固内壳进行限位固定；包覆体1以及锁固体2的材质均为植物纤维；该包覆体1以及锁固体2均可通过植物纤维制浆成型工艺来制作。
[0041]
具体的，该包覆体1包括圆柱形的侧壁，以及连接于侧壁一端的底板，通过侧壁以及底板共同围合构成容置空间11；锁固体2的数量可根据锁固体2的弧度以及容置空间11而定；若干锁固体2的尺寸，即各锁固体2的弧度可以相同，也可以不同；为简化结构，降低制作及装配难度，本技术优选各锁固体2的结构及尺寸均相同；为便于将该瓶盖通过拧紧的方式与带有外螺纹的瓶口或其他容器口相连，本技术优选在锁固体2内设置有锁固结构21，具体的，该锁固结构21设置于各锁固体2的内弧面上，从而在将若干锁固体2拼合构成圆柱形锁固内壳时，各锁固体2内弧面上的锁固结构21依次相连，在圆柱形锁固内壳的内壁上构成完整的、适于与瓶口通过拧紧等方式相连的锁固结构。
[0042]
进行装配时，可以先将各锁固体2依次拼合构成圆柱型锁固内壳，再将该圆柱型锁固内壳放置于包覆体1内的容置空间11中，使得锁固内壳的一端与包覆体1的底板相抵接，锁骨内壳的外壁与容置空间11的内壁相抵接，完成装配；也可以分别将各锁固体2依次放置于容置空间11内进行装配，从而通过包覆体1来对若干锁固体2构成的锁固内壳进行限位固定，通过锁固内壳内壁上的锁固结构21与瓶口的外螺纹等连接结构相连。
[0043]
为便于通过纸塑生产工艺进行制作，本技术将瓶盖设计为包括包覆体1以及若干锁固体2的分体式结构，由于各分体式结构均可通过纸塑工艺来进行生产，因此，本技术提供的瓶盖，可以通过纸塑工艺先分别对各分体结构来进行生产，再将各分体式结构进行装配，即可得到植物纤维材质、具有适于与外螺纹相连的内部锁固结构21的瓶盖，通过将该纸塑材质的瓶盖来替换现有技术中的塑料材质瓶盖，可大幅度减少塑料的使用，减少塑料废弃物的排放，缓解环境污染问题。
[0044]
本发明提供的瓶盖，通过将瓶盖分为设置于外侧的包覆体1，以及若干设置于包覆体1内并设置有锁固结构21的锁固体2，使得该瓶盖可通过现有的纸塑工艺来进行生产，从而解决了目前难以制作纸塑材质瓶盖的难题。
[0045]
为简化瓶盖的结构，本技术优选锁固体2的数量为两个，两个锁固体2的截面均为半圆形结构，从而通过两个锁固体2能够拼合构成一圆柱形的锁固内壳，在实现制造植物纤维材质的瓶盖的同时，简化瓶盖的生产过程与装配过程。
[0046]
进一步的，为提高瓶盖结构的稳定性，参见图3～图5所示，本技术优选包覆体1的开口端，即远离底板的一端，设置有至少两个凹槽12，凹槽12的具体数量与锁固体2的数量相同；锁固体2上设置有连接段22，连接段22适于通过凹槽12与包覆体1相连。
[0047]
具体的，参见图6所示，每一锁固体2均通过连接段22连接于相应的凹槽12处，并使得未将各锁固体2装配于容置空间11中时，各锁固体2中的锁固结构21均位于靠近包覆体1底板的一侧；进行装配时，利用纸塑产品具有良好的可弯折性与韧性的特点，将各锁固体2依次将连接段22向容置空间11内弯折，直至将锁固体2放置于容置空间11内，此时，连接段22填充于凹槽12处；依次将各锁固体2按照上述方法放置于容置空间11中后，参见图7、图8所示，各锁固体2上的锁固结构21均位于内壁上，且通过依次相连构成适于与瓶口的外螺纹相连的连接结构。
[0048]
其中，连接段22可以通过粘接等方式与包覆体1相连。
[0049]
进一步的，各锁固体2与包覆体1进行装配时，可通过过盈配合的方式，提高锁固体2与包覆体1之间的连接强度，以提高瓶盖结构的稳定性；还可以通过粘接的方式相连，本技术优选锁固体2与包覆体1相粘接，即各锁固体2的外弧面通过粘接与容置空间11的内壁相连。
[0050]
为便于将该瓶盖与瓶口等带有外螺纹的结构相连，本技术中的锁固结构21可以为若干凸起结构。
[0051]
具体的，若干凸起结构设置为与外螺纹相适配的若干圆环状结构，在与外螺纹结构相连时，通过若干环状的凸起结构，依次旋入外螺纹中相应的槽体部分，从而通过旋转即可实现与外螺纹的连接，进而实现密封。
[0052]
其中若干凸起结构的形状可以为任意规则或不规则的几何形状，为便于拧紧，降低旋紧难度，本技术优选凸起结构为圆形凸起，以便于在旋紧过程中通过圆形凸起与相应的槽体结构相接触来降低旋紧的阻力。
[0053]
进一步的，设置于锁固体2内弧面上的锁固结构21也可以为螺纹结构，进而通过若干锁固体2相拼合，在锁固内壳的内壁上形成与外螺纹相适配的内螺纹，参见图9、图10所示，再通过该内螺纹与外螺纹相配合，即可实现对容器的旋紧密封。
[0054]
为便于将该瓶盖与瓶体进行旋紧，本技术优选包覆体1的外圆周上设置有防滑结构13，在旋紧过程中通过该防滑结构13增加瓶盖与手之间的摩擦力，从而降低旋紧以及旋松的难度。
[0055]
该防滑结构13可以为设置于包覆体1外侧的凸起等结构，本技术优选该防滑结构13为若干相间设置的防滑槽，以便于在降低旋紧以及旋松难度的同时，还有助于增加美观度。
[0056]
进一步的，本技术优选防滑槽沿竖直方向分布，即防滑槽沿与包覆体1的底板相垂直的方向，分布于包覆体1的侧壁上，以便于在旋紧或旋松瓶盖时，施加于瓶盖上的力的方向与该防滑槽的分布方向相垂直，从而提高防滑效果。
[0057]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。