一种改性真空袋膜的制作方法

1.本实用新型涉及真空袋技术领域，尤其涉及一种改性真空袋膜。


背景技术：

2.作为制作风力发电叶片的重要辅材，真空袋膜的机械性能起着至关重要的作用。目前，现有技术中单纯的采用聚乙烯制备真空袋膜，虽然聚乙烯具备良好的综合性能，但是，随着储存时间的推移，真空袋膜逐渐在常温下会产生老化，力学性能下降最后低于客户使用要求；另外，若真空袋膜中出现小颗粒杂质，很容易使真空袋膜泄漏，影响高真空的要求。
3.将铺设完成的叶片上包覆一层真空薄膜，真空薄膜的四边与模具之间密封相接；将吸真空螺旋管的两端与外设的吸真空装置相接，然后抽真空，并进行检漏和补漏；最后固化成型。因此真空薄膜质量的好坏将决定着风力发电机叶片的质量，现有的真空薄膜质量不够稳定，无法达到高真空的要求。现有的真空袋膜脆性较高，力学性能不足，易发生撕破现象，最终影响风电叶片成型生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种改性真空袋膜，以解决上述问题，可以提高真空袋膜的结构强度以及耐刺穿性能，不易被杂质影响整体性能，具有强度好，热塑性好、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、耐光性能好等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种改性真空袋膜，包括由上至下设置的阻燃层、两层弹性体层、隔离层，所述阻燃层、两层所述弹性体层、隔离层之间设置有复合加强层；
6.所述复合加强层包括第一加强层、第二加强层、第三加强层、第四加强层，所述阻燃层设置在所述第一加强层、第二加强层之间，所述弹性体层设置在所述第二加强层、第三加强层、第四加强层之间；
7.所述第一加强层、阻燃层、第二加强层、第三加强层、弹性体层、第四加强层、隔离层之间分别粘结有胶粘层。
8.优选的，所述第一加强层为玻璃纤维层，厚度为10
‑
15μm。
9.优选的，所述胶粘层为硅橡胶胶粘剂层。
10.优选的，所述第二加强层、第四加强层分别为尼龙层，厚度为20
‑
30μm。
11.优选的，所述第三加强层为pet层，厚度为12
‑
24μm。
12.优选的，弹性体层为抗氧剂改性的聚乙烯层，厚度为10
‑
15μm。
13.优选的，所述隔离层为酚醛树脂层。
14.优选的，所述第一加强层的上下表面设有交错排列的条形纹结构。
15.本实用新型具有如下技术效果：复合加强层使真空袋膜具有稳定的机械性能，强度高，更主要的是耐腐蚀、耐高低温和不易粘贴杂质，并且耐冲击强度、耐疲劳，耐疲劳强度
提升后可以有效提高真空袋膜的使用寿命；胶粘层为既可以起到每层之间的稳定粘结，又可以有效减缓各层的脆性；阻燃层采用阻燃材料，如：eva，可以有效防止真空袋膜燃烧损坏；弹性体层主要为真空袋膜提供足够的柔软性，同时易于焊接、利于密封；隔离层可以为真空袋膜提供良好的抗化学性，提升真空袋膜质量的稳定性和使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为真空袋膜结构示意图。
18.其中，1为第一加强层、2为胶粘层、3为阻燃层、4为第二加强层、5为第三加强层、6为弹性体层、7为第四加强层、8为隔离层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1所示，本实用新型提供了一种改性真空袋膜，包括由上至下设置的阻燃层3、两层弹性体层6、隔离层8，阻燃层3、两层弹性体层6、隔离层8之间设置有复合加强层；
22.复合加强层包括第一加强层1、第二加强层4、第三加强层5、第四加强层7，阻燃层3设置在第一加强层1、第二加强层4之间，弹性体层6设置在第二加强层4、第三加强层5、第四加强层7之间；
23.第一加强层1、阻燃层3、第二加强层4、第三加强层5、弹性体层6、第四加强层7、隔离层8之间分别粘结有胶粘层2。复合加强层使真空袋膜具有稳定的机械性能，强度高，更主要的是耐腐蚀、耐高低温和不易粘贴杂质，并且耐冲击强度、耐疲劳，耐疲劳强度提升后可以有效提高真空袋膜的使用寿命；胶粘层2为既可以起到每层之间的稳定粘结，又可以有效减缓各层的脆性；阻燃层3采用阻燃材料，如：eva，可以有效防止真空袋膜燃烧损坏；弹性体层6主要为真空袋膜提供足够的柔软性，同时易于焊接、利于密封；隔离层8可以为真空袋膜提供良好的抗化学性，提升真空袋膜质量的稳定性和使用寿命。
24.进一步优化方案，第一加强层1为玻璃纤维层，厚度为10
‑
15μm。玻璃纤维层中的玻璃纤维布具有防紫外线防静电的作用，并且机械性能好，强度高，更主要的是耐腐蚀、耐高低温和不易粘贴杂质；真空袋膜在使用过程中，不易被酸碱溶液和杂质损坏，可以达到一定的阻燃作用；玻璃纤维层在这个厚度范围内，不但不会有明显的脆性，还可以保持足够的机械强度。
25.进一步优化方案，胶粘层2为硅橡胶胶粘剂层。既可以起到每层之间的稳定粘结，
又可以有效减缓各层的脆性，自身还具有耐高低温、绝缘、防水的作用，可以显著提高真空袋膜的使用寿命。
26.进一步优化方案，第二加强层4、第四加强层7分别为尼龙层，厚度为20
‑
30μm。第二加强层4、第四加强层7采用尼龙作为主要材料，可以增加真空袋膜的机械强度、耐冲击强度、耐疲劳、耐腐蚀性，在硅橡胶胶粘剂层的配合使用下，可以提升真空袋膜的机械强度和韧性，耐疲劳强度提升后可以有效提高真空袋膜的使用寿命；尼龙层厚度为20
‑
30μm，尼龙具有易吸水的特点，吸水后会降低机械强度，因此厚度的大小对材料有较大的影响；另外，尼龙的耐光性较差，需要设置在真空袋膜的内层。
27.进一步优化方案，第三加强层5为pet层，厚度为12
‑
24μm。由于pet材料热变形温度和长期使用温度较高，并且弯曲强度200mpa,弹性模量达4000mpa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近，又由于生产pet所需价格较便宜，因此具有很高的性价比，厚度12
‑
24μm的pet作为真空袋膜的第三加强层，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3
‑
5倍，耐折性好，耐油、耐大多数溶剂，且具有优良的耐高、低温性能；可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐
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70℃低温，在高低温下对其机械性能影响较小。
28.进一步优化方案，弹性体层6为抗氧剂改性的聚乙烯层，厚度为10
‑
15μm。在真空袋膜有足够的机械性能时，聚乙烯层可以为真空袋膜提供一定的弹性，使其具有一定的柔软性，聚乙烯层厚度为10
‑
15μm，在使用过程中具备辅助真空袋膜易焊接、施工简便、严格密封无渗漏、使用寿命长的特点。
29.进一步优化方案，隔离层8为酚醛树脂层。充分利用酚醛树脂的抗化学性，使真空袋膜具有更好的稳定性。
30.进一步优化方案，第一加强层1的上下表面设有交错排列的条形纹结构。真空袋膜在抽真空的时候，可以更好的保证真空袋膜的结构稳定性，提升整体的高真空能力。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。