一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置的制作方法

1.本发明涉及金属复合板技术领域，具体为一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置。


背景技术：

2.随着社会经济条件的不断发展，金属复合板已经广泛地运用在医疗产业、电建行业或者汽车工程等领域中，金属复合板是指将金属表面覆盖其他金属，并且在不降低使用效果的前提下达到降低成本、节约资源的效果，其耐腐性和韧性等特性深受制造厂家的喜欢，从而推动了金属复合板在市面经济上的发展，并且带动着了金属复合板相关辅助装置的研发。
3.目前产业上生产的金属复合板通常采用人工的方式进行堆叠包装，不仅降低工作效率，而且还增加了工人的劳动负担，因此需要自动堆叠装置，同时需要提醒装置，当金属复合板堆叠到一定高度时，将会自动提醒工作人员及时处理运出，为此我们提出了一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，具备自动堆叠装置、提醒装置的优点，解决了现有金属复合板技术缺少自动堆叠装置、没有提醒装置的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述自动堆叠装置、提醒装置的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，包括机壳和驱动轮，所述机壳右侧滑动连接有定位杆，定位杆底部设置有收集装置，当收集装置表面上的金属复合板积累到一定数量时，将会带动着定位杆在机壳内部向上滑动，驱动轮背面转动连接有控制轮，控制轮表面开设有槽口，控制轮左侧设置有传动装置，传动装置随着传送链条在机壳内部左右滑动的效果。
8.优选的，所述定位杆内部固定连接有电介质板，电介质板左侧设置有正电级板，电介质板右侧设置有负电级板，电介质板在正电级板与负电级板之间滑动连接，随着电介质板与正电级板和负电级板之间相对面积的增大，使正电级板和负电级板表面上的电容量增大，与预定的电容量相比较，从而开启预警装置提醒工作人员，定位杆左侧设置有间歇装置。
9.优选的，所述间歇装置上端固定连接有固定触点，间歇装置上部设置有第一长杆，第一长杆底端固定连接有活动触点，固定触点与活动触点在机壳内部相配合，当固定触点与活动触点相接触时，将通过外接电路使电磁装置通电产生磁场磁极，第一长杆远离间歇装置的一端固定连接有电磁装置，使电磁装置吸引金属复合板并且带动着向右滑动的效果。
10.优选的，所述传动装置内部滑动连接有磁块，磁块左侧设置有滑块，滑块在传动装置内部滑动连接，传动装置上部设置有平台，当传动装置处于平台底部时，传动装置将通过磁块吸附金属复合板并且带动其向右滑动的效果。
11.优选的，所述电磁装置底部设置有活动杆，活动杆在机壳内部滑动连接，活动杆表面固定连接有连接杆，连接杆表面上的卡块与传动装置左侧的滑块相对应，当传动装置处于驱动轮右侧转角处时，传动装置使卡块卡接在滑块底部，从而使传动装置通过连接杆带动着活动杆向下滑动，使活动杆由直角状态变为倾斜状态，从而使金属复合板沿着活动杆滑落到收集装置表面上，活动杆底部设置有固定杆，定位杆通过挤压空气带动着固定杆向左滑动，并且使固定杆卡接在控制轮表面上的槽口，从而使控制轮限制驱动轮转动的效果。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，具备以下有益效果：
14.1、该自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，间歇装置的固定触点与第一长杆的活动触点相接触时，电磁装置将带动金属复合板滑动到活动杆表面，同时传动装置使卡块卡接在滑块底部，并且通过连接杆使活动杆由直角状态变为倾斜状态，使金属复合板沿活动杆滑落到收集装置处，从而达到了自动堆叠的效果。
15.2、该自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，当金属复合板带动定位杆在机壳内部向上滑动时，将带动着电介质板在正电级板与负电级板之间滑动连接，随着相对面积的增大，使正电级板和负电级板表面上的电容量增大，与预定的电容量相比较，开启预警装置，从而达到了提醒的效果。
附图说明
16.图1为本发明加工装置内部结构剖面图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为图1中b处结构放大图；
19.图4为本发明电介质板相关结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、驱动轮；3、定位杆；4、收集装置；5、控制轮；6、传动装置；7、电介质板；8、正电级板；9、负电级板；10、间歇装置；11、固定触点；12、第一长杆；13、活动触点；14、电磁装置；15、磁块；16、滑块；17、平台；18、活动杆；19、连接杆；20、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，包括机壳1和驱动轮2，机壳1右侧滑动连接有定位杆3，定位杆3内部固定连接有电介质板7，电介质板7左侧设置有正电级板8，电介质板7右侧设置有负电级板9，电介质板7在正电级板8与负电级板9之间滑动连接，随着电介质板7与正电级板8和负电级板9之间相对面积的增大，使正电级板
8和负电级板9表面上的电容量增大，与预定的电容量相比较，从而开启预警装置提醒工作人员。
23.定位杆3左侧设置有间歇装置10，间歇装置10上端固定连接有固定触点11，间歇装置10上部设置有第一长杆12，第一长杆12底端固定连接有活动触点13，固定触点11与活动触点13在机壳1内部相配合，当固定触点11与活动触点13相接触时，将通过外接电路使电磁装置14通电产生磁场磁极，第一长杆12远离间歇装置10的一端固定连接有电磁装置14，电磁装置14底部设置有活动杆18，活动杆18在机壳1内部滑动连接，活动杆18表面固定连接有连接杆19，连接杆19表面上的卡块与传动装置6左侧的滑块16相对应。
24.当传动装置6处于驱动轮2右侧转角处时，传动装置6使卡块卡接在滑块16底部，从而使传动装置6通过连接杆19带动着活动杆18向下滑动，使活动杆18由直角状态变为倾斜状态，从而使金属复合板沿着活动杆18滑落到收集装置4表面上，活动杆18底部设置有固定杆20，定位杆3通过挤压空气带动着固定杆20向左滑动，并且使固定杆20卡接在控制轮5表面上的槽口，从而使控制轮5限制驱动轮2转动的效果，使电磁装置14吸引金属复合板并且带动着向右滑动的效果。
25.定位杆3底部设置有收集装置4，当收集装置4表面上的金属复合板积累到一定数量时，将会带动着定位杆3在机壳1内部向上滑动，驱动轮2背面转动连接有控制轮5，控制轮5表面开设有槽口，控制轮5左侧设置有传动装置6，传动装置6内部滑动连接有磁块15，磁块15左侧设置有滑块16，滑块16在传动装置6内部滑动连接，传动装置6上部设置有平台17，当传动装置6处于平台17底部时，传动装置6将通过磁块15吸附金属复合板并且带动其向右滑动的效果，传动装置6随着传送链条在机壳1内部左右滑动的效果。
26.工作原理：该自动堆叠且提醒的金属复合板加工辅助装置，首先，当驱动轮2通过传送链条带动着传动装置6处于平台17底部时，传动装置6将通过磁块15吸附金属复合板并且带动其向右滑动，当传动装置6滑动平台17右端时，磁块15将松开对金属复合板的吸附，同时间歇装置10上部的固定触点11与第一长杆12底部的活动触点13相接触，通过外接电路使电磁装置14通电产生磁场磁极，并且机壳1内部设置有与电磁装置14相配合的电源，第一长杆12远离间歇装置10的一端固定连接有电磁装置14，使电磁装置14吸引金属复合板并且继续带动其向右滑动，当固定触点11与活动触点13断开接触时，电磁装置14将松开对金属复合板的吸引，同时当传动装置6处于驱动轮2右侧转角处时，连接杆19表面上的卡块与传动装置6左侧的平台17相对应，传动装置6使卡块卡接在滑块16底部，从而使传动装置6通过连接杆19带动着活动杆18向下滑动，使活动杆18由直角状态变为倾斜状态，使电磁装置14推动金属复合板沿着活动杆18滑落到收集装置4表面上进行堆叠，从而达到了自动堆叠的效果，减轻工人的负担。
27.其次，当收集装置4表面上的金属复合板积累到一定数量时，将会带动着定位杆3在机壳1内部向上滑动，使电介质板7在正电级板8与负电级板9之间滑动连接，随着电介质板7与正电级板8和负电级板9之间相对面积的增大，使正电级板8和负电级板9表面上的电容量增大，与预定的电容量相比较，从而开启预警装置提醒工作人员，同时定位杆3通过挤压空气带动着固定杆20向左滑动，并且使固定杆20卡接在控制轮5表面上的槽口，使控制轮5限制驱动轮2在机壳1内部转动，从而达到了提醒的效果，提高了产业的工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。