一种用于厂房架空层预制板吊装的专用吊具的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程装配式构件技术领域，具体涉及一种用于厂房架空层预制板吊装的专用吊具。


背景技术：

2.在厂房建设中，因地质条件限制，部分厂房需增加架空层以减少厂房地坪不均匀沉降的问题。为加快施工进度，架空层可采用提前预制。传统的吊装吊具比较单一，吊装后需采用撬棍等方式对预制板进行二次搬移，使后吊装的预制板紧贴上一块吊装的预制板，减少相邻预制板之间的缝隙。此举可能会导致预制板边角破损，影响预制板结构受力。使用传统的吊装吊具，预制板的起吊与卸载需要在吊车的配合下反复调整绑带，使得吊装工艺繁琐，降低了施工效率。
3.针对上述技术问题，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，使预制板能够一次性吊装到位，同时提高工作效率的用于厂房架空层预制板吊装的专用吊具。
5.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于厂房架空层预制板吊装的专用吊具，包括主梁，相对布设的两个吊具组件，两个吊具组件通过两个上横梁和两个下横梁连接，吊具组件上形成有用于放置预制板的安装槽；吊具组件通过吊升机构提升，用于将放置于安装槽内的预制板吊升。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊具组件包括上连接板、下连接板和支撑板；上连接板与下连接板平行布设，且支撑板垂直于上连接板与下连接板端部。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述上连接板、下连接板和支撑板之间形成安装槽，下连接板的长度大于上连接板的长度。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述两个上横梁固设于上连接板的两侧，两个下横梁固设于下连接板的两侧，上连接板、下连接板、支撑板、上横梁和下横梁固定连接，一体成型。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述上横梁上形成有若干拉环孔，拉环孔内装配有拉环；若干拉环孔等距布设于上横梁上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述上连接板上布设有起吊吊板和卸载吊板；起吊吊板和卸载吊板上分别形成有吊孔；吊孔连接吊升机构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊升机构包括钢丝绳；钢丝绳的一端连接吊钩，钢丝绳的另一端连接吊机，吊机装配于主梁上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩包括吊钩本体、挡板和扭转弹簧；挡板通过扭转弹簧转动连接于吊钩本体上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩本体包括容纳吊孔的内部空间和开
口；挡板包括枢转端和自由端；挡板的枢转端与吊钩本体枢接；其中，自由端相抵于开口内。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述吊钩本体的端部呈圆弧过渡，挡板自由端的端部呈圆弧过渡。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，与现有技术相比，通过调整吊具组件上起吊吊板和卸载吊板的位置，快速完成预制板起吊与卸载的切换，同时一次性将预制板吊装到位，不需要二次撬动，提高吊装效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的吊具组件结构示意图；
18.图3是本实用新型的a向局部放大图；
19.图中附图标记：主梁1，钢丝绳2，吊具组件4，上连接板4
‑
3，下连接板4
‑
4，支撑板4
‑
5，吊孔4
‑
6，上横梁5，拉环孔5
‑
1，拉环5
‑
2，下横梁6，吊钩7，安装槽9，预制板10，吊升机构30，吊钩本体70，内部空间71，开口72，挡板80，枢转端81，自由端82，扭转弹簧90。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1
‑
3所示，本实施例提供的一种用于厂房架空层预制板吊装的专用吊具，包括主梁1，相对布设的两个吊具组件4，两个吊具组件4通过两个上横梁5和两个下横梁6连接，吊具组件4上形成有用于放置预制板10的安装槽9；吊具组件4通过吊升机构30提升，用于将放置于安装槽9内的预制板10吊升；本实用新型结构简单，设计巧妙，与现有技术相比，通过调整吊具组件上起吊吊板和卸载吊板的位置，快速完成预制板起吊与卸载的切换，同时一次性将预制板吊装到位，不需要二次撬动，提高吊装效率。
24.具体的，吊具组件4包括上连接板4
‑
3、下连接板4
‑
4和支撑板4
‑
5；上连接板4
‑
3与下连接板4
‑
4平行布设，且支撑板4
‑
5垂直于上连接板4
‑
3与下连接板4
‑
4端部；上连接板4
‑
3、下连接板4
‑
4和支撑板4
‑
5之间形成安装槽9，下连接板4
‑
4的长度大于上连接板4
‑
3的长度，预制板10贴合安装于安装槽9内。
25.两个上横梁5固设于上连接板4
‑
3的两侧，两个下横梁6固设于下连接板4
‑
4的两侧，上连接板4
‑
3、下连接板4
‑
4、支撑板4
‑
5、上横梁5和下横梁6固定连接，一体成型；提高了吊具组件4的结构强度和整体牢固性，进一步保证了使用安全。
26.上横梁5上形成有若干拉环孔5
‑
1，拉环孔5
‑
1内装配有拉环5
‑
2；若干拉环孔5
‑
1等距布设于上横梁5上；本实施例中设置的拉环孔5
‑
1和拉环5
‑
2用于吊装时，前后两组施工人员使用拉钩对吊具进行调整，从而调整预制板的落点。
27.上连接板4
‑
3上布设有起吊吊板4
‑
1和卸载吊板4
‑
2；起吊吊板4
‑
1和卸载吊板4
‑
2上分别形成有吊孔4
‑
6；吊孔4
‑
6连接吊升机构30；本实用新型的起吊吊板4
‑
1位于吊具装载预制板后的重量（包含吊具自重）平衡点处；卸载吊板4
‑
2位于吊具空载时的重量（仅考虑吊具自重）平衡点处。
28.吊升机构30包括钢丝绳2；钢丝绳2的一端连接吊钩7，钢丝绳2的另一端连接吊机，吊机装配于主梁1上，具体的，所述吊钩7包括吊钩本体70、挡板80和扭转弹簧90；挡板80通过扭转弹簧90转动连接于吊钩本体70上；本实用新型设置的吊钩，其中，吊钩包括吊钩本体、挡板和扭转弹簧，挡板在封闭开口时的防脱状态下与吊钩本体抵接，从而保证了吊钩的防脱绳功能。
29.吊钩本体70包括容纳吊孔4
‑
6的内部空间71和开口72；挡板80包括枢转端81和自由端82；挡板80的枢转端81与吊钩本体70枢接；其中，自由端82相抵于开口72内。本实用新型的吊孔4
‑
6装入吊钩或从吊钩上取下时，挡板的枢转端可以相对于吊钩本体转动，从而可以在向内部空间内推动挡板后，即可避开吊钩本体壁面对挡板的止挡，从而顺应扭转弹簧的扭转力方向将挡板向远离内部空间的方向转动，吊孔4
‑
6装入吊钩或从吊钩上取下时不必同时给挡板持续施加作用力，因此操作方便快捷，省时省力；挡板的自由端可以沿着枢转端转动打开吊钩本体的开口，因此开口可以充分打开，使用范围广。
30.吊钩本体70的端部呈圆弧过渡，挡板80自由端82的端部呈圆弧过渡；方便吊钩本体70与容纳吊孔4
‑
的安装和拆卸，提高使用的便捷性。
31.本实施例的具体操作步骤是，吊具装载预制板后，将可开合吊钩7钩在吊具组件4的起吊吊板4
‑
1，进行预制板的起吊。当预制板吊运至指定位置上方后，吊具组件4开放的一侧对着上一块吊装的预制板，前后两组施工人员使用拉钩分别钩住吊具组件4前后两侧的拉环5
‑
2，调整吊具位置，从而调整预制板的落点，使预制板紧靠上一块吊装的预制板。吊装完成后，将可开合吊钩7钩在吊具组件4的卸载吊板4
‑
2，进行吊具与预制板的脱离。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：主梁1，钢丝绳2，吊具组件4，上连接板4
‑
3，下连接板4
‑
4，支撑板4
‑
5，吊孔4
‑
6，上横梁5，拉环孔5
‑
1，拉环5
‑
2，下横梁6，吊钩7，安装槽9，预制板10，吊升机构30，吊钩本体70，内部空间71，开口72，挡板80，枢转端81，自由端82，扭转弹簧90等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。