一种钢结构包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种运输领域，尤其涉及一种钢结构包装装置。


背景技术：

2.包装箱是一种企业生产以及物流运输中的必需品，包装箱对物品进行包装，将物品通过运输转移至目的地，在社会发展中的作用尤为巨大。特别是在对一些大型机加工产品进行包装运输时，必须保障包装稳定与安全，同时也要保障方便产品的包装与拆卸。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢结构包装装置，起到了方便运输的作用。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢结构包装装置：包括有左半箱体和右半箱体，所述左半箱体与右半箱体之间独立设置；所述左半箱体端部设置有第一支撑架，在第一支撑架悬空端处设置有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆沿第一支撑架的长度方向设置；所述右半箱体端部设置有第二支撑架，在第二支撑架悬空端处设置有锁紧套，且所述锁紧套的轴线方向与第二支撑架的长度方向平行设置；所述锁紧螺杆螺纹锁紧设置在锁紧套内，带动左半箱体与右半箱体之间形成有包装区间；通过左右开合式设置而成的包装区间，这样无论是产品的包装和拆卸都非常便捷。
5.更进一步地，所述第一支撑架的悬空端设置有t槽，在所述第二支撑架悬空端设置有固定导向柱，所述固定导向柱与t槽相配合设置；通过所述锁紧螺杆锁紧带动左半箱体与右半箱体相互靠近，所述固定导向柱插入设置在t槽内；这样在左半箱体与右半箱体扣合的位置准确无误。
6.更进一步地，所述t槽侧方设置有固定长圆孔，所述固定导向柱沿其长度方向上设置有若干限位孔，通过固定柱依次穿过固定长圆孔、限位孔，并将第一支撑架悬空端与第二支撑架悬空端固定锁紧设置。这样对第一支撑架与第二支撑架进行固定安装，同时能够调节第一支撑架与第二支撑架对接位置。
7.更进一步地，所述左半箱体端部由上至下依次设置有若干第一支撑架，所述右半箱体端部设置有一一对应的第二支撑架；所述包装区间由第一支撑架与第二支撑架从上到下分隔形成有第一包装区间和第二包装区间。
8.更进一步地，所述第一包装区间位于第二包装区间的正上方，且在第一包装区间内两侧分别设置有竖向调节柱，所述第一包装区上第一支撑架与第二支撑架内侧水平设置有若干安装孔，所述竖向调节柱通过安装孔固定设置在第一包装区间上；使得能够对不同大小的产品进行分隔包装运输。
9.有益效果：本实用新型的一种钢结构包装装置通过将整个包装箱体设置成左右开合式拼装，这样只需将待包装产品从侧方放入后再将另一半箱体扣合上，从而方便了待包装产品的打包与拆卸。
附图说明
10.附图1为本实用新型的钢结构包装的整体结构示意图；
11.附图2为本实用新型的附图1中a部分局部结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
13.如附图1～2所示，一种钢结构包装装置：包括有左半箱体1和右半箱体2，所述左半箱体1与右半箱体2之间独立设置；通过将整个包装箱体设置成左右开合式拼装，这样只需将待包装产品从侧方放入后再将另一半箱体扣合上，从而方便了待包装产品的打包与拆卸。所述左半箱体1端部设置有第一支撑架3，在第一支撑架3悬空端处设置有锁紧螺杆4，且所述锁紧螺杆4沿第一支撑架3的长度方向设置；所述右半箱体2端部设置有第二支撑架5，在第二支撑架5悬空端处设置有锁紧套6，且所述锁紧套6的轴线方向与第二支撑架5的长度方向平行设置；所述锁紧螺杆4螺纹锁紧设置在锁紧套6内，带动左半箱体1与右半箱体2之间形成有包装区间，这样还可以通过锁紧螺杆4的调节来改变左半箱体1与右半箱体2之间的扣合间距，从而能够保障包装箱体对待包装产品打包紧密。
14.所述第一支撑架3的悬空端设置有t槽31，在所述第二支撑架5悬空端设置有固定导向柱51，所述固定导向柱51与t槽31相配合设置；通过所述锁紧螺杆4锁紧带动左半箱体1与右半箱体2相互靠近，所述固定导向柱51插入设置在t槽31内，这样起到了导向的作用，在左半箱体1与右半箱体2扣合的位置准确无误。
15.所述t槽31侧方设置有固定长圆孔311，所述固定导向柱51沿其长度方向上设置有若干限位孔511，通过固定柱依次穿过固定长圆孔311、限位孔511，并将第一支撑架3悬空端与第二支撑架5悬空端固定锁紧设置，对第一支撑架3与第二支撑架5进行固定安装，这样当待包装产品的端部放置在第一支撑架3和第二支撑架5上时，第一支撑架3与第二支撑架5能够对待包装产品起到支撑的作用。
16.所述左半箱体1端部由上至下依次设置有若干第一支撑架3，所述右半箱体2端部设置有一一对应的第二支撑架5；所述包装区间由第一支撑架3与第二支撑架5从上到下分隔形成有第一包装区间71和第二包装区间72，这样能够保障不同尺寸大小的待包装产品能够分类打包，避免了待包装产品之间相互磕碰损坏。
17.所述第一包装区间71位于第二包装区间72的正上方，且在第一包装区间71内两侧分别设置有竖向调节柱8，所述第一包装区71上第一支撑架3与第二支撑架5内侧水平设置有若干安装孔，所述竖向调节柱8通过安装孔固定设置在第一包装区间71上；调节竖向调节柱8的安装位置，从而调节第一包装区间71空间大小。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢结构包装装置，其特征在于：包括有左半箱体(1)和右半箱体(2)，所述左半箱体(1)与右半箱体(2)之间独立设置；所述左半箱体(1)端部设置有第一支撑架(3)，在第一支撑架(3)悬空端处设置有锁紧螺杆(4)，且所述锁紧螺杆(4)沿第一支撑架(3)的长度方向设置；所述右半箱体(2)端部设置有第二支撑架(5)，在第二支撑架(5)悬空端处设置有锁紧套(6)，且所述锁紧套(6)的轴线方向与第二支撑架(5)的长度方向平行设置；所述锁紧螺杆(4)螺纹锁紧设置在锁紧套(6)内，带动左半箱体(1)与右半箱体(2)之间形成有包装区间。2.根据权利要求1所述的一种钢结构包装装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)的悬空端设置有t槽(31)，在所述第二支撑架(5)悬空端设置有固定导向柱(51)，所述固定导向柱(51)与t槽(31)相配合设置；通过所述锁紧螺杆(4)锁紧带动左半箱体(1)与右半箱体(2)相互靠近，所述固定导向柱(51)插入设置在t槽(31)内。3.根据权利要求2所述的一种钢结构包装装置，其特征在于：所述t槽(31)侧方设置有固定长圆孔(311)，所述固定导向柱(51)沿其长度方向上设置有若干限位孔(511)，通过固定柱依次穿过固定长圆孔(311)、限位孔(511)，并将第一支撑架(3)悬空端与第二支撑架(5)悬空端固定锁紧设置。4.根据权利要求1所述的一种钢结构包装装置，其特征在于：所述左半箱体(1)端部由上至下依次设置有若干第一支撑架(3)，所述右半箱体(2)端部设置有一一对应的第二支撑架(5)；所述包装区间由第一支撑架(3)与第二支撑架(5)从上到下分隔形成有第一包装区间(71)和第二包装区间(72)。5.根据权利要求4所述的一种钢结构包装装置，其特征在于：所述第一包装区间(71)位于第二包装区间(72)的正上方，且在第一包装区间(71)内两侧分别设置有竖向调节柱(8)，所述第一包装区间(71)上第一支撑架(3)与第二支撑架(5)内侧水平设置有若干安装孔，所述竖向调节柱(8)通过安装孔固定设置在第一包装区间(71)上。

技术总结
本实用新型的一种钢结构包装装置：包括有左半箱体和右半箱体，所述左半箱体与右半箱体之间独立设置；所述左半箱体端部设置有第一支撑架，在第一支撑架悬空端处设置有锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆沿第一支撑架的长度方向设置；所述右半箱体端部设置有第二支撑架，在第二支撑架悬空端处设置有锁紧套，且所述锁紧套的轴线方向与第二支撑架的长度方向平行设置；所述锁紧螺杆螺纹锁紧设置在锁紧套内，带动左半箱体与右半箱体之间形成有包装区间。这样通过将整个包装箱体设置成左右开合式拼装，这样只需将待包装产品从侧方放入后再将另一半箱体扣合上，从而方便了待包装产品的打包与拆卸。从而方便了待包装产品的打包与拆卸。从而方便了待包装产品的打包与拆卸。


技术研发人员：万家启 王华 胡发富 张仕兵 王保玉
受保护的技术使用者：鄂州市鑫科环保工程设备有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17