一种空中翻坯的夹头的制作方法

一种空中翻坯的夹头
1.技术领域
2.本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体是一种空中翻坯的夹头。


背景技术：

3.目前，砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯操作，其步骤是先将砖坯提升到可旋转的高度，再将砖坯平移一定距离使紧靠的砖坯彼此分开，然后再将砖坯翻转90度，使砖坯孔洞由水平状翻转至竖直状，以增大砖坯的抗压能力，避免砖坯压塌，然后再将砖坯平移回程并拢并下降至原位。
4.现有的翻坯机，在通过夹头夹坯和旋转过程中，在翻坯过程中因为砖坯软硬度不同容易夹持不住掉砖，旋转结构因为接触面小不同步，翻坯不到位，下落到皮带上造成碰撞从而造成砖坯的损坏，增加了次品率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种空中翻坯的夹头，在空中对砖进行翻坯，翻坯后再放入到输送皮带上，用以解决现有技术中翻坯次品率高的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种空中翻坯的夹头，包括横梁支架、滑轨、夹头组件和同步旋转机构，所述滑轨固定在横梁支架的下端，所述夹头组件包括两个滑动夹头组件和一个固定夹头组件，所述固定夹头组件固定在所述滑轨的中间位置处，两个滑动夹头组件分别滑动设置在滑轨的两端；
8.所述同步旋转机构包括旋转动力机构、旋转轴和轴承，旋转动力机构设置在旋转轴的两端，旋转轴与两个所述滑动夹头组件和一个所述固定夹头组件均通过所述轴承连接，两个滑动夹头组件下端内侧旋转设有第一夹板，固定夹头组件下端的两侧均旋转设有与第一夹板相对应的第二夹板；
9.两个所述滑动夹头组件的内侧均固定设有水平设置的夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的活塞端均固定在所述固定夹头组件上，通过夹紧气缸控制滑动夹头组件的移动，来实现所述第一夹板和第二夹板对砖坯的夹紧和放松。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板均通过轴承旋转连接，与所述第一夹板连接的所述轴承的后端通过旋转板与第一连杆铰接，与所述旋转轴连接的轴承的外侧固定设有双侧旋转板，所述双侧旋转板一端与所述第一连杆的另一端铰接在一起，双侧旋转板的另一个端部铰接有所述旋转动力机构，所述旋转动力机构包括旋转气缸，旋转气缸的活塞端铰接在所述双侧旋转板上，另一端铰接在滑动机头组件上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述固定夹头组件的上端和下端均设有轴承，上端的轴承固定设置在所述旋转轴外部，下端的轴承固定设置在固定夹头组件上，两个所述第二夹板分别固定设置在下端的轴承的两端，上端和下端的轴承上均铰接有旋转板，上下
两端的旋转板分别与第二连杆的上下两端铰接在一起。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定夹头组件和两端的滑动夹头组件之间均设有限位机构，所述限位机构包括拉带和压板，固定夹头组件的两端和滑动夹头组件的内侧均设置有压板，所述拉带可拆卸的设置在所述压板上。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹板的上下两端均铰接有活动夹板，所述活动夹板的后端设有弹簧板，所述弹簧板和活动夹板之间设有垫块，在第一夹板和第二夹板夹起砖坯时，活动夹板在弹簧板的弹力下对砖坯更好的夹持，不容易掉砖。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述双侧旋转板的中间固定在所述旋转轴外端部的轴承上，双侧旋转板为连板，两个端部与旋转轴之间具有间距，在旋转气缸的伸缩下，旋转轴实现旋转，同时，通过连杆实现夹板的旋转。
15.作为本实用新型的进一步改进，两个所述滑动夹头组件的顶端固定设有滑块，所述滑块与滑轨相匹配。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型结构设计合理，搭配现有的升降架一起使用，把砖坯夹起后，在空中进行翻转，翻转过程中除了被夹板夹持，不需要碰触其他配件，有效的避免了砖坯的损坏，降低了次品率，保证了产品的质量，适于广泛推广使用。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为图1中a的放大图；
20.图3为图1的正视图；
21.图4为图1的左视图。
22.图中：1.横梁支架，2.滑轨，3.固定夹头组件，4.滑动夹头组件，5.旋转轴，6.拉带，7.夹紧气缸，8.轴承，9.双侧旋转板，10.旋转气缸，11.旋转板，12.第一连杆，13.第二连杆，14.第一夹板，15.第二夹板，16.活动夹板，17.弹簧板，18.垫块。
23.值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
25.为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施
例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1到图3，本实用新型提供一种技术方案：空中翻坯的夹头，包括横梁支架、滑轨、夹头组件和同步旋转机构，滑轨固定在横梁支架的下端，夹头组件包括两个滑动夹头组件和一个固定夹头组件，滑动夹头组件包括滑动支架和第一夹板，滑动支架的顶端固定设有滑块，滑块与滑轨相匹配，固定夹头组件包括固定支架和第二夹板，固定夹头组件固定在滑轨的中间位置处，两个滑动夹头组件分别滑动设置在滑轨的两端；两个滑动夹头组件的内侧均固定设有水平设置的夹紧气缸，两个夹紧气缸的活塞端均固定在固定夹头组件上，通过夹紧气缸控制滑动夹头组件的移动，来实现第一夹板和第二夹板对砖坯的夹紧和放松，固定夹头组件和两端的滑动夹头组件之间均设有限位机构，限位机构包括拉带和压板，固定夹头组件的两端和滑动夹头组件的内侧均设置有压板，拉带可拆卸的设置在压板上，当夹紧气缸向外侧移动时，拉带有最大限度的伸缩范围，在夹紧气缸伸长时，有效避免滑块从滑轨上脱离。
27.同步旋转机构包括旋转动力机构、旋转轴和轴承，旋转动力机构设置在旋转轴的两端，旋转轴与两个滑动夹头组件和一个固定夹头组件均通过轴承连接，两个滑动夹头组件下端内侧旋转设有第一夹板，固定夹头组件下端的两侧均旋转设有与第一夹板相对应的第二夹板；第一夹板和第二夹板均通过轴承旋转连接，与第一夹板连接的轴承的后端通过旋转板与第一连杆铰接，与旋转轴连接的轴承的外侧固定设有双侧旋转板，双侧旋转板一端与第一连杆的另一端铰接在一起，双侧旋转板的另一个端部铰接有旋转动力机构，旋转动力机构包括旋转气缸，旋转气缸的活塞端铰接在双侧旋转板上，另一端铰接在滑动机头组件上。双侧旋转板的中间固定在旋转轴外端部的轴承上，双侧旋转板为连板，两个端部与旋转轴之间具有间距。
28.固定夹头组件的固定支架的上端和下端均设有轴承，上端的轴承固定设置在旋转轴外部，下端的轴承固定设置在固定支架上，两个第二夹板分别固定设置在下端的轴承的两端，上端和下端的轴承上均铰接有旋转板，上下两端的旋转板分别与第二连杆的上下两端铰接在一起。
29.如图4所示，第一夹板的上下两端均铰接有活动夹板，活动夹板的后端设有弹簧板，弹簧板和活动夹板之间设有垫块，在第一夹板和第二夹板夹起砖坯时，活动夹板在弹簧板的弹力下对砖坯更好的夹持，不容易掉砖。
30.本实用新型在使用时，需搭配升降架一起使用，横梁支架固定在升降架上，升降架在输送台的上端，当待翻转的砖坯运输到夹头下端时，升降架下降到夹板与砖坯平行，开启夹紧气缸，夹紧气缸开启后，夹紧气缸的活塞杆收缩，滑动夹头组件在夹紧气缸的带动下，向内侧方向沿滑轨移动，从而实现砖坯的夹紧，然后升降架上升，然后开启旋转气缸，旋转气缸的活塞杆伸出，第一连杆和第二连杆随之下拉，同时旋转轴和第一夹板、第二夹板同时往一个方向进行旋转，根据活塞杆的伸出里程，砖坯旋转90
°
时旋转气缸停止，接着升降架下降，当升降架下降至砖坯接触到输送台时停止下降，夹紧气缸开始伸长活塞杆，滑动夹头组件向外侧移动，从而实现砖坯的防松，砖坯落入到输送台上进行输送，完成砖坯的翻转。然后升降架上升，同时，伸缩气缸收缩返回原位置，等待下一次的翻坯动作。