一种用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和生产系统的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和用于空调外机底盘的生产系统。


背景技术：

2.空调外机底盘是空调外机的主要零件之一，空调外机底盘的生产量大，工序多。目前，空调外机底盘的生产模式为：先冲压出来产品，再转运至其它机床铆接螺栓。铆接螺栓工序中，需要一人将螺栓放置于铆接机床的螺栓孔中，再由另一人将空调外机底盘放置于铆接机床上，由铆接机床动作完成铆接工序。
3.然而，申请人发现，现有空调外机底盘的生产模式至少存在如下缺陷：空调外机底盘铆接工序需要2人共同协作才能完成，存在人力投入大、人均生产效率低、机床投入多、工装投入多的缺陷；另一方面，由于铆接机床上螺栓孔的孔径较小，操作人员将螺栓放置于螺栓孔中时，不仅需要较大的操作空间便于操作，而且还需要较慢的速度才可将螺栓准确放置于螺栓孔中，效率较低。
4.因此，对现有空调外机底盘的生产模式进行改进，提供一种可减少人力和设备投入的空调外机底盘生产模式成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的其中一个目的是提出一种用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和生产系统，解决了现有技术中空调外机底盘生产模式存在人力投入大、人均生产效率低、机床投入多、工装投入多的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，包括上模和下模，所述上模固定于冲床上滑块上，所述下模固定于冲床下台面上，其中，所述上模上设置有螺栓送料驱动部和螺栓铆接冲头，所述下模上设置有螺栓送料组件，冲床上滑块动作时，所述螺栓送料驱动部随冲床上滑块的动作而在竖直方向往复运动，并通过所述螺栓送料驱动部与所述螺栓送料组件的接触和分离驱动所述螺栓送料组件在水平方向往复运动将螺栓输送至铆接工位；待冲床上滑块再次动作时，通过所述螺栓铆接冲头与铆接工位的螺栓接触完成铆接动作。
8.根据一个优选实施方式，所述螺栓送料驱动部靠近所述螺栓送料组件的一端为斜面结构，并通过所述螺栓送料驱动部的斜面与所述螺栓送料组件的抵接而驱动所述螺栓送料组件向远离铆接工位的方向运动，通过所述螺栓送料驱动部的斜面与所述螺栓送料组件的分离而使所述螺栓送料组件向靠近铆接工位的方向运动。
9.根据一个优选实施方式，所述下模上还设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的一端与所述螺栓送料组件连接，所述第一回位弹簧的另一端固定至所述下模上，并且在所述螺栓送料驱动部驱动所述螺栓送料组件向远离铆接工位的方向运动时，所述第一回位弹簧的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态；在所述螺栓送料驱动部与所述螺栓送料组件
分离时，所述第一回位弹簧的长度逐渐伸长并驱动所述螺栓送料组件向靠近铆接工位的方向运动，以将螺栓输送至铆接工位。
10.根据一个优选实施方式，螺栓送料组件包括第一滑块、轴承、第二滑块、导轨、推杆和推动爪组件，其中，所述轴承安装于所述第一滑块上，所述导轨固定于所述下模上，所述第二滑块滑动设置于所述导轨上，所述第一滑块与所述第二滑块连接，所述推杆与所述第二滑块连接，所述推动爪组件设置于所述推杆上，冲床上滑块向下运动时，所述螺栓送料驱动部与所述轴承抵接并驱动所述第一滑块和所述第二滑块在所述导轨上滑动，所述推杆在所述第一滑块和所述第二滑块的带动下向远离铆接工位的方向运动；冲床上滑块向上运动时，所述螺栓送料驱动部与所述轴承分离，所述推杆在所述第一滑块和所述第二滑块的带动下向靠近铆接工位的方向运动，并通过所述推动爪组件将螺栓输送至铆接工位。
11.根据一个优选实施方式，所述推动爪组件包括推动爪、旋转轴和第二回位弹簧，其中，所述旋转轴固定于所述推杆上，所述推动爪可转动的设置于所述旋转轴上，所述第二回位弹簧的一端与所述推动爪连接，所述第二回位弹簧的另一端固定至所述推杆上，并且所述推杆向远离铆接工位的方向运动过程中，所述推动爪与待输送的螺栓接触时，所述推动爪的端部向靠近所述推杆的方向转动，所述第二回位弹簧的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态，所述推动爪与待输送的螺栓分离时，所述第二回位弹簧的长度逐渐伸长并驱动所述推动爪的端部向远离所述推杆的方向转动；所述推杆向靠近铆接工位的方向运动过程中，所述推动爪将待输送的螺栓推动至铆接工位。
12.根据一个优选实施方式，所述下模上还设置有螺栓固定组件，所述螺栓固定组件位于铆接工位处用于固定所述螺栓送料组件输送的螺栓。
13.根据一个优选实施方式，所述螺栓固定组件包括第一模瓣、第二模瓣、固定轴、第三回位弹簧和第四回位弹簧，其中，所述固定轴固定于所述下模上，所述第一模瓣和所述第二模瓣的一端可转动的设置于所述固定轴上，所述第一模瓣和所述第二模瓣的另一端具有张开状态和闭合状态，所述第一模瓣和所述第二模瓣之间形成固定孔，所述第三回位弹簧的一端与所述第一模瓣连接，所述第三回位弹簧的另一端固定至所述下模上，所述第四回位弹簧的一端与所述第二模瓣连接，所述第四回位弹簧的另一端固定至所述下模上，并且所述螺栓送料组件运动至铆接工位时，所述第一模瓣和所述第二模瓣在螺栓的挤压下向处于张开状态的方向转动，所述第三回位弹簧和所述第四回位弹簧的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态；将螺栓输送至固定孔时，所述第三回位弹簧和所述第四回位弹簧的长度逐渐伸长并分别驱动所述第一模瓣和所述第二模瓣向处于闭合状态的方向转动，以将螺栓固定。
14.根据一个优选实施方式，所述第一模瓣和所述第二模瓣的内侧分别设置有半圆形孔，两个半圆形孔形成固定孔，并且所述半圆形孔的圆心与位于所述固定孔内螺栓的圆心彼此重叠，所述半圆形孔的孔径与位于所述固定孔内螺栓的外径相同。
15.根据一个优选实施方式，所述第一模瓣和所述第二模瓣远离所述固定轴的一端分别设置有第一导向部和第二导向部，所述第一导向部和所述第二导向部为斜面结构，并且所述第一模瓣和所述第二模瓣处于闭合状态时，所述第一导向部和所述第二导向部形成为缺口结构。
16.本发明用于空调外机底盘的生产系统，包括冲床和螺栓铆接机构，所述螺栓铆接
机构设置于所述冲床上，并且所述螺栓铆接机构为本发明任一技术方案所述的用于空调外机底盘的螺栓铆接机构。
17.本发明提供的用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和生产系统至少具有如下有益技术效果：
18.本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，螺栓送料驱动部随冲床上滑块的动作而在竖直方向往复运动，并通过螺栓送料驱动部与螺栓送料组件的接触和分离驱动螺栓送料组件在水平方向往复运动将螺栓输送至铆接工位；待冲床上滑块再次动作时，通过螺栓铆接冲头与铆接工位的螺栓接触完成铆接动作，即本发明提供一种新的螺栓铆接工序，空调外机底盘生产工序中，使用本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，可实现冲压与螺栓铆接一体化生产，减少了转运工序以及铆接工序中的人力和专用设备投入，实现单班减员2人，提高人均生产效率，降低生产成本。
19.本发明用于空调外机底盘的生产系统，包括冲床和螺栓铆接机构，螺栓铆接机构设置于冲床上，并且螺栓铆接机构为本发明任一技术方案的用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，即本发明还提供一种新的空调外机底盘生产模式，空调外机底盘生产工序中，可实现冲压与螺栓铆接一体化生产，减少了转运工序以及铆接工序中的人力和专用设备投入，实现单班减员2人，提高人均生产效率，降低生产成本。
20.即本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和生产系统，解决了现有技术中空调外机底盘生产模式存在人力投入大、人均生产效率低、机床投入多、工装投入多的技术问题。
21.此外，本发明优选技术方案还可以产生如下技术效果：
22.本发明优选技术方案的螺栓固定组件包括第一模瓣、第二模瓣、固定轴、第三回位弹簧和第四回位弹簧，第一模瓣和第二模瓣可在螺栓的挤压下处于张开状态，第一模瓣和第二模瓣也可在第三回位弹簧和第四回位弹簧的弹力作用下处于闭合状态，通过第一模瓣和第二模瓣的张开闭合，不仅可将螺栓准确输送至固定孔中固定，而且还具有效率高的优势。即本发明优选技术方案的螺栓固定组件，解决了现有技术中螺栓放置时不仅需要较大操作空间，而且还存在效率低，难对位的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构优选实施方式示意图；
25.图2是本发明螺栓送料组件优选实施方式的第一示意图；
26.图3是本发明螺栓送料组件优选实施方式的第二示意图；
27.图4是本发明螺栓送料组件优选实施方式的第三示意图；
28.图5是本发明螺栓送料组件优选实施方式的第四示意图；
29.图6是本发明下模优选实施方式的第一示意图；
30.图7是图6的局部放大图；
31.图8是本发明螺栓固定组件优选实施方式的示意图；
32.图9图本发明下模优选实施方式的第二示意图；
33.图10是图9的局部放大图。
34.图中：10、上模；101、螺栓送料驱动部；102、螺栓铆接冲头；20、下模；201、螺栓送料组件；2011、第一滑块；2012、轴承；2013、第二滑块；2014、导轨；2015、推杆；2016、推动爪；2017、旋转轴；2018、第二回位弹簧；202、第一回位弹簧；203、螺栓固定组件；2031、第一模瓣；2031a、第一导向部；2032、第二模瓣；2032a、第二导向部；2033、固定轴；2034、第三回位弹簧；2035、第四回位弹簧；30、振动盘。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
36.下面结合说明书附图1～10以及实施例1和2对本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构和生产系统进行详细说明。
37.实施例1
38.本实施例对本发明用于空调外机底盘的螺栓铆接机构进行详细说明。
39.本实施例用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，包括上模10和下模20，如图1所示。优选的，上模10固定于冲床上滑块上，下模20固定于冲床下台面上。上模10上设置有螺栓送料驱动部101和螺栓铆接冲头102，下模20上设置有螺栓送料组件201，如图1所示。冲床上滑块动作时，螺栓送料驱动部101随冲床上滑块的动作而在竖直方向往复运动，并通过螺栓送料驱动部101与螺栓送料组件201的接触和分离驱动螺栓送料组件201在水平方向往复运动将螺栓输送至铆接工位；待冲床上滑块再次动作时，通过螺栓铆接冲头102与铆接工位的螺栓接触完成铆接动作。螺栓铆接冲头102的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。具体的，待冲床上滑块再次向下运动时，上模10上的螺栓铆接冲头102接触铆接工位的螺栓开始铆接，当冲床上滑块运行至下止点时，完成铆接动作。可见，上模10随冲床上滑块进行一次往复运动，可实现将螺栓输送至铆接工位，还可对上一次往复运动输送的螺栓完成铆接动作。
40.优选的，螺栓送料驱动部101的数量与螺栓送料组件201的数量可基于待铆接螺栓的数量确定，并且螺栓送料驱动部101的数量与螺栓送料组件201的数量一一对应。例如，螺栓送料驱动部101的数量为三个，螺栓送料组件201的数量也为三个，三个螺栓送料驱动部101分别驱动三个螺栓送料组件201在水平方向往复运动，将三个螺栓输送至铆接工位，如图1所示。
41.本实施例用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，提供一种新的螺栓铆接工序，空调外机底盘生产工序中，使用本实施例用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，可实现冲压与螺栓铆接一体化生产，减少了转运工序以及铆接工序中的人力和专用设备投入，实现单班减员2人，提高人均生产效率，降低生产成本。即本实施例用于空调外机底盘的螺栓铆接机构，解决了现有技术中空调外机底盘生产模式存在人力投入大、人均生产效率低、机床投入多、工装投入多的技术问题。
42.根据一个优选实施方式，螺栓送料驱动部101靠近螺栓送料组件201的一端为斜面结构，并通过螺栓送料驱动部101的斜面与螺栓送料组件201的抵接而驱动螺栓送料组件201向远离铆接工位的方向运动，通过螺栓送料驱动部101的斜面与螺栓送料组件201的分离而使螺栓送料组件201向靠近铆接工位的方向运动，如图1所示。优选的，斜面的长度以螺栓送料驱动部101可驱动螺栓送料组件201由初始位置运动至可推送螺栓的位置为准，即可驱动螺栓送料组件201由图1中的a位置运动至b位置。
43.根据一个优选实施方式，下模20上还设置有第一回位弹簧202，如图1所示。第一回位弹簧202的一端与螺栓送料组件201连接，第一回位弹簧202的另一端固定至下模20上。在螺栓送料驱动部101驱动螺栓送料组件201向远离铆接工位的方向运动时，第一回位弹簧202的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态；在螺栓送料驱动部101与螺栓送料组件201分离时，第一回位弹簧202的长度逐渐伸长并驱动螺栓送料组件201向靠近铆接工位的方向运动，以将螺栓输送至铆接工位。第一回位弹簧202的材质、弹性大小和/或长度基于螺栓送料组件201回位时所需的驱动力决定。本实施例优选技术方案的下模20上还设置有第一回位弹簧202，在螺栓送料驱动部101与螺栓送料组件201分离时，可利用第一回位弹簧202的弹力作用驱动螺栓送料组件201向靠近铆接工位的方向运动，即驱动螺栓送料组件201由图1中的b位置向a位置运动，从而实现将螺栓推动至铆接工位。
44.根据一个优选实施方式，螺栓送料组件201包括第一滑块2011、轴承2012、第二滑块2013、导轨2014、推杆2015和推动爪组件，如图2～5所示。其中，轴承2012安装于第一滑块2011上，导轨2014固定于下模20上，第二滑块2013滑动设置于导轨2014上，第一滑块2011与第二滑块2013连接，推杆2015与第二滑块2013连接，推动爪组件设置于推杆2015上，如图2～5所示。冲床上滑块向下运动时，螺栓送料驱动部101与轴承2012抵接并驱动第一滑块2011和第二滑块2013在导轨2014上滑动，推杆2015在第一滑块2011和第二滑块2013的带动下向远离铆接工位的方向运动；冲床上滑块向上运动时，螺栓送料驱动部101与轴承2012分离，推杆2015在第一滑块2011和第二滑块2013的带动下向靠近铆接工位的方向运动，并通过推动爪组件将螺栓输送至铆接工位。本实施例优选技术方案螺栓送料组件201的结构，利用第一滑块2011与第二滑块2013的滑动带动推杆2015滑动，即螺栓送料组件201由图1中的b位置向a位置运动时，通过推杆2015上的推爪组件实现将螺栓推动至铆接工位。
45.优选的，推动爪组件的数量为两组，两组推动爪组件间隔设置，如图3所示。本实施例优选技术方案推动爪组件的数量为两组，两组推动爪组件间隔设置，在螺栓送料组件201由图1中的b位置向a位置运动，其中一个推动爪组件可将图6中c位置的螺栓推动至铆接工位，另一个推动爪组件可将图6中d位置的螺栓推动至c位置，以便可以提高下一次螺栓输送效率。
46.根据一个优选实施方式，推动爪组件包括推动爪2016、旋转轴2017和第二回位弹簧2018，如图3所示。其中，旋转轴2017固定于推杆2015上，推动爪2016可转动的设置于旋转轴2017上，第二回位弹簧2018的一端与推动爪2016连接，第二回位弹簧2018的另一端固定至推杆2015上，并且推杆2015向远离铆接工位的方向运动过程中，推动爪2016与待输送的螺栓接触时，推动爪2016的端部向靠近推杆2015的方向转动，第二回位弹簧2018的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态，推动爪2016与待输送的螺栓分离时，第二回位弹簧2018的长度逐渐伸长并驱动推动爪2016的端部向远离推杆2015的方向转动；推杆2015向靠近铆接
工位的方向运动过程中，推动爪2016将待输送的螺栓推动至铆接工位。第二回位弹簧2018的材质、弹性大小和/或长度基于推动爪2016回位时所需的驱动力决定。本实施例优选技术方案推动爪的结构，在推杆2015向远离铆接工位的方向运动过程中，即螺栓送料组件201由图1中的a位置向b位置运动时，推动爪2016与待输送的螺栓(即位于图6中c、d位置的螺栓)接触时，推动爪2016的端部受到螺栓的阻挡而转动到推杆2015内；当上模10随冲床上滑块运行至下止点时，即螺栓送料组件201由图1中的a位置运动至b位置，此时推动爪2016与待输送的螺栓(即位于图6中c、d位置的螺栓)未接触，推动爪2016端部受到的阻力消除，推动爪2016在第二回位弹簧2018的作用下从推杆2015内伸出；当上模10随冲床上滑块向上运行时，螺栓送料组件201在第一回位弹簧202的弹力作用下向靠近铆接工位的方向运动，即螺栓送料组件201由图1中的b位置向a位置运动，推动爪2016推动图6中c、d位置的螺栓向铆接工位移动。
47.根据一个优选实施方式，下模20上还设置有螺栓固定组件203，螺栓固定组件203位于铆接工位处用于固定螺栓送料组件201输送的螺栓，如图6或图9所示。优选的，螺栓固定组件203包括第一模瓣2031、第二模瓣2032、固定轴2033、第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035，如图8所示。其中，固定轴2033固定于下模20上，第一模瓣2031和第二模瓣2032的一端可转动的设置于固定轴2033上，第一模瓣2031和第二模瓣2032的另一端具有张开状态和闭合状态，第一模瓣2031和第二模瓣2032之间形成固定孔，第三回位弹簧2034的一端与第一模瓣2031连接，第三回位弹簧2034的另一端固定至下模20上，第四回位弹簧2035的一端与第二模瓣2032连接，第四回位弹簧2035的另一端固定至下模20上，如图8所示。螺栓送料组件201运动至铆接工位时，第一模瓣2031和第二模瓣2032在螺栓的挤压下向处于张开状态的方向转动，第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035的长度逐渐缩短并处于逐渐压缩的状态；将螺栓输送至固定孔时，第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035的长度逐渐伸长并分别驱动第一模瓣2031和第二模瓣2032向处于闭合状态的方向转动，以将螺栓固定。第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035的材质、弹性大小和/或长度基于第一模瓣2031和第二模瓣2032回位时所需的驱动力决定。图6和图7为第一模瓣2031和第二模瓣2032处于张开状态的示意图，图9和图10为第一模瓣2031和第二模瓣2032处于闭合状态的示意图。本实施例优选技术方案的螺栓固定组件的结构，第一模瓣2031和第二模瓣2032可在螺栓的挤压下处于张开状态，第一模瓣2031和第二模瓣2032也可在第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035的弹力作用下处于闭合状态，通过第一模瓣2031和第二模瓣2032的张开闭合，不仅可将螺栓准确输送至固定孔中固定，而且还具有效率高的优势。即本实施例优选技术方案的螺栓固定组件，解决了现有技术中螺栓放置时不仅需要较大操作空间，而且还存在效率低，难对位的技术问题。
48.具体的，如图所示，当图6中c位置的螺栓接触到处于闭合状态的螺栓固定组件203并继续向螺栓固定组件203内移动时，第一模瓣2031和第二模瓣2032被挤压成张开状态，如图6或图7所示，当螺栓送料组件201由图1中的b位置运动至a位置时，c位置的螺栓被推动至螺栓固定组件203中，第一模瓣2031和第二模瓣2032在第三回位弹簧2034和第四回位弹簧2035的弹力作用下处于闭合状态，将螺栓固定在螺栓固定组件203中，如图9或图10所示；而d位置的螺栓则被推动至c位置。
49.根据一个优选实施方式，第一模瓣2031和第二模瓣2032的内侧分别设置有半圆形
孔，两个半圆形孔形成固定孔，并且半圆形孔的圆心与位于固定孔内螺栓的圆心彼此重叠，半圆形孔的孔径与位于固定孔内螺栓的外径相同，如图8所示。本实施例优选技术方案第一模瓣2031和第二模瓣2032半圆形的圆心和孔径设置，可保证固定孔与螺栓的同心度，以便准确定位螺栓。
50.根据一个优选实施方式，第一模瓣2031和第二模瓣2032远离固定轴2033的一端分别设置有第一导向部2031a和第二导向部2032a，如图8所示。优选的，第一导向部2031a和第二导向部2032a为斜面结构，并且第一模瓣2031和第二模瓣2032处于闭合状态时，第一导向部2031a和第二导向部2032a形成为缺口结构，如图8或图10所示。本实施例优选技术方案第一导向部2031a和第二导向部2032a形成缺口结构，当待输送的螺栓接触到处于闭合状态的螺栓固定组件203时，螺栓首先接触到该缺口结构，缺口结构有利于对螺栓起到导向作用，使螺栓继续向螺栓固定组件203内移动，从而将第一模瓣2031和第二模瓣2032挤压成张开状态。
51.根据一个优选实施方式，用于空调外机底盘的螺栓铆接机构还包括振动盘30，如图1所示。振动盘30用于将螺栓输送至初始位置，即图6中的d位置。振动盘30的结构可与现有技术相同，在此不再赘述。本实施例优选技术方案用于空调外机底盘的螺栓铆接机构还包括振动盘30，通过振动盘30的作用可持续向下模20输送螺栓，从而可实现连续向铆接工位输送螺栓，提高铆接工序的效率。
52.实施例2
53.本实施例对本发明用于空调外机底盘的生产系统进行详细说明。
54.本实施例用于空调外机底盘的生产系统，包括冲床和螺栓铆接机构。优选的，螺栓铆接机构设置于冲床上，并且螺栓铆接机构为实施例1中任一项技术方案的用于空调外机底盘的螺栓铆接机构。优选的，冲床的结构可与现有技术相同，用于冲压出产品，在此不再赘述。
55.本实施例用于空调外机底盘的生产系统，提供一种新的空调外机底盘生产模式，空调外机底盘生产工序中，可实现冲压与螺栓铆接一体化生产，减少了转运工序以及铆接工序中的人力和专用设备投入，实现单班减员2人，提高人均生产效率，降低生产成本。即本实施例用于空调外机底盘的生产系统，解决了现有技术中空调外机底盘生产模式存在人力投入大、人均生产效率低、机床投入多、工装投入多的技术问题。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。