吊钩式抛丸清洗机的防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清洗机结构技术领域，尤其涉及一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构。


背景技术：

2.抛丸清洗机的工作原理是利用抛丸机本体向清洗室内高速喷出钢丸撞击金属工件表面，使工件表面除砂、除氧化皮、除毛刺、除铁锈以及工件表面强化等，现有的吊钩式抛丸清洗机结构中，需要在清洗室上部设置用于避让吊钩的u形孔，使吊钩将工件吊起并通过平移机构将工件进料至清洗室内。
3.由于抛丸机一般都安装在清洗室的单侧，为了实现工件的全方位抛丸清洗，就需要使工件在抛丸过程中进行转动，而为了满足工件的转动，就需要使吊钩转动，而为了使工件在抛丸清洗过程中发生转动，就会影响u形孔处的密封性，在工件处于抛丸清洗状态时，高速移动的钢丸撞击工件，会使清洗室内弥漫尘土，若抛丸清洗时，清洗室内不能完全密封，就会导致钢丸从缝隙处飞出，或使内部的尘土向外飞扬，造成厂房的污染，因此，亟需研发一种既能使工件在抛丸清洗时发生转动，又能避免清洗室内的尘土流出的吊钩式跑完清洗机的防尘结构。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：研发一种既能使工件在抛丸清洗时发生转动，又能避免清洗室内的尘土流出的吊钩式跑完清洗机的防尘结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.吊钩式抛丸清洗机的防尘结构，其特征在于，包括清洗室和防尘结构本体；
7.所述清洗室的上部设有开口朝向侧部的u形孔，所述u形孔的内壁设有滑槽，所述滑槽的长度长于u形孔的开口方向的长度；
8.所述防尘结构本体包括移动封板、转轴、轴承、平移机构、连接筒、吊钩、第一齿轮、第二齿轮、连接座、第一电机、第一导轨和气缸；
9.所述移动封板的两侧分别与滑槽滑动连接，所述移动封板的长度长于或等于u形孔的开口方向长度，所述移动封板设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承连接于通孔，所述转轴连接于轴承的内圈，所述吊钩连接于转轴的下端，所述连接筒同轴套接于轴承外部，所述连接筒的下端与移动封板固定连接；所述平移机构连接于连接筒，用于带动连接筒沿平行于滑槽的方向移动；
10.所述第一齿轮同轴套接于转轴，所述第一导轨设置在清洗室的顶部，所述连接座与第一导轨滑动配合连接，所述气缸的缸体连接于清洗室的上部，所述气缸的活塞杆连接于连接座，所述第一电机连接于连接座，所述第二齿轮与第一电机传动连接，通过气缸推动连接座沿第一导轨移动，使第二齿轮与第一齿轮啮合。
11.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述平移机构包括齿条、第三齿
轮和第二电机；
12.所述齿条平行架设于滑槽的上方；
13.所述连接筒上部设有安装座，所述第二电机连接于安装座，所述第三齿轮连接于第二电机的输出轴，所述第三齿轮与齿条啮合。
14.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述齿条的两侧分别设有第二导轨，所述连接筒上部设有与第二导轨滑动配合的滑块。
15.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述齿条的齿部朝向下方。
16.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述吊钩可拆卸地连接于转轴下端。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，通过在清洗室上部的u形孔的内壁设置滑槽，通过设计与滑槽滑动配合的移动封板，并使连接吊钩的转轴通过轴承与移动封板连接，使得工件的转动不会影响清洗室的密封性，通过上方的平移机构带动连接筒移动，从而带动移动封板沿滑槽移动，使移动封板完全遮盖u形孔，实现工件的高效进料的同时保证了清洗室在进行工件抛丸清洗时的密封性，通过设计第一齿轮、第二齿轮、可移动的连接座结构，使用于驱动转轴转动的动力组件不需要直接连接在连接筒上，从而降低了移动封板的负载，也避免额外连接的动力组件在连接筒移动时与之发生干涉，能够进一步保证移动封板与滑槽更稳定的滑动配合连接，进一步保证u形孔的密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构的主视图；
20.图3为本实用新型具体实施方式的一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构的局部结构示意图；
21.标号说明：
22.1、清洗室；11、u形孔；12、滑槽；2、防尘结构本体；21、移动封板；22、转轴；23、轴承；24、平移机构；241、齿条；242、第三齿轮；243、第二电机；25、连接筒；251、安装座；252、滑块；26、吊钩；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、连接座；210、第一电机；211、第一导轨；212、气缸；213、第二导轨。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至图3，本实用新型涉及一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构，包括清洗室1和防尘结构本体2；
25.所述清洗室1的上部设有开口朝向侧部的u形孔11，所述u形孔11的内壁设有滑槽12，所述滑槽12的长度长于u形孔11的开口方向的长度；
26.所述防尘结构本体2包括移动封板21、转轴22、轴承23、平移机构24、连接筒25、吊
钩26、第一齿轮27、第二齿轮28、连接座29、第一电机210、第一导轨211和气缸212；
27.所述移动封板21的两侧分别与滑槽12滑动连接，所述移动封板21的长度长于或等于u形孔11的开口方向长度，所述移动封板21设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承23连接于通孔，所述转轴22连接于轴承23的内圈，所述吊钩26连接于转轴22的下端，所述连接筒25同轴套接于轴承23外部，所述连接筒25的下端与移动封板21固定连接；所述平移机构24连接于连接筒25，用于带动连接筒25沿平行于滑槽12的方向移动；
28.所述第一齿轮27同轴套接于转轴22，所述第一导轨211设置在清洗室1的顶部，所述连接座29与第一导轨211滑动配合连接，所述气缸212的缸体连接于清洗室1的上部，所述气缸212的活塞杆连接于连接座29，所述第一电机210连接于连接座29，所述第二齿轮28与第一电机210传动连接，通过气缸212推动连接座29沿第一导轨211移动，使第二齿轮28与第一齿轮27啮合。
29.上述吊钩式抛丸清洗机的工作原理：先通过平移机构24带动连接筒25向清洗室1外移动，使移动封板21沿滑槽12向外移动，使吊钩26位于清洗室1之外，将吊钩26吊装工件，通过丝杆带动连接筒25移动，从而带动吊钩26连同工件向清洗室1内移动，移动过程中，移动封板21向滑槽12内移动，从而将u形孔11封闭，再关上清洗室1的侧门，使工件位于密闭的清洗室1内，通过气缸212带动连接座29移动，使第一齿轮27和第二齿轮28啮合，再通过第一电机210驱动第二齿轮28转动，从而带动转轴22转动，从而带动吊钩26上连接的工件发生转动，通过侧部连接的抛丸机对工件抛射钢丸，实现抛丸清洗。
30.上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，通过在清洗室1上部的u形孔11的内壁设置滑槽12，通过设计与滑槽12滑动配合的移动封板21，并使连接吊钩26的转轴22通过轴承23与移动封板21连接，使得工件的转动不会影响清洗室1的密封性，通过上方的平移机构24带动连接筒25移动，从而带动移动封板21沿滑槽12移动，使移动封板21完全遮盖u形孔11，实现工件的高效进料的同时保证了清洗室1在进行工件抛丸清洗时的密封性，通过设计第一齿轮27、第二齿轮28、可移动的连接座29结构，使用于驱动转轴22转动的动力组件不需要直接连接在连接筒25上，从而降低了移动封板21的负载，也避免额外连接的动力组件在连接筒25移动时与之发生干涉，能够进一步保证移动封板21与滑槽12更稳定的滑动配合连接，进一步保证u形孔11的密封性。
31.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述平移机构24包括齿条241、第三齿轮242和第二电机243；
32.所述齿条241平行架设于滑槽12的上方；
33.所述连接筒25上部设有安装座251，所述第二电机243连接于安装座251，所述第三齿轮242连接于第二电机243的输出轴，所述第三齿轮242与齿条241啮合。
34.由上述描述可知，平移机构24采用齿轮齿条的驱动方式，使下方连接的移动封板21与滑槽12之间的相对位移更加稳定，从而进一步保证u形孔11的密封性，进一步防止清洗室1内的尘土通过u形孔11的缝隙流出。
35.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述齿条的两侧分别设有第二导轨213，所述连接筒25上部设有与第二导轨213滑动配合的滑块252。
36.由上述描述可知，通过在齿条两侧分别设置第二导轨213，连接筒25上部设置与第二导轨213滑动配合的滑块252，使下方连接的移动封板21与滑槽12之间的相对位移更加稳
定，从而进一步保证u形孔11的密封性，进一步防止清洗室1内的尘土通过u形孔11的缝隙流出。
37.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述齿条的齿部朝向下方。
38.进一步地，上述吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，所述吊钩26可拆卸地连接于转轴22下端。
39.实施例1
40.一种吊钩式抛丸清洗机的防尘结构，包括清洗室1和防尘结构本体2；所述清洗室1的上部设有开口朝向侧部的u形孔11，所述u形孔11的内壁设有滑槽12，所述滑槽12的长度长于u形孔11的开口方向的长度；所述防尘结构本体2包括移动封板21、转轴22、轴承23、平移机构24、连接筒25、吊钩26、第一齿轮27、第二齿轮28、连接座29、第一电机210、第一导轨211和气缸212；所述移动封板21的两侧分别与滑槽12滑动连接，所述移动封板21的长度长于或等于u形孔11的开口方向长度，所述移动封板21设有轴向为竖直方向的通孔，所述轴承23连接于通孔，所述转轴22连接于轴承23的内圈，所述吊钩26连接于转轴22的下端，所述连接筒25同轴套接于轴承23外部，所述连接筒25的下端与移动封板21固定连接；所述平移机构24连接于连接筒25，用于带动连接筒25沿平行于滑槽12的方向移动；所述第一齿轮27同轴套接于转轴22，所述第一导轨211设置在清洗室1的顶部，所述连接座29与第一导轨211滑动配合连接，所述气缸212的缸体连接于清洗室1的上部，所述气缸212的活塞杆连接于连接座29，所述第一电机210连接于连接座29，所述第二齿轮28与第一电机210传动连接，通过气缸212推动连接座29沿第一导轨211移动，使第二齿轮28与第一齿轮27啮合。先通过平移机构24带动连接筒25向清洗室1外移动，使移动封板21沿滑槽12向外移动，使吊钩26位于清洗室1之外，将吊钩26吊装工件，通过丝杆带动连接筒25移动，从而带动吊钩26连同工件向清洗室1内移动，移动过程中，移动封板21向滑槽12内移动，从而将u形孔11封闭，再关上清洗室1的侧门，使工件位于密闭的清洗室1内，通过气缸212带动连接座29移动，使第一齿轮27和第二齿轮28啮合，再通过第一电机210驱动第二齿轮28转动，从而带动转轴22转动，从而带动吊钩26上连接的工件发生转动，通过侧部连接的抛丸机对工件抛射钢丸，实现抛丸清洗。
41.所述平移机构24包括齿条241、第三齿轮242和第二电机243；所述齿条241平行架设于滑槽12的上方；所述连接筒25上部设有安装座251，所述第二电机243连接于安装座251，所述第三齿轮242连接于第二电机243的输出轴，所述第三齿轮242与齿条241啮合。平移机构24采用齿轮齿条的驱动方式，使下方连接的移动封板21与滑槽12之间的相对位移更加稳定，从而进一步保证u形孔11的密封性，进一步防止清洗室1内的尘土通过u形孔11的缝隙流出。所述齿条的两侧分别设有第二导轨213，所述连接筒25上部设有与第二导轨213滑动配合的滑块252。使下方连接的移动封板21与滑槽12之间的相对位移更加稳定，从而进一步保证u形孔11的密封性，进一步防止清洗室1内的尘土通过u形孔11的缝隙流出。所述齿条的齿部朝向下方。所述吊钩26可拆卸地连接于转轴22下端。
42.综上所述，本实用新型提供的吊钩式抛丸清洗机的防尘结构中，通过在清洗室上部的u形孔的内壁设置滑槽，通过设计与滑槽滑动配合的移动封板，并使连接吊钩的转轴通过轴承与移动封板连接，使得工件的转动不会影响清洗室的密封性，通过上方的平移机构带动连接筒移动，从而带动移动封板沿滑槽移动，使移动封板完全遮盖u形孔，实现工件的
高效进料的同时保证了清洗室在进行工件抛丸清洗时的密封性，通过设计第一齿轮、第二齿轮、可移动的连接座结构，使用于驱动转轴转动的动力组件不需要直接连接在连接筒上，从而降低了移动封板的负载，也避免额外连接的动力组件在连接筒移动时与之发生干涉，能够进一步保证移动封板与滑槽更稳定的滑动配合连接，进一步保证u形孔的密封性。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。