一种空调加工用铝卷纵切机及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种空调加工用铝卷纵切机及其使用方法。


背景技术：

2.空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备。空调的机箱通常使用铝扣板加工制得的。在铝扣板在加工前，需要对铝板进行纵切处理，铝板在纵切后为方便收集，需要收卷成铝卷。铝卷纵切机对铝板进行纵切时容易因为铝板表面的弯折导致裁切面不齐的情况，同时铝卷纵切机对铝板直接进行裁切容易发生刀片与铝板之间卡死的情况。刀片在辊上的位置需要操作人员人为调节，无法自动调节。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种空调加工用铝卷纵切机及其使用方法，解决以下技术问题：(1)解决现有技术中铝卷纵切机对铝板进行纵切时容易因为铝板表面的弯折导致裁切面不齐的技术问题；(2)解决现有技术中铝卷纵切机对铝板直接进行裁切容易导致裁切失败或者卡死的技术问题；(3)解决现有技术中铝卷纵切机上的纵切刀片需要操作人员人工调节，无法自动化进行调节的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种空调加工用铝卷纵切机，包括纵切室，所述纵切室内设置有压平机构，所述纵切室一侧开设有铝板入口，所述纵切室内固定安装有引导板，所述引导板上方设置有压痕机构，所述引导板一侧设置有纵切机构，所述纵切机构远离压痕机构一侧设置有卷收机构。
6.进一步的，所述压平机构包括六个压平辊，六个压平辊呈上、下相对设置，所述压平辊一端转动连接连接座，所述纵切室同侧内壁开设有三个滑槽，所述连接座滑动安装于滑槽内，所述纵切室外侧壁固定安装有固定侧壳，所述固定侧壳内滑动安装有两个升降座，六个压平辊转动安装于两个升降座上。
7.进一步的，所述固定侧壳外壁顶部固定安装有安装电机，所述安装电机输出轴端部安装有第一丝杠，所述第一丝杠转动安装于固定侧壳内，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第一丝杠两端螺纹连接两个升降套，两个升降套与两个升降座一一对应，所述升降套与升降座固定连接。
8.进一步的，所述压痕机构包括升降壳，所述升降壳内滑动安装有两个调节套，所述升降壳底部为开口状，所述调节套底部固定安装有压痕块，所述纵切室外壁顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接升降壳，所述升降壳内转动安装有第三丝杠，所述第三丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第三丝杠两端螺纹连接两个调节套，所述纵切室一侧开设有导向口，所述升降壳滑动贯穿导向口，所述纵切室外侧壁固定安装有两个导向轨，所述导向轨上滑动安装有导向块，两个导向块之间固定安装有固定板，所述固定
板上固定安装有固定电机，所述固定电机输出轴连接第三丝杠。
9.进一步的，所述纵切机构包括两个旋转辊，所述旋转辊为空心结构，所述旋转辊内滑动安装有两个环形架，所述旋转辊上开设有两个通口，所述环形架上固定安装有两个连接销，两个通口与两个连接销一一对应，所述连接销滑动连接通口，两个连接销固定连接纵切刀片内圈，所述纵切刀片设置于旋转辊外圈。
10.进一步的，所述旋转辊内转动安装有第二丝杠，所述第二丝杠两端螺纹面沿中部呈对称设置，所述第二丝杠两端螺纹连接两个安装套，两个安装套与两个环形架一一对应，所述安装套固定连接环形架，所述旋转辊内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部安装有皮带轮一，所述第二丝杠一端固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。
11.进一步的，所述卷收机构包括卷收辊，所述卷收辊外周固定安装有卷筒，所述卷筒上开设有铝板卡口，所述纵切室外侧壁固定安装有卷收电机，所述卷收电机输出轴端部连接卷收辊。
12.进一步的，一种空调加工用铝卷纵切机的使用方法，包括如下步骤：
13.步骤一：将铝板从铝板入口输送进纵切室内，铝板首先穿过六个压平辊之间，安装电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个升降套相向移动，两个升降套带动两个升降座相向移动，进而六个压平辊相向移动，压平辊带动连接座在滑槽内滑动，六个压平辊对铝板进行压平处理；
14.步骤二：压平后的铝板经过引导板上方，固定电机输出轴带动第三丝杠转动，第三丝杠带动两个调节套相向或反向移动，进而调节两个压痕块的间距，升降气缸活塞杆向下推动升降壳，升降壳带动两个压痕块下降，同时升降壳带动固定板向下滑动，固定板带动导向块沿导向轨向下滑动，压痕块对铝板表面进行压痕处理；
15.步骤三：驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个安装套相向或反向移动，安装套通过环形架带动连接销水平移动，连接销沿通口水平移动，连接销带动纵切刀片水平移动，进而调整两个纵切刀片的间距，纵切刀片对铝板的压痕位置进行裁切，裁切后的铝板插入卷筒上的铝板卡口内，卷收电机输出轴带动卷收辊转动，卷收辊带动卷筒转动，卷筒对铝板进行收卷。
16.本发明的有益效果：
17.(1)本发明的一种空调加工用铝卷纵切机及其使用方法，通过将铝板从铝板入口输送进纵切室内，铝板首先穿过六个压平辊之间，安装电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个升降套相向移动，两个升降套带动两个升降座相向移动，进而六个压平辊相向移动，压平辊带动连接座在滑槽内滑动，六个压平辊对铝板进行压平处理，通过压平机构上六个压平辊的设计，可以对铝板进行前后共三次的压平处理，防止铝板在裁切前因为弯折而导致裁切面不齐的情况；
18.(2)通过压平后的铝板经过引导板上方，固定电机输出轴带动第三丝杠转动，第三丝杠带动两个调节套相向或反向移动，进而调节两个压痕块的间距，升降气缸活塞杆向下推动升降壳，升降壳带动两个压痕块下降，同时升降壳带动固定板向下滑动，固定板带动导向块沿导向轨向下滑动，压痕块对铝板表面进行压痕处理，通过压痕机构的设计，可以对铝
板在纵切前进行压痕处理，根据需求，可以调节两个压痕块的间距，对铝板需要纵切的位置进行压痕，使得后续对铝板进行的纵切过程更加方便；
19.(3)通过驱动电机输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个安装套相向或反向移动，安装套通过环形架带动连接销水平移动，连接销沿通口水平移动，连接销带动纵切刀片水平移动，进而调整两个纵切刀片的间距，纵切刀片对铝板的压痕位置进行裁切，裁切后的铝板插入卷筒上的铝板卡口内，卷收电机输出轴带动卷收辊转动，卷收辊带动卷筒转动，卷筒对铝板进行收卷，通过纵切机构中旋转辊上可调节间距的两个纵切刀片的设计，可以根据需求对铝板不同位置进行纵切处理，同时两个纵切刀片可在旋转辊上自动调节，无需人为调节，自动化程度更高，通过卷收机构中卷筒上铝板卡口的设计，方便对铝板进行高效且自动化收卷。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的一种空调加工用铝卷纵切机的结构示意图；
22.图2是本发明纵切室的内部结构图；
23.图3是本发明固定侧壳的内部结构图；
24.图4是本发明压平辊的侧视图；
25.图5是本发明升降壳的内部结构图；
26.图6是本发明固定电机的安装视图；
27.图7是本发明旋转辊的内部结构图；
28.图8是本发明纵切刀片的安装视图；
29.图9是本发明卷收辊的结构示意图。
30.图中：100、纵切室；101、铝板入口；102、滑槽；103、引导板；104、导向口；200、压平机构；201、压平辊；202、连接座；203、升降座；204、固定侧壳；205、升降套；206、第一丝杠；207、安装电机；300、纵切机构；301、旋转辊；302、通口；303、驱动电机；304、第二丝杠；305、安装套；306、环形架；307、连接销；308、纵切刀片；400、压痕机构；401、升降气缸；402、升降壳；403、第三丝杠；404、调节套；405、压痕块；406、导向轨；407、导向块；408、固定板；409、固定电机；500、卷收机构；501、卷收辊；502、卷筒；503、铝板卡口；504、卷收电机。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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9所示，本发明为一种空调加工用铝卷纵切机，包括纵切室100，纵切室100内设置有压平机构200，纵切室100一侧开设有铝板入口101，纵切室100内固定安装有引导板103，引导板103上方设置有压痕机构400，引导板103一侧设置有纵切机构300，纵切机构300远离压痕机构400一侧设置有卷收机构500。
33.具体的，固定侧壳204外壁顶部固定安装有安装电机207，安装电机207输出轴端部
安装有第一丝杠206，第一丝杠206转动安装于固定侧壳204内，第一丝杠206两端螺纹面沿中部呈对称设置，第一丝杠206两端螺纹连接两个升降套205，两个升降套205与两个升降座203一一对应，升降套205与升降座203固定连接。压平机构200包括六个压平辊201，六个压平辊201呈上、下相对设置，压平辊201一端转动连接连接座202，纵切室100同侧内壁开设有三个滑槽102，连接座202滑动安装于滑槽102内，纵切室100外侧壁固定安装有固定侧壳204，固定侧壳204内滑动安装有两个升降座203，六个压平辊201转动安装于两个升降座203上，通过压平机构200上六个压平辊201的设计，可以对铝板进行前后共三次的压平处理，防止铝板在裁切前因为弯折而导致裁切面不齐的情况。
34.压痕机构400包括升降壳402，升降壳402内滑动安装有两个调节套404，升降壳402底部为开口状，调节套404底部固定安装有压痕块405，纵切室100外壁顶部固定安装有升降气缸401，升降气缸401活塞杆端部连接升降壳402，升降壳402内转动安装有第三丝杠403，第三丝杠403两端螺纹面沿中部呈对称设置，第三丝杠403两端螺纹连接两个调节套404，纵切室100一侧开设有导向口104，升降壳402滑动贯穿导向口104，纵切室100外侧壁固定安装有两个导向轨406，导向轨406上滑动安装有导向块407，两个导向块407之间固定安装有固定板408，固定板408上固定安装有固定电机409，固定电机409输出轴连接第三丝杠403，通过压痕机构400的设计，可以对铝板在纵切前进行压痕处理，根据需求，可以调节两个压痕块405的间距，对铝板需要纵切的位置进行压痕，使得后续对铝板进行的纵切过程更加方便。
35.纵切机构300包括两个旋转辊301，旋转辊301为空心结构，旋转辊301内滑动安装有两个环形架306，旋转辊301上开设有两个通口302，环形架306上固定安装有两个连接销307，两个通口302与两个连接销307一一对应，连接销307滑动连接通口302，两个连接销307固定连接纵切刀片308内圈，纵切刀片308设置于旋转辊301外圈，旋转辊301内转动安装有第二丝杠304，第二丝杠304两端螺纹面沿中部呈对称设置，第二丝杠304两端螺纹连接两个安装套305，两个安装套305与两个环形架306一一对应，安装套305固定连接环形架306，旋转辊301内设置有驱动电机303，驱动电机303输出轴端部安装有皮带轮一，第二丝杠304一端固定安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。通过纵切机构300中旋转辊301上可调节间距的两个纵切刀片308的设计，可以根据需求对铝板不同位置进行纵切处理，同时两个纵切刀片308可在旋转辊301上自动调节，无需人为调节，自动化程度更高。
36.卷收机构500包括卷收辊501，卷收辊501外周固定安装有卷筒502，卷筒502上开设有铝板卡口503，纵切室100外侧壁固定安装有卷收电机504，卷收电机504输出轴端部连接卷收辊501，通过卷收机构500中卷筒502上铝板卡口503的设计，方便对铝板进行高效且自动化收卷。
37.请参阅图1
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9所示，本实施例的一种空调加工用铝卷纵切机的工作过程如下：
38.步骤一：将铝板从铝板入口101输送进纵切室100内，铝板首先穿过六个压平辊201之间，安装电机207输出轴带动第一丝杠206转动，第一丝杠206带动两个升降套205相向移动，两个升降套205带动两个升降座203相向移动，进而六个压平辊201相向移动，压平辊201带动连接座202在滑槽102内滑动，六个压平辊201对铝板进行压平处理；
39.步骤二：压平后的铝板经过引导板103上方，固定电机409输出轴带动第三丝杠403
转动，第三丝杠403带动两个调节套404相向或反向移动，进而调节两个压痕块405的间距，升降气缸401活塞杆向下推动升降壳402，升降壳402带动两个压痕块405下降，同时升降壳402带动固定板408向下滑动，固定板408带动导向块407沿导向轨406向下滑动，压痕块405对铝板表面进行压痕处理；
40.步骤三：驱动电机303输出轴带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二带动第二丝杠304转动，第二丝杠304带动两个安装套305相向或反向移动，安装套305通过环形架306带动连接销307水平移动，连接销307沿通口302水平移动，连接销307带动纵切刀片308水平移动，进而调整两个纵切刀片308的间距，纵切刀片308对铝板的压痕位置进行裁切，裁切后的铝板插入卷筒502上的铝板卡口503内，卷收电机504输出轴带动卷收辊501转动，卷收辊501带动卷筒502转动，卷筒502对铝板进行收卷。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。