一种钢结构生产加工用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产加工技术领域，具体为一种钢结构生产加工用激光切割装置。


背景技术：

2.钢结构的主材通常为钢材，相较于传统的钢筋混凝土结构，具有韧性高、稳定性好且方便移动和搭建的特点，钢结构主要由型钢和钢板等材料制成的构件组成，而根据不同现场的需求通常会对钢结构进行加工，使用激光切割装置进行钢板加工具有快速加工且自动化程度高等优点。
3.然而现有的钢结构生产加工用激光切割装置存在以下问题：
4.由于钢结构板材在加工时出现移动易影响板材的切割效果，所以需要提升板材的定位稳定性，而现有的钢结构生产加工用激光切割装置不易对钢结构板材进行稳定夹持，易导致板材在加工时出现位移，影响装置使用效果，同时由于部分施工环境中需要使用同一尺寸的钢结构板材，所以需要装置方便定长切割钢结构板材，而现有的钢结构生产加工用激光切割装置不易进行板材的定长切割，降低了装置的实用性。
5.针对上述问题，急需在原有钢结构生产加工用激光切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产加工用激光切割装置，以解决上述背景技术提出现有的钢结构生产加工用激光切割装置不易对钢结构板材进行稳定夹持，易导致板材在加工时出现位移，影响装置使用效果，同时钢结构生产加工用激光切割装置不易进行板材的定长切割，降低了装置实用性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用激光切割装置，包括激光切割机、滑轨和滚轮，所述激光切割机的上表面固定安装有限位臂，且限位臂的顶部活动安装有紧固杆，并且紧固杆端部活动连接有紧固轮，而且紧固杆边侧的限位臂上固定安装有限位板，同时限位板的内部贯穿设置有限位杆，所述限位臂的边侧固定连接有套管，且套管的内部嵌入连接有定位杆，并且定位杆的下端部焊接有紧固板，所述激光切割机的上表面边缘处固定设置有滑轨，且滑轨边侧的激光切割机的上表面固定安装有调节臂，并且调节臂的内部嵌入设置有手轮杆，而且手轮杆的端部轴承设置有定位板，同时定位板的顶部螺纹连接有旋钮。
8.优选的，所述限位臂和紧固杆转动连接。
9.优选的，所述紧固杆上开设有孔洞。
10.优选的，所述限位板和限位杆为弹簧连接的伸缩设置。
11.优选的，所述套管和定位杆为贴合的滑动连接，且定位杆在紧固板上对称设置，并且套管和定位杆一一对应分布，而且定位杆的外壁上套设有弹簧。
12.优选的，所述紧固板的下表面覆盖有橡胶防滑垫。
13.优选的，所述调节臂和手轮杆螺纹连接。
14.优选的，所述定位板的下表面固定安装有滚轮，且滚轮和滑轨卡合滚动连接。
15.优选的，所述旋钮的下端部轴承连接有挤压板，且挤压板和定位板组成贴合的滑动结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构生产加工用激光切割装置，易对钢结构板材进行稳定夹持，避免板材在加工时出现位移，不会影响装置使用效果，同时钢结构生产加工用激光切割装置易进行板材的定长切割，增加了装置的实用性；
17.1、通过定位杆在套管内部的移动，使得旋转紧固杆，让紧固轮压迫限位板竖直向下移动，对放置在装置上的钢结构板材进行定位，避免板材移动，不会影响切割效果；
18.2、通过手轮杆的转动，使得手轮杆带动定位板在调节臂上水平移动，从而改变定位板的水平的位置，且通过螺纹连接的自锁功能，避免定位板移动，进而方便钢结构板材通过装置切割后的长度保持一致。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图3为本实用新型限位臂和紧固杆连接结构示意图；
22.图4为本实用新型套管和定位杆连接结构示意图；
23.图5为本实用新型紧固杆和限位杆连接结构示意图；
24.图6为本实用新型定位板和旋钮连接结构示意图。
25.图中：1、激光切割机；2、限位臂；3、紧固杆；4、紧固轮；5、限位板；6、限位杆；7、套管；8、定位杆；9、紧固板；10、滑轨；11、调节臂；12、手轮杆；13、定位板；14、旋钮；15、挤压板；16、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产加工用激光切割装置，包括激光切割机1、限位臂2、紧固杆3、紧固轮4、限位板5、限位杆6、套管7、定位杆8、紧固板9、滑轨10、调节臂11、手轮杆12、定位板13、旋钮14、挤压板15和滚轮16，激光切割机1的上表面固定安装有限位臂2，且限位臂2的顶部活动安装有紧固杆3，并且紧固杆3端部活动连接有紧固轮4，而且紧固杆3边侧的限位臂2上固定安装有限位板5，同时限位板5的内部贯穿设置有限位杆6，限位臂2的边侧固定连接有套管7，且套管7的内部嵌入连接有定位杆8，并且定位杆8的下端部焊接有紧固板9，激光切割机1的上表面边缘处固定设置有滑轨10，且滑轨10边侧的激光切割机1的上表面固定安装有调节臂11，并且调节臂11的内部嵌入设置有手轮杆12，而且手轮杆12的端部轴承设置有定位板13，同时定位板13的顶部螺纹连接有旋
钮14。
28.限位臂2和紧固杆3转动连接，便于转动紧固杆3，带动紧固轮4压迫紧固板9对钢结构定位。
29.紧固杆3上开设有孔洞，便于限位杆6插入紧固杆3的内部，对紧固杆3稳定定位。
30.限位板5和限位杆6为弹簧连接的伸缩设置，便于弹簧推动限位杆6自动插入紧固杆3上的孔洞中。
31.套管7和定位杆8为贴合的滑动连接，且定位杆8在紧固板9上对称设置，并且套管7和定位杆8一一对应分布，而且定位杆8的外壁上套设有弹簧，便于紧固轮4不压迫紧固板9时，弹簧推动紧固板9竖直向上移动和激光切割机1脱离，方便安装钢结构板材，以及便于紧固轮4压迫紧固板9时，紧固板9竖直向下移动对板材定位。
32.紧固板9的下表面覆盖有橡胶防滑垫，便于提升紧固板9对板材的定位稳定性。
33.调节臂11和手轮杆12螺纹连接，定位板13的下表面固定安装有滚轮16，且滚轮16和滑轨10卡合滚动连接，便于旋转手轮杆12，带动定位板13沿着滑轨10的方向稳定移动，改变定位板13的位置，便于调节装置定长切割时的长度。
34.旋钮14的下端部轴承连接有挤压板15，且挤压板15和定位板13组成贴合的滑动结构，便于旋转旋钮14使得挤压板15沿着定位板13移动对板材的一端稳定夹持定位。
35.本实用新型的工作原理为：在使用该钢结构生产加工用激光切割装置时，首先如图所示，将钢结构板材插入激光切割机1和紧固板9之间，然后使得板材的一端和定位板13贴合，再旋转紧固杆3带动紧固轮4压迫紧固板9移动，由于套管7和定位杆8滑动连接，使得紧固板9稳定竖直向下移动对板材稳定定位，同时弹簧推动限位杆6在限位板5内部移动插入紧固杆3中，对紧固杆3定位，接着转动旋钮14带动挤压板15竖直向下移动，对板材的端部稳定夹持定位；
36.如图所示，由于调节臂11和手轮杆12螺纹连接，所以手轮杆12旋转时定位板13稳定移动，无外力作用下定位板13则不会位移，使得每次钢结构板材的一端和定位板13贴合时，装置切割的长度均一致，从而完成定长切割，同时旋转手轮杆12方便定位板13通过滚轮16沿着滑轨10移动，便于改变定长切割的长度。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。